高鋁磚與抗剝落高鋁磚比較，抗剝落高鋁磚是用高鋁礬土和鋯英石為原料的，強度高，抗化學(xué)腐蝕，熱膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱系數(shù)低。而高鋁磚是用高鋁礬土為原料，抗 化學(xué)腐蝕性能不如抗剝落高鋁磚，主要是抗剝落高鋁磚比高鋁磚熱震穩(wěn)定性好。 抗剝落高鋁磚抗剝落能力強，同時具有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低熱導(dǎo)率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，顯著特點就是耐熱震性能良好，適應(yīng)環(huán)境能力強。多用于回轉(zhuǎn)的預(yù)熱帶或分解爐內(nèi)及篦冷機等部位。 高鋁磚與抗剝落高鋁磚在燒成溫度上也是有區(qū)別，抗剝落高鋁磚要比高鋁磚的高溫?zé)蓽囟雀?0-50℃，抗脫落高鋁磚比高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)低，荷重軟化溫度高。 而高鋁磚無法進入大型水泥回轉(zhuǎn)干法窯，因運用壽命太低，修理、停窯頻頻形成可觀的能量損耗和經(jīng)濟損失。更重要的是它戰(zhàn)勝不了在苛刻部位運用的固有缺點。 高鋁耐火磚耐火度主要受Al2O3含量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。高鋁磚接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力比抗剝落高鋁磚弱些。 高鋁磚則主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。 總之，不管用抗剝落高鋁磚還是高鋁耐火磚，要根據(jù)爐子的侵蝕情況以及溫度而定。
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粘土磚和高鋁磚有很大的區(qū)別，但區(qū)別究竟在那里呢？ 粘土磚是鋁含量在35%-45%。是用硬質(zhì)粘土熟料，經(jīng)過粒度要求進行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300-1400℃的溫度下燒制而成。粘土磚的燒制過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚在0-1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%，當(dāng)溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹 大值開始收縮。粘土磚溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。高鋁耐火磚是鋁含量大于48%的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低、耐磨。一些爐型的爐頭和爐底部位，用高鋁磚砌筑效果較好；但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產(chǎn)生卷邊翹角。 高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚廣泛用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土耐火磚能夠滿足要求的地方還是選用粘土磚。
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高溫粘結(jié)劑是無色透明或略帶黃色的粘稠液體，易溶于水，呈弱酸性，不含鈉離子。用于300℃以上高溫條件下粘結(jié)，尤其適用于高溫爐窯砌筑或修補。如陶瓷等的粘接，各種高溫爐窯、熱處理爐砌筑和修補，爐窯輪修的噴補料，及粘貼硅酸鋁耐火纖維等。 高溫粘結(jié)劑屬無機粘結(jié)劑，在粘貼硅酸鋁耐火纖維時，可防止產(chǎn)生莫來石粉狀結(jié)晶，且施工養(yǎng)護方便節(jié)能，用于砌筑爐窯或修補爐窯，減少了修爐費用和停工損失。 工業(yè)爐在用硅酸鋁耐火纖維做保溫時。以前有廠家用鎳鉻絲固定，不僅造價高，改爐還麻煩，如果用高溫粘結(jié)劑粘貼能很好地解決這個問題。粘貼硅酸鋁纖維，通過燒結(jié)、固化，粘貼效果較好，表面平整。 而且高溫粘結(jié)劑還適用各種熱處理爐、箱式或井式電阻爐，在高溫時不會發(fā)生剝落，粘貼牢固。不僅價格便宜，而且施工簡便，氣密性好，保溫性好，還節(jié)電顯著。有時還可用作爐壁涂料，減少爐窯熱損失。有良好的紅外線吸收功能，涂抹在爐壁，形成耐火涂層，能很好地改善爐壁輻射，減少熱損。 粘結(jié)劑與陶土、云母粉、硅藻土、高嶺土等材料混合還會粘結(jié)成壓制成所需要的形狀。目前應(yīng)用于水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯、烘干爐、燃燒室；機械行業(yè)的加熱爐、熔煉爐；冶金和化工行業(yè)的電爐、焙燒爐、高爐；陶瓷行業(yè)的隧道窯；火電行業(yè)的鍋爐等各型爐窯。
