熔鋁爐是鋁加工行業(yè)中的重要設(shè)備，而耐火內(nèi)襯特別是熔鋁池所用不沾鋁澆注料對其在高溫下的正常工作起到了至關(guān)重要的作用。 鋁液活潑且粘度低，因此，與鋁液直接接觸的熔池部位耐火澆注料受鋁液侵蝕破壞 為嚴(yán)重，其質(zhì)量和壽命直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和熔鋁爐的壽命。 由于鋁熔體對澆注料的侵蝕發(fā)生在基質(zhì)部位，因此，為了提高熔鋁爐用澆注料的抗鋁分侵蝕性能。 在澆注料中用加入骨料的鋁含量和致密程度越高，使部分基質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，防止了鋁熔體的進(jìn)一步侵蝕。 加入硅灰入其加入量的大小，影響其抗侵蝕性能。加入硅灰2或3均能達(dá)到 優(yōu)方案。 而加入水泥超過6%時(shí)，由于在基質(zhì)上引入CaO致使高溫下液相量增多。液相的表面張力使使顆粒之間的距離被拉近，促進(jìn)了試樣內(nèi)部致密化，從而提高了抗鋁熔體侵蝕性能。 那要是加入硫酸鋇到2%，抗侵蝕性能幾乎提高了1倍。對抗鋁熔體的侵蝕性能的提高作用明顯。 總之，對于以硅來、抗侵蝕劑、硫酸鋇和水泥等物料為基質(zhì)的熔鋁池用不沾鋁澆注料，對鋁合金熔體侵蝕性能影響明顯的因素主要是硫酸鋇，且隨著含量增加，抗侵蝕性能提高。在一定范圍內(nèi)，隨著硅灰摻入量的增加，澆注料抗侵蝕性提高，而抗侵蝕劑和水泥的加入量若控制在一定范圍內(nèi)，則能起到較好的抗鋁熔體侵蝕效果。
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只要有爐子的地方，就用耐火材料。 但用澆注料或才耐火磚，但基本上耐火磚制品仍是 。在大多數(shù)使用堿性耐火內(nèi)襯的場合（白云石質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鎂鉻質(zhì)），都會(huì)優(yōu)先使用耐火磚制品。 水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統(tǒng)習(xí)慣起著決定性的作用，這就是為什么耐火磚制品仍然用于按照傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的爐子內(nèi)襯。 近年來，耐火澆注料不僅用來制造新的不定型耐火內(nèi)襯，而且被大量地用作修補(bǔ)和維護(hù)服役中的耐火內(nèi)襯。 耐火澆注料有多種施工方法，包括有振動(dòng)和無振動(dòng)（自流料）的澆注、噴補(bǔ)、搗打和壓入。一些施工方式已經(jīng)成為并且將持續(xù)成為耐火澆注料的主要施工方式。 耐火澆注料實(shí)際上是形成無接縫的內(nèi)襯，在使用時(shí)已經(jīng)是確定的形狀。有關(guān)澆注料的擴(kuò)展應(yīng)用的一個(gè)典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內(nèi)襯發(fā)展。原則上，鋼包內(nèi)襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚制品，材質(zhì)為高鋁質(zhì)（中性）或堿性。用澆注料制得的不定耐火澆注料內(nèi)襯主要局限于高鋁質(zhì)材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經(jīng)進(jìn)行了大量工作以努力開發(fā)堿性澆注料。 在定型制品中，針對鎂磚的某些負(fù)面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質(zhì)澆注料中碳的有效加入量還沒有合理地確定，這是一個(gè)制約MgO—C澆注料廣泛成功運(yùn)用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開發(fā)...
