硅莫磚強(qiáng)度高、耐磨損，不易剝落侵蝕。尤其用在水泥窯前后過渡帶效果顯著。 而硅莫紅磚荷軟高，柔韌性強(qiáng)，抗高溫性能更優(yōu)良，且導(dǎo)熱率低，隔熱效果更好。硅莫紅磚由于仍屬高鋁一碳化硅系產(chǎn)品，其材質(zhì)本身特性決定了其較低的導(dǎo)熱系數(shù)。同期簡體溫度能夠降低50℃），硅莫紅磚更能夠充分適應(yīng)前過渡帶溫度經(jīng)常性波動(dòng)的環(huán)境要求。 目前又有新的品種--隔熱硅剛玉磚，熱震穩(wěn)定性能好，克服襯磚炸裂、剝落現(xiàn)象。作為一種長效節(jié)能專利產(chǎn)品，歷經(jīng)近三年的不斷研發(fā)試驗(yàn)已于2012年初正式應(yīng)用推廣。隔熱硅剛玉磚集尖晶石磚良好的抗侵蝕抗高溫性、硅莫磚的熱震穩(wěn)定性和高耐壓強(qiáng)度、復(fù)合磚的隔熱節(jié)能降耗等優(yōu)良品質(zhì)于一身，在大中型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的上下過渡帶及分解帶上使用，具有無可替代的長效節(jié)能效果，將給以回轉(zhuǎn)窯為煅燒工具的企業(yè)尤其是水泥企業(yè)帶來顯著的綜合效益。 還有一種硅剛玉磚，性能和效果都優(yōu)于硅莫磚和硅莫紅磚，但市場上使用還不是很多，其次，優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性是硅剛玉磚的一大特點(diǎn)。硅剛玉磚在高溫下不易剝落和炸裂，較低的氣孔率不僅來自于制品自身的級(jí)配結(jié)構(gòu)，還在一定程度上增加了制品的韌性。硅剛玉磚的滲透不會(huì)超過5mm，尖晶石磚滲透在20mm，還有就是硅剛玉磚不會(huì)一層一層的剝落，只會(huì)在平整的磨損中一點(diǎn)點(diǎn)減少制品高度。
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硅酸鋁質(zhì)耐火泥漿有粘土質(zhì)、莫來石質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火泥漿，所有的硅酸鋁泥漿中都加有粘土，主要目的是改善其粘附性。 一些鋁含量低的耐火泥漿，一般不加結(jié)合劑，但為了提高結(jié)合強(qiáng)度、會(huì)加入一定比例的結(jié)合劑，如磷酸、水玻璃、聚磷酸鹽等。隨著結(jié)合劑加入的變化 ，其燒后結(jié)合強(qiáng)度也有變化，但在高溫?zé)釕B(tài)下的強(qiáng)度卻相反，加入結(jié)合劑會(huì)導(dǎo)致高溫下泥漿中的液相量增大。 結(jié)合劑中加聚丙烯酸鈉、亞甲基萘磺鹽是防止調(diào)制好的泥漿在靜置過程中發(fā)生固液分離。加入甲基纖維素也可以防止。硅酸鋁耐火泥屬于水系耐火泥漿，不能砌筑炭磚之類，因?yàn)樗的酀{在烘爐和使用中揮發(fā)出的水蒸氣對炭磚砌體有破壞作用。因此采用非水系泥漿。 硅酸鋁泥漿的采用的是160-200目的粉制作，一般情況下，級(jí)別不同的泥漿，是根據(jù)配制不同磚的級(jí)別而定，比如75高鋁磚，就采用鋁含量為65的泥漿，65高鋁磚配制55-60高鋁泥漿。鋁含量55的高鋁磚，配制泥漿45-50的含量。一些鋁含量高的耐火磚的配磚火泥還要加入剛玉粉，以滿足配磚需要。 如果是用于高爐爐缸等部位的話，也有采用磷酸鹽結(jié)合泥漿。這樣更能保證使用壽命，在使用中灰縫不收縮。 一些大型高爐用的泥漿，很多加入紅柱石、石英粉或者藍(lán)晶石，都是為了保證灰縫燒結(jié)時(shí)不收縮。
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將長度20-35mm的耐熱鋼纖維加入耐火集料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合料中的澆注料，可稱作鋼纖維澆注料。 鋼纖維澆注料能抑制澆注料在養(yǎng)護(hù)和燒烤以及高溫使用時(shí)產(chǎn)生收縮，在加入鋼纖維后，不僅僅提高澆注料的韌性，還提高機(jī)械沖擊性和力學(xué)強(qiáng)度。 一般情況下，在加入鋼纖維后，澆注料的熱震性能也相對提高。在防止產(chǎn)生微裂紋和機(jī)械應(yīng)力作用下，鋼纖維澆注料能防止斷裂或剝落。 好多澆注料生產(chǎn)廠家，在加入鋼纖維的外形尺寸上也下了不少功夫，在不同情況下，加入鋼纖維的截面也不同，有圓形、方形、菱形、月牙形等。一般情況下多采用加入月牙形的直鋼纖維。這種纖維可增大鋼纖維與澆注料之間的接觸面積，增大摩擦力，又不影響混合攪拌作業(yè)性能，還容易均勻分散在澆注料基體中。 鋼纖維耐火澆注料的使用效果，與制作工藝有密切關(guān)系，根據(jù)使用條件，加入鋼纖維的比例也不同，加入的過量也不行。 鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料在施工時(shí)，先混合干澆注料再加入攪拌均勻，然后再加入鋼纖維攪拌。這樣攪拌，不會(huì)因反復(fù)的攪拌，而使鋼纖維彎曲變形。如果是振動(dòng)成型，那就要采用附著振動(dòng)器，不能使用插入式振動(dòng)棒施工，否則，會(huì)破壞鋼纖維的均勻分布。 鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料多用于構(gòu)筑高溫氣體，或固態(tài)物料接觸的工業(yè)窯爐襯體，因?yàn)樵诓贿B續(xù)使用的場合下，溫度波動(dòng)大，熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大。鋼纖維澆注料可改善其熱震性，機(jī)械震動(dòng)性。
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耐酸澆注料是用水玻璃結(jié)合的一種抗酸性材料，水玻璃結(jié)合可降低Na2O量，提高耐酸性。 耐酸澆注料一般情況下能抵抗800-1200℃酸腐蝕；但耐酸澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和搞脂肪酸的腐蝕。而耐酸性與采用的骨料和粉料有關(guān)。有時(shí)根據(jù)不同情況和不同使用部位選定不同基質(zhì)的原料。 耐酸澆注料在酸中浸泡具有較好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，一般是隨著浸泡時(shí)間的延長其耐壓強(qiáng)度增長越高。 耐酸澆注料是交替性防腐，也因此防腐性能大大提高了很多，因?yàn)槟退釢沧⒘戏栏阅芨撸坏軡M足酸性腐蝕環(huán)境中的防腐要求，還能滿足性能交變的性能的疲勞要求，能在極其惡劣的環(huán)境下生存時(shí)間也較長，還有就是耐酸澆注料本身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性，耐溫性強(qiáng)，也為極惡劣的酸性環(huán)境下防腐打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸濃縮塔內(nèi)襯，酸回收爐內(nèi)襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。 耐酸耐火澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時(shí)把料加入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颍裙橇虾蠓哿希俳Y(jié)合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內(nèi)用完。 尤其需要注意的是，在施工過程中，不能補(bǔ)加粉料和一些結(jié)合劑。如發(fā)現(xiàn)膠泥有硬化的現(xiàn)象，要棄之不用。
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耐火材料品種繁多，用途廣泛，其分類方法多種多樣，常用的有八種。 一、按化學(xué)礦物組成分類1、硅質(zhì)材料 ；2、硅酸鋁質(zhì)材料； 3、鎂質(zhì)材料；4、白云石質(zhì)材料；5、鉻質(zhì)材料；6炭質(zhì)材料；7、鋯質(zhì)材料；8、特種耐火材料。這也是目前分類 廣泛的分類方法。 二、按化學(xué)特性分類1、酸性耐火材料，硅磚、粘土磚、半硅磚、鋯英石磚等，偏酸性的有高鋁磚、莫來石磚、鋯莫來石磚、鋯剛玉磚2、中性耐火材料；有剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、氮化硅磚等。3、堿性耐火材料；有鎂質(zhì)耐火材料系列、氧化鈣質(zhì)耐火材料、偏堿性耐火材料有鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。 三、按耐火度分類1、普通耐火材料：耐火度為1580-1770℃2、 耐火材料：耐火度為1770-2000℃3、特級(jí)耐火材料：耐火度高于2000℃ 四、按成型工藝分類1、天然巖石加工成型2、壓制成型耐火材料3、澆注成型耐火材料4、可塑成型耐火材料5、搗打成型耐火材料6、噴射成型耐火材料7、擠出成型耐火材料 五、按熱處理分類1、燒成磚；2、不燒磚；3、不定形耐火材料；4、熔鑄制品 六、按形狀和尺寸分類1、標(biāo)形制品；2、普形制品；3、異型制品；4、特形制品；5、其他坩堝、皿、管等。 七、按用途分類1、鋼鐵行業(yè)用耐火材料；2、有色金屬行業(yè)用耐火材料；3、石油石化行業(yè)用耐火材料；4、玻璃行業(yè)用耐...
