高鋁磚廣泛應用于工業(yè)窯爐，Al2O3含量為在55%以上的就叫高鋁磚，一般在河南高鋁磚廠家，是按三級鋁量55%的是三級高鋁磚，鋁含量65%高鋁磚按二級高鋁磚，鋁含量75%的高鋁磚分一級高鋁磚。 高鋁磚由鋁石破碎成不同級顆粒和粉劑結(jié)合，經(jīng)過高壓成型和高溫燒結(jié)而成。耐火度高達1750~1790℃。耐磨性能好，導熱系數(shù)低。 高鋁磚經(jīng)常用在高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、白灰回轉(zhuǎn)窯過渡帶內(nèi)襯。在很大程度上，高鋁磚的質(zhì)量取決于高鋁礬土熟料的含量高低和密度。 而高鋁磚是物料和氣孔組成，加入高鋁粉，是幫助形成莫來石，因為粉先燒熔，填補氣孔包到顆粒上燒結(jié)，是體密增加燒成整體，從而獲得整體性能。 其次，高鋁磚的質(zhì)量也受到礬土原料煅燒程度的影響。高鋁耐火原料燒結(jié)的特點：一是形成莫來石伴隨的體積膨脹，二是煅燒溫度范圍狹窄。 高鋁原料含有一定數(shù)量的雜質(zhì)，高溫下，雜質(zhì)會形成液相。Fe2O3和TiO2還會被還原，所以，煅燒溫度低了，出現(xiàn)欠燒，自然原料不能燒結(jié)。但是，溫度過高，原料中出現(xiàn)大量液相，F(xiàn)e,Ti等被還原放出氣體，形成發(fā)泡組織，并致使原料脆化。 也可以這樣說，高鋁磚價格的高低取決了高鋁磚的質(zhì)量。因為，目前不僅鋁礬土的數(shù)量越來越少，一般礬土的質(zhì)量也越來越差。就原料的價格也是十幾天一個價格。所以，高鋁磚價格也是受原料的波及而在不斷變化。&#...
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耐火泥是由小于160目粉料，加入一定比例的外加劑，結(jié)合而成的粉狀材料。 不同的耐火原料都能制成不同的耐火泥粉料，一般情況下，耐火磚砌筑時用泥漿必須與耐火磚的材質(zhì)相同。 耐火泥生產(chǎn)廠家把耐火泥分成品和半成品。尤其是河南耐火泥廠家生產(chǎn)成品耐火泥時將生料、熟料按一定比例配制混合好，在實際使用時只需按標準加水攪拌均勻即可使用。熟料多的耐火泥相對比熟料少的耐火泥價格會高。 一般是混合好的情況比較多，因為這樣使用時方便。而半成品耐火泥基本上是不采用這種方法的，因為這種方法用時不方便，會讓粉料比例不好控制。而這種耐火泥價格會低些，但實際情況，還是不建議用這種方法的，因為，太容易出錯，影響使用效果。 耐火泥的粒度越細越好，也有把耐火泥在做砌磚縫材料外，還可采取涂抹或者噴涂的方法做保護層用。還有就是，耐火磚在砌筑用磚比例的多少？是根據(jù)不同材質(zhì)而定的，有的耐火磚是半干砌的，用的量就少，而中性產(chǎn)品是濕砌，用的比例就會大些。 那么，具體的比例是多少呢？ 高鋁磚、粘土磚配火泥比例一般是3-5%。堿性磚配火泥比例是1.5-2%輕質(zhì)粘土磚配火泥比例為10%硅質(zhì)磚配火泥比例為5%磷酸鹽磚配火泥比例為3-5%碳化硅磚配火泥比例為3-5% 總之，耐火泥的特點是粘結(jié)度越高越好，可塑性越好施工時越方便。
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錨固磚又稱吊掛磚，分墻磚和頂部錨固磚。一般情況下，頂部吊掛磚帶孔，而墻磚不帶孔。 錨固磚的Al2O3含量在55%以上，也有用戶要求錨固磚氧化鋁含量達到75%，75的磚荷重軟化溫度達到1550℃，可是在實際使用過程中，不能只有鋁含量高的錨固磚就好，關(guān)鍵是錨固磚的柔韌性，才是 重要的。好多情況下選擇氧化鋁含量在55%的，因為55%含量的錨固磚柔韌性比較好。所以，在吊掛磚生產(chǎn)廠家，會生產(chǎn)一些氧化鋁含量在55%的磚，以備急用。 另外，還有的是錨固磚用于錨固澆注料用，但不管使用什么澆注料，錨固磚性能應該和澆注料材質(zhì)一致，這樣膨脹收縮一致，才能和澆注料形成緊密結(jié)合，延長爐襯壽命。 使用過程中錨固磚的布置和砌筑應遵循以下原則： 1、錨固磚的排布是根據(jù)溫度的變化以及面積的大小來確定分布數(shù)量 ， 一般是不小于6塊/m2。 2、在砌筑前必須得仔細檢查錨固磚，看看錨固磚的錨固孔處有無錨固磚整體強度的裂紋時不能使用，如果孔處有裂紋，堅決廢棄掉此塊磚。 3、在砌筑到接近錨固磚位置時，應先預排磚，看看確定錨固磚的準確位置，再用鋼絲刷仔細清潔金屬殼的焊接部位，采用于焊接件相適應的焊條，牢固的焊接好錨固管。 4、錨固磚砌筑完畢后，記得插入錨固鉤，再用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊，這樣會對錨固件形成很大的保護。 錨固磚柔韌度很重要...
