耐火預(yù)制磚燒烤與不烘烤還是有很大區(qū)別的。 水泥結(jié)合的預(yù)制磚是經(jīng)過合理比例的耐火澆注料經(jīng)過一定規(guī)格尺寸的模具進(jìn)行澆注，經(jīng)過凝結(jié)之后拆模，有一定的水份在預(yù)制磚的內(nèi)在。如果不經(jīng)過烘烤，首先是在強(qiáng)度上就有差別。內(nèi)在的游離水和結(jié)晶水還沒充分排出，在運(yùn)輸過程中有可能會(huì)出現(xiàn)爛磚現(xiàn)象。在使用過程中還會(huì)出現(xiàn)炸裂情況。 在使用過程中，不經(jīng)過烘烤的耐火預(yù)制磚強(qiáng)度沒有烘烤過的強(qiáng)度高。經(jīng)過300℃烘烤過的預(yù)制磚水分可以充分排出，在使用中不會(huì)出現(xiàn)炸裂，而且不會(huì)出現(xiàn)二次收縮，耐疲勞度、耐磨性能也會(huì)增強(qiáng)。 目前市場(chǎng)上也有不經(jīng)過烘烤的預(yù)制磚，少量的預(yù)制磚在制作過程中人員少，澆注技術(shù)一致，質(zhì)量統(tǒng)一，如果是在夏天制作，而且制作后放置時(shí)間長再投入使用，也是可以的，但是如果預(yù)制磚批量大，制作過程中人員澆注技術(shù)不統(tǒng)一，還是要進(jìn)行烘烤為好。大批量不經(jīng)過烘烤偶爾會(huì)出現(xiàn)一塊磚有質(zhì)量問題，將影響整體窯襯的使用壽命，會(huì)得不償失。 烘烤過的預(yù)制磚一些質(zhì)量問題就會(huì)暴露無疑。炸裂的、掉角面積大的，內(nèi)在氣孔大的，都會(huì)極時(shí)進(jìn)行處理和增加生產(chǎn)。在使用過程中的預(yù)制磚如果質(zhì)量一致，尺寸偏差不大。而且不會(huì)出現(xiàn)二次收縮，這樣使用周期會(huì)更長、更耐磨損、耐侵蝕。 所以，預(yù)制磚還是烘烤為好，以保證使用質(zhì)量。
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回轉(zhuǎn)窯烘烤期間從間歇到連續(xù)，從低速到正常窯速的轉(zhuǎn)窯制度極為重要,既可使窯內(nèi)各處襯體保持溫度的均勻、均衡性，同時(shí)又可保證窯體中心線規(guī)整和橢圓度正常。臨停烘烤要求：在生產(chǎn)期間如遇回轉(zhuǎn)窯臨停，停窯時(shí)間在兩天以內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有耐火材料檢修項(xiàng)目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)（生料制備系統(tǒng)在停窯后2h以內(nèi)停機(jī)），窯胴體溫度在100℃左右，按70℃/h進(jìn)行升溫操作，在窯尾溫達(dá)650℃時(shí)按75℃/h進(jìn)行升溫操作，總升溫時(shí)間控制在12h以內(nèi)。停窯冷卻制度: 1）計(jì)劃停窯時(shí)，采用排風(fēng)機(jī)并以調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板開度來控制冷卻速度，冷卻速度為40-60℃/h；停窯后10h打開窯門，16h打開預(yù)熱器人孔門進(jìn)行冷卻。2）停窯檢修時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行慢冷卻以保護(hù)設(shè)備及襯體安全，維持微負(fù)壓，經(jīng)36小時(shí)后方可打開窯門進(jìn)行相應(yīng)的檢查。3）若為處理其它故障而臨時(shí)停窯超過2h時(shí)，要向窯內(nèi)間歇或連續(xù)噴油保溫，以維持燒成帶不熄火或窯皮及窯料不變黑；若停窯時(shí)間超過6小時(shí)則采取熄火保溫。4）停窯冷卻期間，采用輔助傳動(dòng)裝置按照表（二）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)窯體。力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整及橢圓度正常。 注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫、不回頭、不中斷”的原則，不準(zhǔn)發(fā)生溫度突降或局部過熱現(xiàn)象。2、預(yù)防為主，保證各系統(tǒng)相互正常運(yùn)行以及工藝配料和熱工制度的匹配穩(wěn)定，嚴(yán)禁料、煤供應(yīng)不正常，系統(tǒng)內(nèi)滯料、堵塞、火焰...
