高鋁磚和高鋁澆注料的物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)中，耐火度相對(duì)不是很重要。 耐火磚的質(zhì)量要看指標(biāo)，鋁含量、強(qiáng)度、體積密度、荷重軟化溫度，相對(duì)情況下耐火度沒有那么重要。高鋁澆注料的指標(biāo)也是要看鋁含量、體積密度、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、線變化率，耐火度相對(duì)也是不是很重要。 而一些用戶單位也有要求耐火度的，因?yàn)槟突鸲仍谀突鸫u或是澆注料的指標(biāo)中，是很容易達(dá)到的指標(biāo)。但也有材料檔次的變化耐火度也有變化。 那么高鋁磚和高鋁澆注料最重要的指標(biāo)是什么呢？耐火磚的主要指標(biāo)是尺寸、鋁含量、強(qiáng)度、荷重軟化溫度、體積密度。高鋁澆注料最主要的指標(biāo)是鋁含量、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間。 如果高鋁耐火澆注料沒有流動(dòng)性，就凝結(jié)不了。其他指標(biāo)等于沒有了高低的作用。因?yàn)樗龅臐沧⒘细緹o(wú)法使用。其他的就無(wú)從談起。 而耐火磚的尺寸不行，根本無(wú)法砌筑施工。其他的指標(biāo)也無(wú)從談起。 所以，無(wú)論是高鋁磚還是高鋁澆注料，都要根據(jù)窯爐的溫度和侵蝕情況而定出質(zhì)量高低。不能一味只講究指標(biāo)非要到什么程度，高質(zhì)量的澆注料價(jià)格相對(duì)會(huì)高。而指標(biāo)也是跟原料的檔次有關(guān)。原料好生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品基質(zhì)就高。 耐火度這個(gè)指標(biāo)在高鋁磚或是高鋁澆注料中不是特別重要也是這個(gè)原因，因?yàn)樯a(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是根據(jù)使用溫度而做的產(chǎn)品，耐火度一般情況下都要高出使用溫度400℃以上，甚至好多化驗(yàn)室都不做耐火度這個(gè)指標(biāo)。因?yàn)楦褂脺囟葲]什么...
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高鋁澆注料在夏季施工時(shí)，溫度高反而受潮。在施工時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)太快，以至于會(huì)出現(xiàn)沒法施工的現(xiàn)象，這究竟是怎么回事呢？ 原因有幾種，首先是高鋁澆注料高鋁水泥加入量過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)速度太快，根本沒法施工就已經(jīng)初凝。這樣會(huì)造成后期強(qiáng)度低，不能再施工必須采取措施加入減水劑或是緩凝劑方可施工使用。 另外一種是因?yàn)橄募臼艹保Y(jié)合劑加入后流動(dòng)性低，施工后會(huì)出現(xiàn)用手就能損掉的現(xiàn)象，這時(shí)要重新?lián)Q掉結(jié)合劑，才能重新施工，不然澆注料后期也是出現(xiàn)強(qiáng)度低，而且根本無(wú)法施工的現(xiàn)象，原因是澆注料沒有流動(dòng)性。 如果是高鋁澆注料原料在夏季出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，施工時(shí)也會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)太快的現(xiàn)象，這時(shí)要加入減水劑，方能再進(jìn)行施工。 如果高鋁澆注料單單是高鋁水泥加入量過(guò)大，不用再加減水劑，只加入緩凝劑即可，在澆注料攪拌過(guò)程中，如果澆注料的流動(dòng)性沒有變化，那就可以直接進(jìn)行施工。如果是加入緩凝劑后流動(dòng)性不好，那么此批的高鋁澆注料就不能再作用。因?yàn)楹笃跁?huì)含鈣高而且強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。 所以，夏季生產(chǎn)澆注料時(shí)，必須檢查原料的是否受潮，尤其是硅微粉，受潮后就不能再使用，否則會(huì)引起很大的麻煩，會(huì)造成澆注料整批不能使用。 高鋁澆注料凝結(jié)太快，可以再加入減水劑進(jìn)行施工，一般情況下不要加緩凝劑。即使加量不能過(guò)大，過(guò)大會(huì)影響后期使用強(qiáng)度。