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垃圾焚燒爐分：城市生活垃圾焚燒爐、間歇式焚燒爐、爐篦式焚燒爐、垃圾熱解氣化焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐、爐排型焚燒爐。 焚燒爐用耐火材料分耐火磚和澆注料兩類：耐火磚主要以粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚為主。澆注料呢以粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)可塑料和粘土質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料為主。由于垃圾焚燒爐侵蝕性大，使用澆注料也在不斷進化，用碳化硅質(zhì)澆注料和磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料在逐漸增加，因為這兩種澆注料有良好的耐磨損性。 垃圾焚燒爐的使用溫度在1200℃-1400℃。焚燒時氣體對耐材的侵蝕性較強，爐底、推進器、側(cè)墻磨損和沖擊性非常大。所以，選擇優(yōu)質(zhì)內(nèi)襯也將不斷更新?lián)Q代。 但是，對耐材的要求必須具有以下幾點：一、以強度高、耐磨性強的產(chǎn)品，來抵抗磨損和強氣流的沖刷；二、必須具有耐酸性和穩(wěn)定性，來抵御酸性侵蝕；三、熱震性也是不能忽視的重要因素；四、要具有CO侵蝕，防止爐襯材料崩裂；五、選擇隔熱材料，要根據(jù)不同情況，選擇輕型隔熱更適合各部位的材質(zhì)。 總之，選用材料多數(shù)用戶廠家會選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、澆注料和可塑料，如果是流動床式焚燒爐的流動床部位，必須先用耐磨、抗堿性的材料。 如果是回轉(zhuǎn)式焚燒爐，因不斷回轉(zhuǎn)廢棄物會引起溫度不斷變化 ，得先用耐磨、抗熱震的產(chǎn)品，就選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、SIC澆注料。 不過其他爐型的焚燒爐多是選用粘...
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耐火噴涂料用于噴涂新襯體，也可用于爐子管道的修補。既有施工方便，延長窯爐使用壽命和降低耐火材料消耗的一項有效不定形耐火材料。 耐火噴涂料的顆粒不能大于5mm，因為在于5mm時，噴槍會受堵，不能正常施工。施工時耐火噴涂料在管道內(nèi)噴射40-50mm，并能很快形成噴涂層。一般情況下耐火噴涂料生產(chǎn)廠家耐火噴涂料的反彈率為10%。 目前噴涂方法有很多種，但通常使用噴槍噴涂。在噴涂過程中，外部因素主要是受施工、施工人員的操作熟練程度和噴涂設備等方面的影響；內(nèi)部因素主要是受噴涂料的反彈率和粘附率的影響. 在耐火噴涂料中，工藝中細顆粒大大可以改進附著率，可是會增加干燥時的剝落。粗顆粒可使涂補層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會導致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理，且不能超過5mm，因為超過5mm，噴槍噴不出。級配合理 能提高噴涂料的施工和使用性能。 耐火噴涂料分為輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料，根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、粘土質(zhì)、SiC質(zhì)、鎂質(zhì)等，主要應用于熱風爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。但輕質(zhì)的相對比重質(zhì)耐火噴涂料價格會貴一點。 重質(zhì)耐火噴涂料的體密，一般在1.6-1.8g/cm3。但在不同爐子管道當中的不同要求，尤其是燒結(jié)機管道，就必須比其他部位做得要好出很多，也就是體密2.2g/cm3的耐火噴涂料...