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抹面料是一種可塑材料，通過抹面的抹平或找圓工藝，使箱罐設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)表面圓弧光滑平整、棱角分明；還可使管道保溫結(jié)構(gòu)表面圓弧平整、光滑、勻稱、外徑保持一致。抹面料特點是導(dǎo)熱系數(shù)低，節(jié)能效果顯著，特別在較高溫段其導(dǎo)熱系數(shù)及熱穩(wěn)定性明顯高于其它保溫材料。而且具有施工簡捷、快速，常溫（10-25攝氏度）下自然冷凝，不需加熱等輔助條件，具有保溫、隔熱、耐高溫、可塑性強等特點，可以解決溫度變化范圍大、震動大、維修難度大、形狀復(fù)雜的大型異形設(shè)備保溫隔熱問題。抹面料施工時，先將產(chǎn)品攪拌均勻，但要防止時間過長后增稠。在冷態(tài)下施工時，可直接涂抹，當(dāng)保溫層在熱狀態(tài)下施工時，可將抹面料在其表面進行梅花點涂抹，待梅花凝固后進行大面積整體涂抹，涂抹時動作宜輕，并縱橫交叉分層進行以增強纖維間拉力，每層厚度視具體情況而定。一般情況下待 層干后，在進行第二層、第三層，等后一層固結(jié)后，將表面收光，干燥后作表面層處理。 抹面料用途：是在設(shè)備或管道的剛性保溫制品的保溫及纏繞式保溫，由于各種因素主絕熱層表面存在的凹凸不平，從而影響金屬外殼或纏繞玻璃布保護層的施工。電廠鍋爐用抹面料是在設(shè)備罐體表面外層進行的一種收尾工程，用于各種保溫施工完后，主要作用是進行外層防護，起到保溫、隔熱、防火作用。
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澆注料現(xiàn)場施工時，會出現(xiàn)不同的現(xiàn)實情況，但是，必須注意的是，耐火澆注料攪拌一定得用攪拌機攪拌，不能用人工攪拌，用人工容易出現(xiàn)顆粒偏析。 施工時，施工人員應(yīng)先將澆注料倒入攪拌機攪拌，一定攪拌出漿，這樣有助于凝結(jié)，但是，由于施工地域不同，氣溫也會有所不同，如果秋季≤25℃時氣溫，加入凝劑量為3-5%。視硬化時間來調(diào)正，如待施工部位溫度在≥30℃時可加3%，在施工時一定抓好時間減少損失，在澆注時一定要注意澆注到規(guī)定部位直至完工。耐火澆注料在攪拌時，實無辦法使用攪拌機時，采取手工攪拌。澆注料要加促凝劑，一般促凝劑加入量為3%，現(xiàn)場施工可加5%拌均，有時可視情況還可以加8%的PA80膠水快拌快用，但要在10分鐘內(nèi)用完。現(xiàn)場施工在澆注前，先要查看錨固件，一定要在錨固體涂上一層瀝青漆，當(dāng)澆注厚度為250mm內(nèi)時，要一次性澆注到規(guī)定厚度，振動到完全密實為止。模具支模前必須將模具搞好清潔工作，在支模時要將模具涂上一層機油，進行支模。不好拆膜的部位，可以竹膠板，就可不用拆膜 。如果同于氣溫問題，澆注料在澆注超過12個小時后，出現(xiàn)不凝結(jié)，可及時用1000瓦的點霧燈，以1米見方掛一個的方案，如果有通風(fēng)的部位，用塑料膜或編織袋封上不能讓通風(fēng)。 如果在冬季施工，要加入食鹽或防凍劑，或采取合理的防凍措施。總之，澆注料施工決定澆注料的使用周期。所以，施工時一定要注意以上幾項的細節(jié)，才能使?jié)沧⒘?..
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鍋爐水冷壁拉鉤磚使用時，應(yīng)按照施工圖的尺寸，拉線將拉鉤磚先砌好，再砌拉鉤兩側(cè)的爐墻。 把相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，向火面應(yīng)與所在墻體處在同一平面上，拉鉤磚靠向火面的一端應(yīng)低于10mm。砌筑水冷壁及受熱面管束、鍋筒、集箱部位的爐墻時，爐墻表面應(yīng)留有一定間隙，砌在墻中的管子應(yīng)纏硅酸鋁編織繩，在受熱后可以自由膨脹。為了防止內(nèi)墻與外墻脫離和保持爐墻的穩(wěn)定性，要進行內(nèi)外墻的互相拉固。在高度上內(nèi)襯砌體每隔6-8層要將一層耐火磚插人紅磚砌體中，或者在水平方向上每隔1m左右用耐火磚頂徹一塊拉固磚，各層拉固磚的位置在垂直方向上應(yīng)該錯開。當(dāng)鍋爐墻體高于10m時，需用金屬構(gòu)件進行加固并配異型磚砌筑。 當(dāng)爐膛高度達到燒嘴位置時。應(yīng)根據(jù)施工圖的標高尺寸，將燒嘴的位置畫出，經(jīng)核對尺寸準確無誤后，首先砌筑燒嘴，砌筑時采用拉線方法嚴格保持其中心位置、標高和傾斜角度，待燒嘴磚砌好后，再拉線填砌爐墻。 砌到前后拱時，采用異型耐火磚吊掛砌筑。在砌筑前要進行磚與管子間距尺寸檢査，砌筑時要拉線，以保證砌筑平面的平整。懸掛磚的平面度偏差不大于4mm,每塊磚應(yīng)進行試砌，對不合適的磚要進行適當(dāng)加工,孔眼過大造成磚面不平時，在孔眼內(nèi)墊薄鐵皮找平。前后拱掛磚應(yīng)從拱腳開始，按橫排的順序由下向上砌掛，嚴禁按豎排順序砌掛，防止磚縫的誤差積累，造成豎向磚縫超差。