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抗渣澆注料是以選特級(jí)高鋁礬土為主要原料，加入一定比例的電熔鎂砂粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、外加-Al2O3 微粉制作而成。 抗渣澆注料的性能由于澆注料內(nèi)在有鎂鋁尖晶石的成分，抗熔渣、抗?jié)B透性強(qiáng)，而且抗渣澆注料的復(fù)合結(jié)合劑中有增強(qiáng)劑、增粘劑、快干劑、防爆劑、加上微粉技術(shù)的應(yīng)用，更進(jìn)一步增強(qiáng)了澆注料的抗渣性能。 因澆注料中鎂鋁尖晶石的化學(xué)性質(zhì)比棕剛玉穩(wěn)定，不易與渣中的氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，因此抗渣澆注料中用鎂鋁尖晶石替代原料中棕剛玉，并針對(duì)鎂鋁尖晶石的性能加入葉蠟石、鋯石等原料，改善澆注料的成型密度。不僅提高了澆注料的致密性，還能阻止熔渣向澆注料的進(jìn)一步滲透，使?jié)沧⒘系目乖治g能力得到明顯提高，從而有效降低了渣液對(duì)澆注料的侵蝕。 用葉蠟石加在澆注料中能起到不收縮不碎裂的作用，主要是能提高澆注料的的蠕變能力; 還能降低澆注料的生產(chǎn)成本。 另外抗渣澆注料的性能在不影響高溫耐火性能的情況下，氣孔率低，能有效防止熱頻繁交替或高溫長(zhǎng)時(shí)間作用下產(chǎn)生的應(yīng)力不產(chǎn)生裂紋。能抑制渣、鐵向澆注料中滲透，能防止SiC 和C的氧化。 抗渣澆注料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在渣、堿性侵蝕嚴(yán)重的情況下使用，生產(chǎn)時(shí)是先將微粉混合2-3分鐘，然后加入骨料混合3-5分鐘配制而成。用于加熱爐的爐底或是鐵溝溫度高和渣液侵蝕強(qiáng)的部位，也可以在其他爐襯渣侵蝕嚴(yán)重的部位使用。
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1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粘土耐火磚的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、形狀和尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于高溫窯爐用普通粘土耐火磚、致密粘土耐火磚、低蠕變粘土耐火磚和抗熱震粘土耐火磚。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T2992.1 耐火磚形狀尺寸第1部分：通用磚 GB/T2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法 GB/T3002 耐火材料高溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T5072 耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T5073 耐火材料壓蠕變?cè)囼?yàn)方法 GB/T5988 耐火材料加熱永久線變化試驗(yàn)方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T10325 定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T14...