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剛玉澆注料其實通俗的講，就是鋁含量大于85%以上的澆注料。 剛玉澆注料在耐火澆注料當中，是屬于高檔澆注料，因為剛玉澆注料抗高溫強度好，而且耐磨抗沖刷，氣密封性能好、還有就是速凝早期強度高等特點。 剛玉澆注料的使用范圍主要是高溫區(qū)、沖刷嚴重地方。但是剛玉澆注料強度雖高，但柔韌度不是太好，就像在水泥回轉(zhuǎn)窯窯口用的剛玉澆注料，剛玉澆注料廠家有好多都加入莫來石，來適應窯口的特殊部位需要。 但是，剛玉澆注料也有不同和檔次和不同的添加材料合成的澆注料，用戶可根據(jù)使用部位和溫度不同選用不同剛玉澆注料，有鉻剛玉澆注料，鋯剛玉澆注料，復合棕剛玉澆注料等。 如果是溫度高，侵蝕性不大，就可選擇80-85%剛玉澆注料，這種剛玉澆注料價格相對不是太高，但有能滿足使用需求。 如果炭黑反應爐，水煤漿氣化爐內(nèi)襯，使用溫度一般在1700度以上。就要選擇鉻剛玉澆注料，這種剛玉澆注料價格相當較高。鋯剛玉澆注料也有用于玻璃行業(yè)窯爐，抗玻璃侵蝕能力強。鉻剛玉澆注料是剛玉耐高溫澆注料。 而棕剛玉澆注料呢，耐磨性能好，一般用于電廠噴煤管，鍋爐內(nèi)襯，軋鋼加熱爐滑軌等。 復合剛玉澆注料是根據(jù)使用溫度和環(huán)境不同添加特定材料制成的復合型剛玉澆注料，一般用于水泥回轉(zhuǎn)窯，鋼鐵行業(yè)等。 總之，不管是那個檔次的剛玉澆注料，還是要根據(jù)不同的使用情況而定...
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一、耐火澆注料施工前首先要做到三通（水通、電通、路通），場地平整，具備施工條件。 二、施工現(xiàn)場及器具必須清潔干凈，以防止對澆注料的污染，降低材料的使用性能。 三、耐火澆注料施工適宜的環(huán)境施工溫度為10-30℃，溫度過高或過低會造成耐火澆注料速凝或緩凝。 四、澆注料必須儲存在干燥環(huán)境中，嚴禁受潮或雨淋。 五、耐火澆注料施工用水應為飲用潔凈水，PH值在7.0-7.2之間（也可根據(jù)不同材質(zhì)澆注料要求加）。 六、攪拌：用強制攪拌機攪拌，攪拌時先將包裝物內(nèi)的所有物料全部倒入攪拌機中，干混2-3分鐘，然后加水再攪拌3-5分鐘，卸料并立即澆注成型。加水量的控制：每袋料（25kg）加2.0-2.3kg,以保證震動能翻漿為宜。加水量的任意增減會影響澆注料的施工及使用性能。 七、澆注時，應使用插入式震動棒震動至翻漿為宜，并一次澆注到設計厚度。攪拌好的料30分鐘內(nèi)要澆注完，表面發(fā)硬（已初凝）的料應廢棄。 八、養(yǎng)護與烘干：施工完畢后72小時脫模，保持環(huán)境溫度，自然養(yǎng)護，嚴防凍冰，并按規(guī)定升溫制度烘干。