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窯爐檢修施工特別是新建生產(chǎn)線的耐火材料筑爐量大，同時(shí)普遍采用隔熱與澆注料等組成復(fù)合襯體，除以上材料本身的化合及結(jié)晶水外，施工過程中又帶（加）入了大量的自由（然）水，為此對(duì)筑爐施工后的耐火材料首先要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和烘烤。烘烤是耐火材料使用好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度。烘烤制度一般依施工量及部位而定；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)可用木材同步進(jìn)行烘烤。熱源溫度約700℃，烘烤時(shí)間一般為3天以上。初期低溫烘烤后回轉(zhuǎn)窯采用燃燒器的升溫時(shí)間應(yīng)達(dá)到4天以上（合計(jì)7天以上）。1、預(yù)熱器系統(tǒng)初期烘烤：窯尾設(shè)置烘烤源，窯尾煙室搭設(shè)的架子上面堆放木柴垛（木托板之類），然后點(diǎn)燃開始烘烤，烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預(yù)熱器及分解爐，根據(jù)預(yù)熱器出口溫度控制木柴添加量，預(yù)熱器出口溫度控制在80℃以下。2、三次風(fēng)管初期烘烤：三次風(fēng)管窯頭側(cè)設(shè)置烘烤源，次風(fēng)擋板全開，在窯頭側(cè)三次風(fēng)管內(nèi)堆放木柴垛，然后點(diǎn)燃開始烘烤，烘烤過程中，從該處人孔門添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80℃以下，主要烘烤三次風(fēng)管及分解爐耐火材料。 &...
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危廢垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯燃燒氣氛條件復(fù)雜、苛刻。內(nèi)襯用耐火磚必須具備抗多重侵蝕、耐磨的性能。 危廢經(jīng)過干燥、熱解、燃燒、燃盡的過程中，有害成分在高溫下會(huì)形成煙氣和爐渣。這種爐渣的性質(zhì)是多重的，有酸、堿性復(fù)合多種成分參雜，而且煙氣和爐渣的多重性要求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火磚即要抗耐酸侵蝕，還要抗耐堿侵蝕。 危廢垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯一般情況下使用剛玉莫來石磚，體密在2.9左右，荷重軟化溫度1650℃，這種指標(biāo)的剛玉莫來石磚能承受高溫和殼體變形造成的應(yīng)力。而且耐磨性極強(qiáng)、具備多重抗侵蝕性能，使用周期在18個(gè)月左右。 也有燃燒帶用鉻剛玉磚，鉻剛玉磚鉻含量5% 以上，體密3.0以上。而且在熱震性能好，能承受焚燒狀態(tài)的交變復(fù)雜狀況。在停、啟爐以及窯體旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、溫度劇變的化情況下，鉻剛玉磚不產(chǎn)生龜裂或者剝落。 剛玉莫來石磚或是鉻剛玉磚都具備高溫體積穩(wěn)定性好的基質(zhì)。都能抵抗回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱膨脹和侵蝕。但這兩種磚都必須體密在3.0，剛玉莫來石磚的鋁含量在80% 以上，鉻剛玉磚的鉻含量要在5%-10% 以上，鉻太低的情況下，也會(huì)出現(xiàn)抵抗焚燒過程中渣侵蝕降低耐火磚的使用壽命。 但是，無論是用剛玉莫來石磚還是鉻剛玉磚，磚型設(shè)計(jì)一定要符合窯襯直徑的需要，不合理的尺寸會(huì)造成在使用過程中掉磚或是抽簽現(xiàn)象。 目前危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯裝置中，燃燒帶通常采用剛玉莫來...
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耐酸澆注料的施工和高鋁系列澆注料施工方法有所不同，施工環(huán)境相當(dāng)挑剔。 首先是施工時(shí)間，高鋁系列澆注料在攪拌好后30分鐘內(nèi)必須用完，而耐酸澆注料必須在20分鐘以內(nèi)用完，時(shí)間過長出現(xiàn)祿凝現(xiàn)象，將影響產(chǎn)品的性能。 施工過程中保證耐酸澆注料的施工環(huán)境，才能保證產(chǎn)品的使用效果。因?yàn)樗嵝允墙惶嫘苑栏退釢沧⒘戏栏阅軆?yōu)異，可以在惡劣的環(huán)境下體現(xiàn)自身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性。 耐酸澆注料的施工溫度有一定的要求，5-30℃之間，低于5℃就要采取措施。用加入水加熱升溫或是加入適量的促凝劑使耐酸澆注料溫度保持施工溫度范圍內(nèi)。但是，溫度溫度超過30攝氏度的情況下施工，還要采取降溫來保證施工。放到陰涼的地方避免陽光的照射，或用冰水來攪拌也是可以的，通過環(huán)境降溫來避免耐酸澆注料受高溫的影響。 施工時(shí)集料、水泥和添加劑要按施工說明比例加入，攪拌機(jī)干混3分鐘左右，然后加飲用水再進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢枳笥?分鐘左右方可施工。施工時(shí)氣溫高硬化快，可另加入緩凝劑及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 澆注料攪拌后，倒入模具內(nèi)用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)不得在同一位置上重震。澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生顆粒出現(xiàn)空洞。大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要留設(shè)，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔...