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剛玉澆注料的特點(diǎn)是強(qiáng)度好、鋁含量高、耐高溫，還可以和莫來(lái)石、碳化硅材料做復(fù)合材料剛玉澆注料有較高的電絕緣性能。目前使用的是人造剛玉硬度大，在1500-1700℃使用中效果明顯。鉻剛玉耐火澆注料是用剛玉和鉻制作而成的復(fù)合型澆注料，密度大、組織結(jié)構(gòu)好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好，最大的優(yōu)點(diǎn)是抗侵蝕性能極強(qiáng)。一般情況下，剛玉澆注料的應(yīng)用范圍比較廣，只要在爐襯的超過(guò)1500℃以上的溫度下使用效果很好，使用周期長(zhǎng)。但是低于1400℃溫度下使用，反而效果不好，還容易剝落。而鉻剛玉澆注料只能是在侵蝕情況嚴(yán)重的情況下才會(huì)選用，除了價(jià)格相對(duì)高之外，還有鉻公害的危害，所以，使用的范圍沒有剛玉澆注料使用范圍廣。用在危廢垃圾焚燒爐的比較多。另外還可用在溫度超過(guò)1700℃的試驗(yàn)爐上使用。因?yàn)殂t剛玉的極限熔點(diǎn)在2050℃，所以，特高溫下、腐蝕性極強(qiáng)的部位下使用，效果顯著。剛玉澆注料和莫來(lái)石、碳化硅復(fù)合的情況下使用，耐磨效果特別明顯。在鍋爐的爐膛和應(yīng)力比較大的情況下使用效果是很不錯(cuò)的。但是，不管是剛玉澆注料或是鉻剛玉澆注料，工藝制作精細(xì)都是非常重要的，如果制作當(dāng)中工藝配比不合理，也起不到相應(yīng)的作用。所以，不管是剛玉澆注料和鉻剛玉澆注料，純鋁酸鈣水泥的加入量、鉻的加入量，微粉技術(shù)的應(yīng)用都是非常重要的環(huán)節(jié)。合理的配比才能使這兩種澆注料使用效果更好。
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識(shí)別高鋁磚的質(zhì)量和級(jí)別，可從外觀、體密和化驗(yàn)三個(gè)方面去識(shí)別。 首先從外觀顏色識(shí)別：如果高鋁磚的顏色泛黃，那就是三級(jí)高鋁磚，如果顏色呈黃白色，就證明是二級(jí)高鋁磚，如果是呈白色，就證明是一級(jí)高鋁磚。如果這三種的顏色外觀不光滑或是沒出現(xiàn)晶相，說(shuō)明燒結(jié)溫度低，使用時(shí)強(qiáng)度不好。 另外還要看高鋁磚表面有無(wú)黑點(diǎn)或是大面積燒融物，如果有黑點(diǎn)，是因?yàn)樵虾F量過(guò)高，使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)溶洞，影響作用壽命。還要看高鋁磚的表面是否平整，如果表面不平整，是因?yàn)闊Y(jié)時(shí)做支腿燒的，上面有大磚壓制，出現(xiàn)表面不平。這樣也影響砌筑時(shí)的錯(cuò)層，在使用后期也會(huì)影響使用壽命。 接下來(lái)要看尺寸，尺寸是要用尺子量的，如果高鋁磚長(zhǎng)、寬、厚大于2mm,說(shuō)明模具放尺大，也有可能是原料的原因，燒結(jié)后漲尺了，如果尺寸統(tǒng)一大于3mm以上。這種尺寸的高鋁磚是不能用的。 還可從體積密度上看出高鋁磚的質(zhì)量，測(cè)試的方法是用電子稱稱出單塊磚的重，然后把高鋁磚的長(zhǎng)、寬、高或是大小頭量出尺寸，然后算出體積，用重量除以體積，就是高鋁磚的比重，如果比重低于2.3 ,就證明是三級(jí)高鋁磚，如果體積密度大于2.3，那是二級(jí)高鋁磚，如果體積密度是2.45以上，那就是一級(jí)高鋁磚。 耐火磚的鋁含量，如果是鋁含量55%，就是三級(jí)高鋁磚，如果是65%，那就是二級(jí)高鋁磚，如果是75%則是一級(jí)高鋁磚，但是，鋁含量是要經(jīng)過(guò)化學(xué)...
