水泥窯用磚的尺寸關(guān)系到窯襯的壽命。磚的四個(gè)尺寸要素是高度h，長度l，小頭尺l1，大頭尺寸l2耐火磚的高度h決定了窯襯的厚度，一方面，窯襯厚度決定窯襯的重量，影響窯體的變形和襯磚所受的機(jī)械應(yīng)力，另一方面，窯襯厚度又影響窯體的表面溫度和散熱損失，決定可被蝕損耐火材料的厚度，如果窯襯過厚，筒體變形大，耐火磚受到的機(jī)械應(yīng)力大，壽命可能降低。如果窯襯過薄，耐火磚稍一蝕損，窯體溫度就超過上限，即該換磚。所以，窯襯過薄或過厚都不利于提高壽命。 襯 磚 高 度襯磚類別水泥窯襯磚高度3000~36003600~42004200~5200堿性磚180~200200~220220~230高鋁磚150~180180~200200~220耐堿磚150~180180~200180~200窯筒內(nèi)的堿性磚宜采用B型（或稱VDZ型，VDZ為全德水泥協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)），耐堿磚和高鋁磚宜采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的名稱）。一般堿性磚設(shè)計(jì)單7~8Kg，粘土、高鋁磚單重10Kg,便于制造和砌筑。采用VDZ或ISO型只用一種曲率半徑小和一種曲率半徑大的兩種磚就可配出半徑介于兩者之間任何窯徑的用磚。也就是說只用少數(shù)幾種磚就可以配置出不同窯徑的用磚，這樣，就擴(kuò)大了產(chǎn)品的通用性，有利于減少庫存和降低生產(chǎn)成本。
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空心球的形成過程是氧化鋁熔液在高壓空氣噴吹下，在10~30秒內(nèi)完成。成球過程實(shí)際上是一個(gè)快速的冷卻、收縮過程。氧化鋁的熔點(diǎn)為2050℃，適于吹球的溫度應(yīng)高于熔點(diǎn)200~300℃，也就是需加熱到2200~2300℃。如果熔液的溫度低、黏度大，就容易吹成厚壁球或蜂窩狀空心球。吹制氧化鋁空心球分3個(gè)階段： 是熔化階段，提高溫度、降低熔液黏度;第二是吹球階段;第三是冷卻固化階段。氧化鋁空心球形成，是一個(gè)氧化鋁高溫熔液經(jīng)噴吹后的快速冷卻的體積收縮變化過程。這個(gè)過程是氧化鋁熔液在高壓空氣的噴吹作用下，被吹散成無數(shù)小液滴。這些小液滴在空中，以拋物線的路線落下。在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中，小液滴在表面張力和離心力的作用下，首先形成一個(gè)小圓球。當(dāng)小圓球受到驟冷，表面瞬時(shí)產(chǎn)生固化，而球體內(nèi)部仍處于液體狀態(tài)，在離心力作用下，同時(shí)熔液又產(chǎn)生很大的體積收縮，使熔液很快地、很均勻地凝固在空心球外殼上，從而完成了空心球的整個(gè)成球過程。空心球內(nèi)部收縮，是來自氧化鋁在加熱過程中的體積膨脹。氧化鋁雖然在加熱到1800℃時(shí)只有1.6%~1.8%的線膨脹，但當(dāng)氧化物加熱到熔點(diǎn)溫度時(shí)，當(dāng)物質(zhì)由固相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合鄷r(shí)，會(huì)產(chǎn)生20%~40%的體積膨脹。這種體積膨脹是與分子的化學(xué)鍵有關(guān)。當(dāng)分子中的化學(xué)鍵如離子鍵分量越大，熔液的體積與固體的體積差越大，反之共價(jià)鍵分量越大，則體積差越小。氧化鋁由固相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合鄷r(shí)，摩爾體積約有23.5%的膨脹。所以熱...
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電石爐中石灰和碳質(zhì)材料反應(yīng)制得電石，溫度高2000~2200℃，每隔30~60min出一次電石液，因此，對電石爐耐火材料的耐高溫性能及抗熱震性要求非常高。電石爐的爐底溫度是反映爐內(nèi)溫度的一個(gè)重要參數(shù)，爐溫低影響電石生產(chǎn)，爐溫高利于產(chǎn)量質(zhì)量的提高。根據(jù)一般西北電石爐的情況為例用耐火材料情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：一、爐底找平在爐底搗打一部分高鋁澆注料，用2m水平尺抄平，保持平整度。誤差小于3mm在高鋁澆注料上鋪設(shè)G2磚粘土磚，用高鋁火泥鋪墊，邊用2m水平尺找平，保持2mm平整度，誤差不小于2mm。在粘土磚上鋪設(shè)G2高鋁磚（LZ-75），采用磷酸鹽火泥平行砌筑，要求砌縫泥漿飽滿，所有豎縫均小于2mm，平整度誤差小于2mm，上下兩層砌體中心線交角控制15-300為降低爐底中部磚襯溫度，提高爐底高鋁磚砌體的穩(wěn)定性，爐底高鋁磚上平砌一層新型高溫隔熱材料，以前用400*400*600mm輕質(zhì)碳磚，現(xiàn)在好多用1200*1200*1200的mm。由于輕質(zhì)炭磚導(dǎo)熱系數(shù)低，氣孔率小，可以起到阻熱保溫的效果，同時(shí)抗侵蝕力強(qiáng)。在輕質(zhì)炭磚上面再砌兩層微孔炭磚，采用無水炭素膠泥，保持豎縫小于1mm，砌體表面采用磨平機(jī)磨平。用2m水平尺檢測平整度誤差小于2mm。爐殼側(cè)壁表面砌一層10mm厚石棉板并用木槌打緊，保持與爐殼緊密接觸。爐墻砌高鋁磚用磷酸鹽泥漿砌筑，并達(dá)到砌縫泥漿飽滿，縫小于2mm，砌體與石棉板之間出現(xiàn)的間隙用泥漿填...
