回轉(zhuǎn)式焚燒爐是處理固態(tài)廢物、液態(tài)廢物及輔助燃料等燃燒于一體的轉(zhuǎn)動設(shè)備，內(nèi)部保持著持續(xù)高溫，還有間歇性投料不斷進行著熱交換及高溫化學反應(yīng)。

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回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)部燃燒溫度?1000?℃以上。回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)一周，耐火磚會受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向與徑向作用力，同時焚燒物料與耐火磚之間的直接摩擦會產(chǎn)生巨大的損耗；另外危險廢物一般含有酸性物質(zhì)或含有堿金屬物質(zhì)，對耐火磚具有極大的侵蝕，甚至會與耐火磚發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致耐火磚剝落、減薄以致脫落，進而可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體外表面出現(xiàn)給高溫或“紅窯”。

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出現(xiàn)以上情況要通過采取掛窯皮的方法，有效的避免耐火磚直接接觸物料產(chǎn)生的摩擦，又可避免各類介質(zhì)的侵蝕，延長耐火磚的使用壽命。

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回轉(zhuǎn)窯焚燒爐掛窯皮的材料主要來自于日常收運的危險廢物，盡可能選擇批量大、性質(zhì)穩(wěn)定的物料。由軟化溫度較高的低熔點廢化學試劑空瓶、高強度的鐵皮罐及其他低熔點金屬類，再配以普通河沙混合攪拌組成；盡量保證各種物料在高溫熔融后具有良好的相容性，且盡量不含鹽，避免在掛窯皮時增加對耐火磚的侵蝕。

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掛窯皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔點硅類材料為主，便于形成液相而增加粘附力，可較好的黏附在耐火磚的光滑表面；同時含有一定量的鐵類制品，以便增加窯皮的強度，而有效抵抗危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動時對耐火磚的摩擦與撞擊。

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新砌筑完成投入使用的回轉(zhuǎn)窯，需要在回轉(zhuǎn)窯烘爐起初達到?850℃運行要求時，即刻進行以玻璃、沙子等低熔點物質(zhì)為配方的材料進行掛窯皮工作，確保流淌狀液相熔融物可有效填補耐火磚間的縫隙，可以避免后續(xù)的危險廢物物料顆粒及液滴滲入。生產(chǎn)運行中掛窯皮用材料可以減少低熔點類材料比例，增加了高強度鐵罐量，且每次掛窯皮產(chǎn)生的高強度熔融狀爐渣可循環(huán)使用，得以保證窯皮的強度。

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掛窯皮過程方法有：

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（1） 將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部正常燃燒的危險廢物全部燃盡并停止廢液噴射，保持空窯且干燥無明顯水汽。

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（2） 將所準備材料按比例混合均勻，利用行車抓斗抓取已配比物料通過溜槽進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，使用燃燒器對回轉(zhuǎn)窯進行升溫至?1000℃左右穩(wěn)定燃燒，保持回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為?0.2rpm/min?運行，通過窯尾高溫攝像頭觀察物料的燃燒狀態(tài)，也可通過紅外熱成像掃描儀間接觀察回轉(zhuǎn)窯外表面溫度變化。

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（3）當溫度達到物料熔融狀態(tài)時，需要保持溫度穩(wěn)定在?1000℃-1100℃ 之間而不能波動太大，尤其要避免溫度下降或高含水物質(zhì)的投入，以免出現(xiàn)熔融狀態(tài)的窯皮中斷的現(xiàn)象。經(jīng)過一段時間的持續(xù)高溫煅燒，物料逐步開始呈現(xiàn)液相形態(tài)，隨時間延長物料逐漸燃燒充分后液相也相應(yīng)增多。

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（4）通過窯尾觀察視鏡評估掛窯皮的效果，包括窯皮的厚度、抵達的位置區(qū)域；還要參考紅外熱成像掃描儀的溫度顯示，完成 后的降溫粘附過程。同時可適當投加一些干性低含水、低熱值污泥類物料進行表面熱量吸附，加速降溫及窯皮的冷卻效果。