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防滲澆注料具有低導(dǎo)熱系數(shù)，抗?jié)B透力強(qiáng)等特性，可防止鋁液與液質(zhì)的滲透、侵蝕，從而延長電解槽的使用壽命， 同時(shí)，防滲澆注料因電解質(zhì)進(jìn)入耐火隔熱層使得其導(dǎo)熱系數(shù)增大而導(dǎo)致電解槽耗電量加大。而且防滲料施工快界方便，且不需烘烤即可塊速升溫，主要用于電解槽低以替代耐火磚及Al2O3層作抗?jié)B層，是一種常用的熔鋁爐用耐火材料。 防滲澆注料根據(jù)電解槽的設(shè)計(jì)和選材，應(yīng)確保碳陰極材料內(nèi)部的溫度大于850℃，抗熱震好，在炭磚與隔熱層之間用防滲料作阻擋層，防止有害物質(zhì)的滲透。 防滲澆注料的選用原則是m(AL2O3)/m(SiO2)大于0.9，就能抑制Na 和 NaF 的滲透。因?yàn)闈B入的Na與NaF 能與AL2O3—SiO2質(zhì)耐火材料反應(yīng)生成霞石從而堵塞氣孔，阻止Na和NaF 的繼續(xù)滲透。 防滲澆注料用于鋁電解槽側(cè)壁炭磚和隔熱層之間，可阻止Na 和NaF 等物質(zhì)的滲透，也保護(hù)了隔熱層。防滲澆注料臨界粒徑3mm，骨粉料質(zhì)量比約6:4 ，直接鋪在槽底隔熱層上。 防滲澆注料主要性能，在電爐內(nèi)加熱到950℃、保溫時(shí)間為96h。密封坩堝隨爐自然降溫到室溫，取出坩堝，切開剖面觀察分析，并測量防滲料與冰晶石反應(yīng)后的剩余高度H2，計(jì)算出滲透深度（H1-H2），實(shí)質(zhì)為反應(yīng)層的高度，即為該料的抗?jié)B透性...
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鍋爐爐膛，是由爐墻包圍起來供燃料燃燒的立體空間。其作用是保證燃料盡可能地燃燒，并使?fàn)t膛出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面安全工作允許的溫度。爐膛用耐火澆注料 比較常見的有：鋼纖維、特級高鋁、棕剛玉、碳化硅、莫來石等，由耐高溫或耐高溫耐磨制品制成的骨料及粉料，添加結(jié)合劑、超微粉等制品，經(jīng)混合制成，可澆筑施工，也可制成耐高溫預(yù)制件，吊裝施工。爐膛用耐高溫可塑料 爐膛用耐高溫可塑料與澆注料材質(zhì)基本相同，只是結(jié)合方式與施工方式區(qū)別，其由80％～85％是高強(qiáng)骨料和細(xì)粉料，添加了結(jié)合劑和增塑劑配合后，再加入少量調(diào)和劑，經(jīng)充分混煉所混合而成的一類呈硬泥膏狀，它可由各種各樣材質(zhì)的耐高溫原料制成，屬于可塑性要多一些的可變換形狀耐材。爐膛用搗打料 搗打料與同類材質(zhì)的其他不定型耐材相比，呈干或半干的松散狀，靠強(qiáng)力搗打獲得密實(shí)構(gòu)體，只有加熱到燒結(jié)溫度，結(jié)合體才會(huì)有密度。同澆注料和可塑料相比，耐高溫下它有要多一些的可靠性和耐侵蝕性。但是，其選用壽命在很大程度上還取決于選用前的預(yù)燒或在次使用時(shí)的燒結(jié)量。若加熱面燒結(jié)為整體而無龜裂并與底層不分離，則選用壽命可得到提高。爐膛用耐材不僅要看產(chǎn)品質(zhì)量，烘爐也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)： 爐子不但要烘爐，而且還要實(shí)施必要的煮爐。冬運(yùn)的采暖鍋爐在開始投入運(yùn)行前也應(yīng)實(shí)施烘爐工作。以驅(qū)趕爐體和煙囪煙道內(nèi)的潮氣。煮爐：煮爐就是向爐內(nèi)投入科學(xué)配比的的藥劑，將鍋爐在制造或運(yùn)...