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耐磨耐火材料廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐、 垃圾焚燒爐、生物質(zhì)鍋爐等，在鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐中的循環(huán)物料量很大，并且在循環(huán)的過程中物料 的溫度很高（可達(dá)到900 °C以上），循環(huán)流動(dòng)的速度也很高，會(huì)對熱循環(huán)回路產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，必須采取可靠的防磨措施，以確保鍋爐長期、安全 運(yùn)行。 因此，鍋爐耐磨耐火材料要具備一定的耐 磨性、耐火度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗熱震性 及足夠小的線變化率，還要具備一定的導(dǎo)熱性 能，提高鍋爐熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能等。 目前國內(nèi)CFB鍋爐耐火材料通常采用的品種 有磷酸鹽澆注料、碳化硅澆注料、剛玉耐磨耐火澆注料等，從使用結(jié)果上看，這些材料的使用效果都不太理想。 高性能、高導(dǎo)熱耐火耐磨澆注料，在滿足耐火度、耐壓強(qiáng)度、 抗折強(qiáng)度及常溫耐磨性等指標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過改變原材料配比，可以延長使用壽命，減少鍋爐維 修次數(shù)，降低鍋爐運(yùn)行成本。 另外，由于此種材 料的高導(dǎo)熱性，將其應(yīng)用在循環(huán)流化床鍋爐密相 區(qū)和過渡區(qū)作為耐火防磨層時(shí)，不但能起到保護(hù) 循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)膜式水冷壁的防磨功能， 還能提高密相區(qū)的傳熱系數(shù)，增加密相區(qū)單位受 熱面的傳熱能力，從而起到降低循環(huán)流化床鍋爐鋼耗和節(jié)省循環(huán)流化床鍋爐空間的作用。 iv(AI2O3)/% ≥85體積密度/(g ? cm 3) ≥2.9常溫耐壓強(qiáng)度/MPa110℃ 24h ≥1501 000℃...
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灌漿料應(yīng)用于電廠、造紙廠、設(shè)備底板基礎(chǔ)的二次灌漿。重要的核心是防止鋼筋銹蝕。 在架設(shè)鋼筋骨架澆注以及加固改造修補(bǔ)等施工中，要考慮設(shè)備底座是不是有銹蝕的問題，是否引發(fā)鋼筋銹蝕，主要是看臨界氯離子濃度，氯離子對于鋼筋的銹蝕。 氯離子附著鋼筋的鈍化形成酸性環(huán)境，導(dǎo)致在堿性環(huán)境下形成的鋼筋鈍化保護(hù)膜失效，使其作用不斷減弱。 灌漿耐火料的特性就是自密實(shí)性與微膨脹，施工后表面光滑不會(huì)有裂縫，會(huì)更有耐久性。一定程度上降低了氯離子的侵入速度，延長了引發(fā)鋼筋銹蝕的時(shí)間。 灌漿料的流動(dòng)度在機(jī)械振搗作用下，有流動(dòng)并均勻密實(shí)填充模板的能力。流動(dòng)度的大小直接影響施工的難易和成型后灌漿料的質(zhì)量，若灌漿料水量過少，流動(dòng)度會(huì)相應(yīng)的受到影響，有可能不能均勻的填充全部縫隙，而且容易造成內(nèi)部或表面孔洞等缺陷；若灌漿料水量過多，經(jīng)攪拌后，容易出現(xiàn)水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會(huì)下沉的分層離析現(xiàn)象，影響灌漿料質(zhì)量。灌漿料要有一定的黏聚力，才能確保不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使得灌漿料能夠保持整體穩(wěn)定的性能。 黏聚性差的灌漿料，容易導(dǎo)致泥漿與骨料分離，澆注后容易出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。黏聚性過大，又容易導(dǎo)致灌漿料無法跟接觸面更好的接觸，影響工程質(zhì)量。 灌漿料的保水性非常重要。保水性好的灌漿料在施工過程中不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內(nèi)部析...