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為滿足水泥、冶金、石灰等制品行業(yè)的大中型回轉(zhuǎn)窯及其它熱工設(shè)備中溫度變化大及高沖刷、高磨損、高侵蝕的區(qū)段或部位要求，硅剛玉轉(zhuǎn)應(yīng)運(yùn)而生。硅剛玉磚是水泥、石灰等建材行業(yè)大中型回轉(zhuǎn)窯過渡帶和冷卻帶使用的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是在硅剛玉磚的冷態(tài)面嵌入規(guī)定面積的隔熱材料。隔熱材料500℃時(shí)熱導(dǎo)率僅為0.11W/(m·k)。能夠有效阻隔熱傳遞。隔熱硅剛玉磚是集強(qiáng)度高、抗沖刷、抗侵蝕性好、熱震穩(wěn)定性能優(yōu)越、節(jié)能等諸多優(yōu)點(diǎn)于一體的高檔耐火材料。抗沖刷，抗侵蝕，不掉磚;減少檢修次數(shù)，延長使用周期，降低筒體溫度50℃以上;保護(hù)熱工設(shè)備安全運(yùn)行。其特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、提高原有制品的強(qiáng)度、耐磨性、抗侵蝕能力、延長其使用壽命。2、提高制品熱震穩(wěn)定性能，克服襯磚炸裂、剝落現(xiàn)象。3、調(diào)整制品線變化率。使其與設(shè)備緊密結(jié)合，避免襯磚松動(dòng)，設(shè)置掉磚現(xiàn)象。
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不定形耐火材料主要用于新型干法水泥窯內(nèi)形狀不規(guī)則或窯體發(fā)生烴形的部位，像回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱系統(tǒng)、窯尾、窯頭、噴煤管，三次風(fēng)管，冷卻機(jī)及余熱發(fā)電等。不定形耐火材料品種繁多，在不同條件下有不同選擇：不定形耐火材料的關(guān)鍵有三點(diǎn)：其一，結(jié)合方式；其二，升溫后膠結(jié)物內(nèi)部、膠結(jié)物被膠結(jié)物之間，被膠結(jié)耐火材料之間錯(cuò)綜復(fù)雜的反應(yīng)；其三，不定形耐火材料與窯料、窯氣、錨固件、窯體之間更加復(fù)雜的物理化學(xué)作用。結(jié)合是不定形耐火材料的基質(zhì)不同，基質(zhì)和骨料之間產(chǎn)生粘接而具有抵抗外力作用而不破壞的能力，一般情況下，不定形耐火材料的結(jié)合分為水泥結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合三種方式。一、水泥結(jié)合是依靠水泥水化產(chǎn)生的結(jié)合，水化是固態(tài)物質(zhì)和水反應(yīng)，形成固態(tài)含水物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。二、化學(xué)結(jié)合是依靠結(jié)合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)合，但是，這些化學(xué)反應(yīng)不包括可水化物質(zhì)與水的反應(yīng)，至少不以水化為主，否則，就應(yīng)歸類于水化結(jié)合。三、凝聚結(jié)合指由微粉凝取產(chǎn)生的結(jié)合。
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梭式窯屬于間歇式燒成窯爐，窯內(nèi)溫度根據(jù)燒成曲線調(diào)整，時(shí)間相對較短且波動(dòng)大。那么梭式窯用耐材首先要考慮的是：氣密性。棱式窯窯車的運(yùn)動(dòng)軌跡就像一個(gè)梭子一樣從窯內(nèi)拉出、推進(jìn)。也有稱作抽屜窯。目前，國內(nèi)常用的梭式窯燒成室容積，小的只有幾個(gè)立方米，大的可以達(dá)到近200m3，沒有一個(gè)固定的系列，完全根據(jù)用戶需要確定。大型梭式窯大致由幾部分組成：窯爐鋼結(jié)構(gòu)、窯體耐火材料、窯門啟閉系統(tǒng)、窯車、進(jìn)出車系統(tǒng)、窯爐基礎(chǔ)(含內(nèi)外軌道基礎(chǔ))和煙道、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。梭式窯窯體的耐火材料結(jié)構(gòu)通常由以下幾部分構(gòu)成：車臺面以上和以下窯墻砌體、窯門、窯頂砌體以及窯車臺面砌體。通常車臺面以下窯墻由重質(zhì)耐火磚砌筑，其余三部分均由抗熱震性好、導(dǎo)熱和膨脹系數(shù)小的輕質(zhì)耐火材料砌筑。根據(jù)使用溫度的不同，采用不同的高強(qiáng)度輕質(zhì)磚加隔熱纖維材料或采用多晶莫來石等復(fù)合耐火纖維模塊構(gòu)成窯的燒成空間。耐火材料一般是由輕質(zhì)莫來石磚(300~348mm )+硅酸鋁耐火纖維(80~100mm)或輕質(zhì)莫來石磚(230mm)+輕質(zhì)高鋁磚(114mm)+硅酸鋁耐火纖維(80~100mm)這樣兩種輕質(zhì)磚加隔熱層結(jié)構(gòu)組成輕質(zhì)磚加耐火纖維的窯墻是以浮錨結(jié)構(gòu)的形式，將耐火磚與窯墻鋼板間進(jìn)行連接，作為窯墻的穩(wěn)固措施。棱式窯的窯墻、窯頂和窯門，用輕質(zhì)莫來石磚砌筑時(shí)，常采用氣硬性耐火泥漿來砌筑。這種泥漿要求有良好的砌筑性能，既能保證合適的施工時(shí)間，又...