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可塑料在開始搗打可塑料之前，先檢查錨固磚的機(jī)械強(qiáng)度、有無裂紋等。 安排進(jìn)度時(shí)應(yīng)注意到搗打完結(jié)后至少應(yīng)該有三四天時(shí)間自然干燥。此外，應(yīng)該準(zhǔn)備比需要量多一半的工具和設(shè)備，以免出現(xiàn)設(shè)備、工具故障時(shí)措手不及。搗打前應(yīng)準(zhǔn)備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。 支模：搗打時(shí)通常都使用模板，支模方法主要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，為了節(jié)約，模板盡量重復(fù)使用；面積較大時(shí)盡量使模板可移動(dòng)。 施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出5~10mm，支模時(shí)應(yīng)予考慮。模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為4~6mm，搗打后不應(yīng)大于10mm。 鋪可塑料料坯：根據(jù)爐襯厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫靠緊。如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。如供料單位的施工方法說明書中沒有具體規(guī)定，則搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa。搗錘應(yīng)該以每分鐘1200下的頻率沖擊，行程60~70mm。在0.7MPa壓力下 小供氣量應(yīng)為900L/min。搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭。 搗打：搗打爐墻和爐頂可塑料時(shí)力的作用方向應(yīng)與受熱面平行，搗打爐底時(shí)，搗打方向可垂直于受熱面。搗錘移動(dòng)方向從爐襯中間料坯接縫處開始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)宜重疊2/3，然后依照與受熱面平行的方向重疊半個(gè)錘頭(行與行重疊1/2)，...
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不沾鋁澆注料在使用過程中，要注意以下四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、燒烤。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)問題將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 拌合設(shè)備與工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等。施工用水量：不沾鋁澆注料加水量應(yīng)控制在6.5-8%，需用純凈自來水。施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施方可施工。否則會(huì)造成不沾鋁澆注料施工困難或性能下降，故不易施工。拌合：先將散料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機(jī)中，按規(guī)定的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動(dòng)性。注意事項(xiàng)：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物、雜物、硅酸鹽水泥等。施工用水必須純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型號(hào)而定，施工過程中應(yīng)謹(jǐn)慎用水量過大。 澆注澆注料工作面要求必須清潔（無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余將澆注料清除干凈。澆注的時(shí)間：新拌合好的不沾鋁澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般在20分鐘內(nèi)完成。澆注：將拌合好的澆注料倒入工作面，并及時(shí)用振動(dòng)棒（60振動(dòng)棒）震動(dòng)，有氣泡排出表面。注意事項(xiàng)：澆注過程中已失去流動(dòng)性即已凝結(jié)的澆注料不可加水?dāng)嚢枋褂谩沧⒑玫臐沧⒘蠎?yīng)保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥細(xì)粉抹光。施工完畢后，即施工24小時(shí)內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁敲打或震動(dòng)，否則會(huì)...
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硅莫磚近年來在2000～10000 t/d大型水泥回轉(zhuǎn)窯上得到了廣泛應(yīng)用。 硅莫磚在窯筒體除了長約20m的燒成帶用直接結(jié)合鎂絡(luò)磚、前后窯口各0.8 m左右用澆注料外，目前的水泥過渡帶幾乎全部采用硅莫磚。 燒成帶的后部，所謂的次燒成帶，一般與燒成帶一樣，用直接結(jié)合鎂絡(luò)磚，但窯皮很難穩(wěn)定。由于鎂絡(luò)磚熱震穩(wěn)定性差，抗磨強(qiáng)度低，磚與窯皮結(jié)合部分易隨窯皮剝落，很影響過渡帶的使用壽命。 而硅莫磚由于熱震穩(wěn)定性好，使用過程不斷裂，不剝落，抗侵蝕，使用壽命明顯延長。 好多公司的2 500 t/d水泥回轉(zhuǎn)窯21.55m～24.95m用直接結(jié)合鎂鉻磚，使用壽命310天，而改用硅莫磚(AZM1650)，使用壽命達(dá)410天。 還有的2500t/d水泥回轉(zhuǎn)窯次燒帶原用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶原用抗剝落高鋁磚，在一年內(nèi)搶修換磚多達(dá)3次， 短的在三個(gè)月就出現(xiàn)紅窯。而重新配置窯襯，次燒成帶改用硅莫磚1680，過渡帶為硅莫磚1650，窯的使用壽命長達(dá)15個(gè)月。 水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的磚面溫度在1400左右，預(yù)熱帶、冷卻帶等部位的溫度比過渡帶要低，就是燒成帶受窯皮保護(hù)，磚面的溫度也不高，硅莫磚的荷重軟化開始溫度在1500 以上，特別是制品結(jié)構(gòu)致密，由硬度高的礦物、剛玉、碳化硅、莫來石組成，耐磨性特別好，是過渡帶的理想磚種。 硅莫磚的耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度明...
