耐磨耐火材料廣泛應用于循環(huán)流化床鍋爐、 垃圾焚燒爐、生物質鍋爐等，在鍋爐運行時，爐中的循環(huán)物料量很大，并且在循環(huán)的過程中物料 的溫度很高（可達到900 °C以上），循環(huán)流動的速度也很高，會對熱循環(huán)回路產生嚴重磨損，必須采取可靠的防磨措施，以確保鍋爐長期、安全 運行。
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因此，鍋爐耐磨耐火材料要具備一定的耐 磨性、耐火度、耐壓強度、抗折強度、抗熱震性 及足夠小的線變化率，還要具備一定的導熱性 能，提高鍋爐熱效率，實現(xiàn)節(jié)能等。
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目前國內CFB鍋爐耐火材料通常采用的品種 有磷酸鹽澆注料、碳化硅澆注料、剛玉耐磨耐火澆注料等，從使用結果上看，這些材料的使用效果都不太理想。
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高性能、高導熱耐火耐磨澆注料，在滿足耐火度、耐壓強度、 抗折強度及常溫耐磨性等指標的基礎上，通過改變原材料配比，可以延長使用壽命，減少鍋爐維 修次數，降低鍋爐運行成本。
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另外，由于此種材 料的高導熱性，將其應用在循環(huán)流化床鍋爐密相 區(qū)和過渡區(qū)作為耐火防磨層時，不但能起到保護 循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)膜式水冷壁的防磨功能， 還能提高密相區(qū)的傳熱系數，增加密相區(qū)單位受 熱面的傳熱能力，從而起到降低循環(huán)流化床鍋爐鋼耗和節(jié)省循環(huán)流化床鍋爐空間的作用。
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iv(AI2O3)/% ≥ | 85 |
體積密度/(g ? cm 3) ≥ | 2.9 |
常溫耐壓強度/MPa | 110℃ 24h ≥ | 150 |
1 000℃??3h ≥ | 120 |
常溫抗折強度/MPa | 110℃ 24h ≥ | 20 |
1 000 ℃?3h ≥ | 15 |
加熱永久線變化率/%（1 000℃?3h） | -0.18 |
常溫耐磨性/cm3（1 000 *0 3 h燒后） ≤ | 3.5 |
抗熱震性/次（1 000°C,水冷） ≥ | 35 |
高使用溫度/℃ | 1800 |
導熱系數/[W ? (m ? K) '](900 °C) | 13.5 |
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高性能、高導熱耐火耐磨澆注料耐火度在1 770 °C以 上，抗熱震性、耐壓強度、抗折強度高，耐磨度 高于標準要求，可使鍋爐整體強度大大增強，減少鍋爐維修次數，延長鍋爐使用壽命，具有顯著的間接經濟效益及良好的社會效益。在大型鍋爐廠的鍋爐砌筑中，降低 了窯爐耐火材料消耗，取得了良好的使用效