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高耐磨澆注料一般用在粉塵沖刷很嚴重的爐子部位使用，一些生產(chǎn)耐火澆注料廠家呢，把中溫強度高和侵蝕性極強、耐沖刷、做為生產(chǎn)技術(shù)中攻克的要點。高耐磨澆注料是目前鍋爐使用的一種不錯的耐磨不定形材料。在利用爐子使用溫度過程中的高溫把耐磨澆注料進行燒結(jié)，完成必要的物理化學過程，在自身使用用中自動適應使用要求。而目前的循環(huán)流化床鍋爐熱效率高，低污染排放，大多數(shù)在火電廠和供暖工程中采用。爐襯溫度在800℃~1100℃經(jīng)過長期經(jīng)受粉塵的強烈沖刷，因而對所在部位澆注料的耐磨性能提出了較高的要求，生產(chǎn)耐磨澆注料廠家也在不斷調(diào)整工藝中，相應減少加入細小顆粒，使耐磨性能不斷提高。但是在用戶使用過程中，根據(jù)反映情況，作為新密耐火澆注料廠家，也是根據(jù)不同爐型，不同溫度來制訂一些生產(chǎn)工藝來滿足用戶各種爐型和實際情況的需求。但是，也有不少客戶，只重視耐火澆注料價格，不關(guān)注自己本廠爐子的使用溫度的現(xiàn)實情況。不過，也是可以理解的，往往都是不經(jīng)價格和使用情況對比，也不會買貨真價真的產(chǎn)品。好的產(chǎn)品，使用時間長和不耽誤生產(chǎn)時間以及維修的費用也是要算的，不能只看低價格來定所購產(chǎn)品的基質(zhì)。就像上面所述的，澆注料廠家，強度高,耐磨性好,耐磨骨料和 致密的基質(zhì)提供也是成本的不同而不同。所以，耐火澆注料價格會各不相同。一般情況下，高強耐磨澆注料使用在：熱水鍋爐、鏈條爐、垃圾焚燒爐、CFB鍋爐、水泥廠篦冷機、窯口等部位，但用戶也要考慮爐...
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耐火球應用廣泛，作為熱風爐蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易更換，可重復利用等優(yōu)點。 球式熱風爐的結(jié)構(gòu)與頂燃式熱風爐相同，所不同的是蓄熱室用自然堆積的耐火球代替格子磚。由于球式熱風爐需要定期卸球，故目前僅用于550立方以下的熱風爐。球式熱風爐分落地式與架空式兩種。 但也有1080爐子也用耐火球，柳鋼就是個例子，一直用耐火球。因為用耐火球好更換，如果通風不好，可以直接從上部換掉一部分。如果是格子磚，就得全部停止更換。 隨著熱風爐蓄熱燃燒技術(shù)的進一步完善，除了新建的熱風爐將越來越多地采用蓄熱式技術(shù)外，耐火球傳熱使用技術(shù)還是被好多廠家所應用。 目前在全國，以河南耐火球廠家生產(chǎn)具多，而新密耐火球生產(chǎn)廠家是一個大型基地。隨著應用當中的一些問題，新密耐火球廠家，在生產(chǎn)上進一步優(yōu)化，如耐火球的大小和外形，并根據(jù)實際需要，開發(fā)研制功能型耐火球，滿足蓄熱式熱風爐不同工作的要求，生產(chǎn)出耐高溫型，抗渣型耐火球。而且在生產(chǎn)技能上，做了大的變革。有以前老作房式的生產(chǎn)，改成了現(xiàn)代制球機一次出球12個。 在燒結(jié)工藝上，也由倒焰窯改成了隧道窯。一改過去燒不均勻現(xiàn)象。現(xiàn)在燒出的耐火球均勻密實，防止在熱風爐有粘連現(xiàn)象。 原料制備、顆粒級配、配比控制等對耐火球的質(zhì)量有明顯影響，現(xiàn)在原料級配全自動精細化。不僅加強蓄耐火球的結(jié)構(gòu)優(yōu)...
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