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高鋁磚被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，Al2O3含量為 65%。高接近于中性耐火材料，是由鋁石破碎成不同級顆粒和粉劑結(jié)合，經(jīng)過高壓成型和高溫?zé)Y(jié)而成。 高鋁磚的耐火度達(dá)1750~1790℃。荷重軟化溫度高，制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，由于高鋁磚中含有SiO2，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。 高鋁磚常用在高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。 很大程度上，高鋁質(zhì)耐火材料的質(zhì)量取決于高鋁礬土熟料的成分和密度，由于氧化鋁良好的耐高溫性能，高鋁磚的耐高溫性也隨著氧化鋁含量的增加而增加。 而高鋁磚是物料和氣孔組成，加入高鋁粉，是幫助形成莫來石，因?yàn)榉巯葻郏钛a(bǔ)氣孔包到顆粒上燒結(jié)，是體密增加燒成整體，從而獲得整體性能。 其次，高鋁磚的質(zhì)量也受到礬土原料煅燒程度的影響。高鋁耐火原料燒結(jié)的特點(diǎn)：一是形成莫來石伴隨的體積膨脹，二是煅燒溫度范圍狹窄。 高鋁礬土含有一定數(shù)量的雜質(zhì)，高溫下，雜質(zhì)會(huì)形成液相。Fe2O3和TiO2還會(huì)被還原，所以，煅燒溫度低了，出現(xiàn)欠燒，自然原料不能燒結(jié)。但是，溫度過高，原料中出現(xiàn)大量液相，F(xiàn)e,Ti等被還原放出氣體，形成發(fā)泡組織，并致使原料脆化。 目前，不僅鋁礬土的數(shù)量越來越少，一般礬土的質(zhì)量也越來越差。 以后，高鋁礬土的供應(yīng)將難以為繼，所以，發(fā)展資源替代技術(shù)是高鋁...
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鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料系指在耐火澆注料中摻加鋼纖維后提高強(qiáng)度的耐火澆注料，主要是在材料中引入耐熱不銹鋼纖維，使材料具有體積穩(wěn)定，熱導(dǎo)率小，抗熔渣滲透性和侵蝕性極強(qiáng)，耐沖刷，較高的強(qiáng)度和熱震性能，施工方便，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)等，從而增加材料的耐磨性和使用壽命。 鋼纖維澆注料具有較大的強(qiáng)度與較好的抗熱震性，廣泛應(yīng)用于不長期與熔體直接接觸的部位，如加熱爐頂、均熱爐墻與蓋、水泥窯前后窯口部位，以及溫度波動(dòng)大、熱應(yīng)力與機(jī)械應(yīng)力較大的部位與構(gòu)件，如噴射冶金用整個(gè)噴槍、鐵水脫硫攪拌器、電爐除鋼槽等。還有用在白灰窯窯口、下料口、耐磨墩及電廠鍋爐內(nèi)襯等高溫耐磨部位。 鋼纖維的種類有：普通鋼纖維、耐熱（不銹）鋼纖維、碳纖維、氧化鋁纖維、硅酸鋁質(zhì)纖維和有機(jī)纖維等。從增強(qiáng)和耐火的角度看，目前普通采用耐熱鋼纖維和氧化鋁纖維，配制高強(qiáng)耐火澆注料。蒲絨鋼纖維不耐火，碳纖維昂貴，因此較少使用。 有機(jī)纖維一般作致密高強(qiáng)耐火澆注料的防爆劑，也有應(yīng)用。鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料的品種，依據(jù)鋼纖維的種類，為鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料和氧化鋁纖維澆注料，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高、韌性好、抗熱震性強(qiáng)和抗剝落性好，并在熱處理爐、加熱爐、均熱爐、中間包擋渣堰、爐外精煉和催化裂化裝置等窯爐及熱工設(shè)備的關(guān)鍵部位上得到了應(yīng)用，并獲得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 鋼纖維澆注料在施工時(shí)，一般先將鋼纖維與干料混勻再加水混合，振動(dòng)時(shí)要...
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