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一般這種爐子不大，也有在室內(nèi)的。但是這種爐子含氟高，侵蝕性大。還有就是整體爐不能漏氣才能 關(guān)鍵的。因?yàn)檫@種爐子，用量不大，一般不會(huì)用磚，因?yàn)橛么u的情況下，型號太多，而且磚數(shù)量太少，沒法生產(chǎn)。所以，大多情況下都用澆注料現(xiàn)場澆注。那么選擇什么材質(zhì)的澆注料呢？根據(jù)貴公司爐子含氟高、侵蝕性大的情況，用澆注料可采用方案一1、使用層用鉻剛玉澆注料2、保溫層用氧化鋁空心球澆注料3、貼近金屬殼用硅酸鋁纖維氈方案二： 1、使用層用鉻剛玉澆注料 2、保溫層用高鋁輕質(zhì)保溫澆注料 3、貼近金屬殼用硅酸鋁纖維氈方案三： 1、使用層用剛玉莫來石 2、保溫層用高鋁輕質(zhì)保溫澆注料 3、貼近金屬殼用硅酸鋁纖維氈總之，這要看廠家考慮計(jì)劃情況而定，也可按用戶廠家的造價(jià)而定。
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澆注料是為高溫技術(shù)服務(wù)的基礎(chǔ)材料，特別是與冶金工業(yè)有密切關(guān)系，其質(zhì)量、品種對高溫技術(shù)的發(fā)展起著關(guān)鍵的作用。澆注料的生產(chǎn)工序主要有原料煅燒、原料加工、成型料制備、成型、坯體干燥、燒成等。澆注料原料的煅燒主要設(shè)備有豎窯和回轉(zhuǎn)窯兩種。豎窯由窯體、加出料裝置及通風(fēng)設(shè)備等組成。豎窯按逆流傳熱原理工作。澆注料原料與熱氣體作相對流動(dòng)，原料從上落下，氣體從下上升。澆注料原料在豎窯內(nèi)需經(jīng)歷三帶：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。在預(yù)熱帶，原料借助于煙氣的熱量進(jìn)行預(yù)熱;在煅燒帶，澆注料原料借助于燃料燃燒放出的熱量進(jìn)行煅燒;在冷卻帶，已煅燒好的原料與鼓入的冷卻空氣進(jìn)行熱交換，原料被冷卻，而空氣被加熱后進(jìn)入煅燒帶供助燃用。澆注料生產(chǎn)工藝是衡量一個(gè)耐火材料廠家技術(shù)水平和生產(chǎn)水平的一個(gè)重要指標(biāo)，生產(chǎn)工藝的水平也關(guān)系到澆注料產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，生產(chǎn)澆注料所使用的主要設(shè)備也與澆注料產(chǎn)品的質(zhì)量息息相關(guān)。
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熱風(fēng)爐的蓄熱室是充滿格子磚的空間，主要作用是利用內(nèi)部的格子磚與高溫?zé)煔馀c助燃空氣進(jìn)行熱交換。因此作為蓄熱和傳熱介質(zhì)的格子磚，應(yīng)具有較大的受熱面積、較高的熱導(dǎo)率和質(zhì)量，以利于熱交換和蓄熱;而增大受熱面積的方法主要是在單位面積上積上增加格子磚的孔的數(shù)目，所以蓄熱室格子磚的孔數(shù)有增加的趨勢。為了提高材料的熱導(dǎo)率，蓄熱室內(nèi)部的格子磚在歐洲就普遍使用黑硅磚，因?yàn)楹诠璐u中氧化鐵的含量較高，密度大，熱導(dǎo)率大，蓄熱能力強(qiáng)，熱交換效率高。因此蓄熱室上部采用硅質(zhì)格子磚，蓄熱室中部采用低蠕變高鋁磚、莫來石磚、硅線石、紅柱石磚等，蓄熱室下部一般采用黏土磚。
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