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目前垃圾焚燒爐的種類越來越多，而且大小不一，根據(jù)實(shí)際使用過程中，垃圾焚燒爐過熱器腐蝕狀況的分析，在管道部分更換膛通道澆注材料，可以起到降低熱阻、排煙溫度、抑制高溫腐蝕，從而有效延長過熱器壽命。垃圾焚燒爐燒什么的材質(zhì)，很難判斷。要按生活垃圾算，可以說是酸性的多，那么管道部位用內(nèi)襯材料應(yīng)該以抗酸性為主，可完全是酸性也不可能，垃圾中的成分很難去劃分類別。假如有堿性，那么是一小部分堿性成分，那么垃圾焚燒爐管道部分用抗酸性澆注料話，就會(huì)出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。那也就是說用抗酸性澆注料的話，不是 好的方案。假如使用抗堿性材料，而實(shí)際使用中會(huì)出酸性垃圾存在的話，那么也會(huì)出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。所以說，垃圾焚燒爐部位管道用抗堿性材料也不是 佳選擇。那么，針對以上情況，到底用什么澆注料好呢？不管是抗酸性或才抗堿性，耐磨性是不容忽視的。也就是說，用耐磨系數(shù)高的耐磨澆注料才是 佳的選擇。因?yàn)椋贌隣t管道用耐磨系數(shù)高的澆注料，不僅在使用過程中防止抗酸性或是抗堿性，管道中的煙氣侵襲和耐磨好的話，是會(huì)滿足管道內(nèi)襯的需要，以使預(yù)防各種情況的侵蝕。總之，具體用什么澆注料，要看燃燒的成分是酸性還是堿性，是酸性用抗酸性澆注料 好，如果是堿性，用抗堿性澆注料 好。
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隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比例逐年上升，而不定形耐火材料還具有節(jié)省能源、生產(chǎn)工藝簡單、施工方便、使用壽命長、爐襯的整體性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍也以中溫部位為主演變到高溫領(lǐng)域，而且不少是在復(fù)雜、嚴(yán)峻的條件下使用。 隨著不定形耐火材料的發(fā)展，品種也發(fā)生了很大變化，其中不定形耐火材料中發(fā)展較快的是澆注料。耐火澆注料如低水泥澆注料、超低水泥和無水泥結(jié)合澆注料發(fā)展尤其迅速，它們致密度高、鋁酸鈣水泥含量低、強(qiáng)度高，具有良好的耐火性能、抗侵蝕性能和耐磨性能。 衡量耐火材料優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的使用壽命，而耐火材料的損毀可以認(rèn)為有兩部分，即化學(xué)損傷和物理性損傷。前者是由于與熔液(爐渣等)反應(yīng)以及與氣體的反應(yīng)而進(jìn)行的損傷；后者是以急劇的熱變化而產(chǎn)生的以熱應(yīng)力為中心的破壞、剝落，主要是稱為熱剝落的損傷。 另外，由于化學(xué)反應(yīng)使耐火材料發(fā)生體積變化而產(chǎn)生的破壞，在這種情況下，可以理解為兩者的組合。就耐火材料化學(xué)損傷而言，主要是爐內(nèi)劇烈流動(dòng)的爐渣和鋼水中的反應(yīng)而造成的熔損，特別是局部熔損。抗渣性能就是指耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕和沖刷作用的能力，是衡量材料抗化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損的重要指標(biāo)。在新技術(shù)、新工藝、新材料研究指導(dǎo)思想下，澆注料生產(chǎn)廠家通過科學(xué)配料，達(dá)到自反應(yīng)、自燒結(jié)和自膨脹，顯示出獨(dú)特的優(yōu)勢。 在結(jié)合方式上，澆注料廠家為了實(shí)現(xiàn)高致密性、高強(qiáng)度、優(yōu)良的...
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