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耐火澆注料的泌水有多種因素，顆粒級(jí)配，施工時(shí)沒震動(dòng)到位、凝結(jié)時(shí)間、顆粒與澆注料的密度、黏度等。 最常見的泌水原因，是施工時(shí)沒震動(dòng)到位，尤其是邊角或者是不規(guī)則的部位。容易發(fā)生泌水現(xiàn)象。但是振動(dòng)時(shí)間過長。也會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。在不影響施工的前提下，可適當(dāng)降低澆注料的加水量，使?jié)沧⒘系酿ば韵禂?shù)增大，以此來改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來提高澆注料的凝結(jié)時(shí)間，避免泌水出現(xiàn)。 顆粒級(jí)配不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生泌水，級(jí)配合理能提高材料的凝結(jié)速度和使用強(qiáng)度，材料中細(xì)粉或微粉的加入量合理能提高材料的保水性，也能避免澆注料出現(xiàn)泌水。粗顆粒更易形成浮漿沉淀失水后成空隙。。粗顆粒聚集還會(huì)改變澆注料內(nèi)部的氣孔孔徑和分布狀態(tài)，泌水的料漿使?jié)沧Ⅲw內(nèi)部的組分不均勻，還對(duì)澆注體的使用性能帶來影響。 耐火澆注料的泌水一般情況下，會(huì)在成型完30 分鐘內(nèi)出現(xiàn)，也有在60 -90 分鐘后顯現(xiàn)泌水的現(xiàn)象。這種情況是與外加劑有關(guān)。分散劑的效果差，漿體保持虛浮狀態(tài)的時(shí)間較短，致使顆粒下沉泌水；促凝劑使凝結(jié)太慢也會(huì)致使顆粒下沉泌水。在保證不影響施工的前提下，通過縮短凝結(jié)硬化時(shí)間來避免泌水，也可通過改變養(yǎng)護(hù)環(huán)境避免泌水。 耐火澆注料泌水會(huì)導(dǎo)致表面形成浮漿層，當(dāng)浮漿層失水變稠就會(huì)失去流動(dòng)性，使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度降低，影響使用壽命。
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出鐵溝永久層一般情況下用粘土磚，有一些大型的爐子也有用鋁碳磚的，還有是用粘土磚和鋁碳磚雙層隔熱的。 鐵溝是高爐預(yù)制結(jié)構(gòu)的普通耐火混凝土上做支撐架后，在高爐的耐火混凝土結(jié)構(gòu)上放入鋼殼，普通混凝土墻要填一些砂子找平。找平后砌立面磚墻。立面磚墻用粘土磚砌114mm+230mm厚。 出鐵溝澆注料一般情況下，都是用粘土磚。粘土磚用在永久層是緊挨鋼殼的部位半干砌114mm厚的磚，要緊貼著鋼板施工，因?yàn)楣ぷ鲗佑玫蔫F溝澆注料是碳化硅質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)高，粘土磚在這個(gè)部位還能起到保溫隔熱作用，在鐵溝澆注料烘烤時(shí)，還能起到排放水份的作用，也就是釋放游離水和結(jié)晶水的所用。 出鐵溝在出鐵時(shí)，鐵水屬于流動(dòng)性質(zhì)，少則承載鐵水幾十噸，大型爐子承載一百多噸的重量。因此所用的鐵溝澆注料必須能隨受熱應(yīng)力的侵蝕，不然，會(huì)出現(xiàn)裂痕。這樣就會(huì)造成重新修補(bǔ)才能滿足使用。 出鐵溝澆注料分主溝、支鐵溝、上渣溝、渣溝、殘鐵溝用澆注料，主溝分落鐵點(diǎn)專用澆注料、生溝后段澆注料，小型爐子的支溝、渣溝、撇渣器用免烘烤搗打料，如果是大修，要用模具進(jìn)行澆注。整個(gè)鐵溝澆注完畢后，用煤氣進(jìn)行烘烤才能投入使用。 鐵溝永久層用鋁碳磚不多，原因是工作層特別厚，有的1米厚。永久層起到保溫隔熱作用即可，永久層用粘土磚的比較多，一些大型爐子用粘土磚和鋁碳磚雙層做永久層的，主要是起隔熱作用。
