航天爐采用水冷壁敷有耐火材料結渣層技術，這種技術在高溫熱工設備上被廣泛應用，比較典型的，如煉鐵高爐爐身下部，電廠鍋爐，煉鋼電弧爐，一些有色冶煉爐等，這些設備使用溫度高，水冷壁使用條件苛刻，但效果都很好，可以說水冷壁技術在高溫熱工設備上應用十分成熟，航天爐選擇水冷壁敷以耐火材料技術是比較合適的。

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據(jù)了解，在我國包括航天爐在內的粉煤加壓氣化爐的水冷壁上，在水夾套內側焊有直徑10 mm的抑釘（也有稱渣釘、錨固釘、銷釘?shù)龋捎猛磕ê蛽v打的方式使不定形耐火材料與水冷壁夾套內壁緊密貼合。搗打層總厚度一般在20-30 mm,采用熱導率大的耐火材料，熔渣黏附到耐火層后溫度降低，渣的黏度增大，熔渣逐漸凝固，渣層厚度在氣化爐內達到動態(tài)平衡，“以渣抗渣”。

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我國粉煤加壓氣化爐用的主要耐火材料， 施工一般用SiC-AIQ,搗打料；70%~85% （w）SiC的S C-AIA-CrA搗打料也在多家公司的氣化爐上取得了良好的應用效果。而局部維修和維護時，成型后容易產生裂紋，而且氣孔率較大， 密度不夠均勻，施工勞動強度又較大，建議采用SiC澆注料。

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根據(jù)在電廠鍋爐水冷壁的施工效果，認為施工體薄時（ 薄處60 mm ），無法插入振動棒， 好采用噴涂施工。航天爐施工體厚度只有 20~30 mm，更不易采用澆注料。

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特別是SiC澆注料，因為爐內還原氣體H,與耐火材料中SiO2發(fā)生反應，生成氣態(tài)SiO2從耐火材料中逸出，導致耐火材料成型體破壞。對于SiC- AIQ-CrQ系搗打料，是含有Cr0的SiC- AIQ系耐火材料，使用性能好，因為 Cr：Q,是傳統(tǒng)的優(yōu)質耐火原材料。可是，由于氧化銘質耐火材料在生產和使用過程中容易產生有毒的六價銘離子，污染環(huán)境，對人體有害。

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因此，在我國對含有氧化銘的耐火材料都在尋找替代產品。其實，以SiC為主的SiC-AL,O3系耐火材料在氣化爐水冷壁上也得到很好的使用效果，由于爐內C。和的還原氣氛，所以 SiC質不定形耐火材料?SiC材料具有極好的耐磨及高溫性能，高溫下強度高、熱膨脹系數(shù)小，熱導率高、 抗熱沖擊性強、抗熱震性好、耐酸性氧化物侵蝕等優(yōu)點。

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但是SiC表面光滑，而且吸水率低，粘結性差，用作氣化爐水冷壁需與其他耐火原料配合才能使用，SiC與AIQ結合的耐火材料比較普遍。要盡量減少，甚至不宜有Si。和FeQ,存在。因為合成氣中含有大量H,會通過耐火材料裂縫和氣孔滲入其中，并與Si。,發(fā)生反應，破壞耐火材料的組織結構，使強度降低，加速耐火材料的損毀。

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另外，在強還原氣氛中，耐火材料中 FeQ,易還原成Fe析出，造成耐火材料涂層破壞。