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澆注料的特點是水泥用量低，澆注料的鈣含量低，后期強度好。耐火澆注料不僅在常溫下強度高，而且經(jīng)中溫和高溫處理后的強度不發(fā)生下降。 涂抹料具有一定可塑性，有抗熔體或氣體的侵蝕性，并具有良好的涂抹性和附著性，尤其是在使用中不開裂、不剝落、不與相連材料起化學(xué)反應(yīng)等特點。澆注料施工時用水量低，一般情況下加水量在6%，這樣會增加澆注料的致密度和降低氣孔率。 涂抹料是以手工或機械涂抹于高溫工業(yè)爐內(nèi)襯的一種耐火材料。在高溫工業(yè)爐中涂抹施工，可以如制作襯體，作保護層，作密封涂料。澆注料在高溫下具同樣具有良好的體積穩(wěn)定性，雖是經(jīng)用戶在使用過程中進行干燥和煅燒。但體密不會收縮。而涂抹料的施工也相當(dāng)方便，但必須把被保護的基面清理干凈，并保持相適宜的溫度。某些部位還要先在基面上刷一層特定泥漿，然后將配制好的涂抹料按順序均勻地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工前必須自然風(fēng)干一定時間，然后按升溫曲線烘烤到一定溫度才能投入使用。涂抹料與澆注料相比，主要差異在顆粒配比、微量添加劑和加水量。澆注料是澆注施工。所以，澆注料和涂抹料是不一樣的，涂抹料能很快凝結(jié)，施工方便，而澆注料是澆注施工，需要12個小時后脫模。涂抹料厚度是30mm-50mm，澆注料一般都要在100mm以上的厚度，會起到相應(yīng)的作用。
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耐磨可塑料屬熱硬性結(jié)合耐火材料，它具有中溫強度高，耐磨性能好及高溫性能優(yōu)良等特點。 1.耐磨可塑料采用加膜袋雙層包裝，每袋凈重50±1Kg，內(nèi)含一包外加劑，外加劑每袋凈1.5Kg；PA-80膠單獨發(fā)運，施工現(xiàn)場調(diào)和使用； 2.現(xiàn)場施工：2.1該澆注料由混合料、外加劑、PA-80膠三種材料使用。 2.2可塑料的攪拌：混合料（干混3-5min ）——→PA-80膠（加入量為混合料重量的7-9%，混碾5-10min )——→具有一定可塑性出鍋，攪拌好的泥料控制在20min內(nèi)使用完畢。 2.3攪拌機必須采用強制式帶輾混碾機進行攪拌，混碾機中不允許有雜物或附著物。3.施工：3.1 施工前準備及注意事項：3.1.2所有模具必須采用木膜或膠膜，表面涂抹0.5mm厚瀝青漆：3.1.3施工現(xiàn)場必須清潔，不允許有其它雜物：3.1.4本品單獨使用，不準與其它材料摻和使用：3.1.現(xiàn)場施工可使用風(fēng)鎬或其它工具直接進行搗打，保證搗打壓力使其到時密度不低于2.5g/cm3。4.養(yǎng)護：4.1.施工完畢后干燥養(yǎng)護24h，養(yǎng)護溫度40-50℃；5.烘烤：5.1.80℃ 恒溫48h5.2.150℃ &#...
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鈦白粉回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，目前在市場上不是很常見，鈦白粉窯與水泥回轉(zhuǎn)窯不同的是窯徑小，長度短。 鈦白粉窯的內(nèi)襯，需要用耐火磚砌筑，而選用耐火磚材質(zhì)決定窯內(nèi)襯的使用壽命，和窯內(nèi)的氣場。 在整個鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)，使用壽命 短的并不是燒成帶 ，反而是沒有窯皮保護的過渡帶和窯口部位。這兩個位置的環(huán)境比燒成帶更惡劣。 正是因為如此，過渡帶和窯口使用的耐火材料要有較強的耐磨性，目前常用的材質(zhì)有抗剝落高鋁磚、鎂鉻磚和高荷軟磚。 燒成帶掛窯皮是因為燒成帶耐火磚的厚度是有限的，經(jīng)受不住長時間的高溫侵襲和物料化學(xué)反應(yīng)的腐蝕。為了延長耐火磚的使用壽命，就在耐火磚表面粘掛上一層窯皮作為保護層。而水泥窯的燒成帶目前在國內(nèi)還是以鎂質(zhì)磚為主。而鈦白粉窯的窯襯多還是用抗剝落高鋁磚。 鈦白粉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，每個段的工作環(huán)境不一樣，磚種和材質(zhì)和使用壽命也不一樣，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磚 理想的情況是每年更換一次，可根據(jù)燒成帶和過渡帶砌磚的使用壽命來對比。窯內(nèi)的煅燒溫度是否接近窯尾，如果接近窯尾，就需要調(diào)整窯頭火焰。 就是目前市場來看，用一種材質(zhì)一樣致密的磚是比較普遍的，因為鈦白粉窯和水泥窯不太一樣，過渡帶和窯口使用條件惡劣。 鈦白粉窯在選用耐材上，可以通窯用一樣的耐火磚，比如整個窯內(nèi)襯可以通用抗剝落高鋁磚。因為抗剝落高鋁磚熱震性好，耐磨性強。確實是不錯的鈦白粉回轉(zhuǎn)...
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