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高爐部位分爐喉、爐身、爐腹、爐缸，隨著高爐大型化，爐襯各部位用耐火材料有了更高的要求，內(nèi)襯用材料也向穩(wěn)定性、致密度、耐磨抗沖刷方面提高。 高爐爐襯用耐火材料品種多，高爐造襯也是一項(xiàng)不斷提升的技術(shù)，由水泥結(jié)合的噴涂造襯，進(jìn)化為硅溶膠結(jié)合的造襯材料，雖說在國內(nèi)硅溶膠結(jié)合的造襯材料生產(chǎn)廠家也就幾家，但是技術(shù)進(jìn)步勢(shì)不可擋。 高爐爐喉部位由于爐料直接沖擊與摩擦，但是溫度不是很高，可以用致密粘土磚、高鋁磚、粘土澆注料、或是噴涂料進(jìn)行砌筑。 爐身部位受物料與高溫氣流的沖刷非常嚴(yán)重，受上升塵氣的沖刷、及碳沉積的破壞。中上部使用致密粘土磚、高鋁磚。也有用浸磷磚或是高鋁磚、硅線石磚砌筑；爐身下部用致密粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚進(jìn)行砌筑。 爐腹部位受鐵渣侵蝕嚴(yán)重。而且溫度高、沖刷等綜合因素，用耐火材料損毀嚴(yán)重，用低氣孔的粘土磚、高鋁磚、石墨磚、碳化硅磚、剛玉磚等砌筑。 爐缸是鐵水與熔渣的承裝部位，溫度最高2000℃左右，爐底溫度在1500℃左右。爐缸內(nèi)襯除受高溫的影響外，還經(jīng)受渣鐵的沖刷侵蝕。爐缸風(fēng)口部位用剛玉莫來石磚、棕剛玉磚、進(jìn)行砌筑，渣鐵接觸熱面用剛玉莫來石磚、棕剛玉磚，冷面使用致密碳磚、石墨半石墨炭磚、微孔炭磚、模壓炭磚砌筑，側(cè)壁用棕剛玉低水泥預(yù)制塊，爐缸熱壓小塊碳磚，爐底使用石墨半石墨炭磚、微孔炭磚砌筑，爐缸與爐壁之間的填充用無水壓入泥漿...
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特級(jí)高鋁磚和普通高鋁磚在性能、指標(biāo)和使用情況上，都是有區(qū)別的。 主要是內(nèi)在質(zhì)量的區(qū)別，特級(jí)磚是特等鋁礬土原料制成，特級(jí)原料AL2O3含量在85%以上，密度2.8g/cm³，普通原料的AL2O3在75%，密度在2.6左右，所以兩種原料所生產(chǎn)出的產(chǎn)品體密上有很大的區(qū)別。 普通磚的耐火度1780℃。特級(jí)磚的耐火度在1820℃，燒成溫度比普通磚高30℃左右，特級(jí)高鋁磚的使用壽命是普通高鋁磚的2倍， 高鋁磚的晶相主要是莫來石、玻璃相及剛玉相組成的，鋁含量越高，剛玉相比例也就越大。所以說，在耐壓強(qiáng)度、耐磨程度上也有很大的區(qū)別。 特級(jí)磚和普通磚的荷重軟化溫度也有區(qū)別，因燒成溫度相差30℃左右，所以荷重軟化溫度也相差30℃以上。再就是使用溫度，普通高鋁磚的使用溫度分三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)三個(gè)不同檔次的高鋁磚，使用溫度分別在1250-1450℃之間，而特級(jí)高鋁磚使用溫度在1500℃。 特級(jí)磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性及抗渣性也比普通高鋁磚高出1-2倍。普通高鋁磚的抗渣性不強(qiáng)，而特級(jí)磚抗渣性強(qiáng)，而且在高溫下的耐疲勞度特別強(qiáng)。 比如錨固磚就是個(gè)例，鋁含量高、強(qiáng)度好反而不利于使用，錨固磚鋁含量55%左右柔韌性好，如果鋁含量太高，強(qiáng)度太高反而會(huì)使?jié)沧⒘细菀桩a(chǎn)生裂紋。 總之，不管是特級(jí)高鋁磚或是普通磚，一定要了解每種檔次的...
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