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耐磨不定形材料有耐磨可塑料、耐火耐磨可塑料、剛玉耐磨耐火可塑料、剛玉耐磨可塑料。這幾種可塑料的材質(zhì)有區(qū)別、使用部位也不同、使用溫度也有差別。 耐磨可塑料是一種高鋁顆粒狀骨料、膠粘劑、促硬劑和結(jié)合劑制作而成。施工簡(jiǎn)易、可塑性強(qiáng)。可直接澆注又可用震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。適可用在量小的高溫區(qū)域，鍋爐底部風(fēng)室、料腿、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機(jī)、尾部煙道各爐門等。保存期為二至三個(gè)月左右。 耐火耐磨可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來(lái)石和碳化硅等為骨料，結(jié)合劑是用磷酸攪拌而成，耐磨性超強(qiáng)。施工后的耐磨層具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，多用于鍋爐爐膛。 施工方法可以采用搗打方式施工。是先鋪設(shè)在所需部位，錯(cuò)縫緊靠搗打完成，施工時(shí)將氣動(dòng)錘或手錘將整個(gè)面積搗打3遍。厚度一般在50mm。過(guò)厚會(huì)起層。適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷、水冷式旋風(fēng)分離器等部位。 剛玉耐磨耐火可塑料的原料是由高鋁均質(zhì)料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成，AL2O3含量為70~90%，特點(diǎn)是吸水率低、具有高強(qiáng)耐磨的性能。 碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料是一種高級(jí)耐火材料。其具有優(yōu)異的耐磨性、超強(qiáng)的黏結(jié)性和較高的使用溫度。施工方法可用涂抹搗打，碳化硅耐磨耐火可塑料可用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶，旋風(fēng)筒，熱輻射料等使用...
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無(wú)水泥澆注料就是不用高鋁水泥做結(jié)合劑。是依靠溶膠、樹脂、磷酸、水玻璃等結(jié)合的澆注料。 低水泥澆注料是用高標(biāo)號(hào)耐火水泥，降低加入量結(jié)合的澆注料，這種澆注料含鈣量低，后期使用強(qiáng)度高等特點(diǎn)。 無(wú)水泥耐火澆注料因是溶膠作結(jié)合，雜質(zhì)含量低。澆注料的耐火度和抗熔渣侵蝕性也不會(huì)下降，反而會(huì)有助于提高溫度和內(nèi)在的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 無(wú)水泥澆注料是靠加入的分散劑和遲效促凝劑使?jié)沧⒘暇哂幸欢ǖ牧鲃?dòng)性，在施工中振動(dòng)成型后，靠促凝劑進(jìn)行凝結(jié)。比如磷酸結(jié)合的澆注料使用溫度高，強(qiáng)度也更好。 低水泥澆注料的原料成分基本和無(wú)水泥澆注料成份相同，只是在結(jié)合劑是用高鋁水泥結(jié)合的，高鋁水泥的加入量低過(guò)6%的為低水泥澆注料，一般的澆注料高鋁水泥的加入量為12-15%，輕質(zhì)澆注料的加入量會(huì)更高一些。 低水泥澆注料的高鋁火泥加放入量和什么標(biāo)號(hào)，是根據(jù)原料的檔次加入不同的耐火水泥。比如剛玉澆注料加入的高鋁水泥必須是CA-70或是CA-80標(biāo)號(hào)的純鋁酸鈣水泥。如果是一般的低水泥澆注料，加入925標(biāo)號(hào)的耐火水泥。如果是一般的高鋁澆注料、粘土澆注料加入625#的耐火水泥即可。 低水泥澆注料用鋁酸鈣水泥結(jié)合，施工時(shí)是先攪拌骨料后結(jié)合劑，要加入一定比例的飲用水使用，無(wú)水泥澆注料凝結(jié)速度慢，如磷酸做結(jié)合劑的澆注料，結(jié)合劑還要分二次加入，不能一次加入使用，先加入一部分，經(jīng)過(guò)困料10個(gè)小時(shí)后...
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高鋁磚的耐壓強(qiáng)度是物理指標(biāo)，但在實(shí)際生產(chǎn)、使用當(dāng)中，耐壓強(qiáng)度是很容易達(dá)到的指標(biāo)。最難達(dá)到的指標(biāo)是荷重軟化溫度。 那么耐壓強(qiáng)度容易達(dá)到的高鋁磚到底能承受多少壓力呢？ 這要分高鋁磚的不同級(jí)別和質(zhì)次來(lái)定。因?yàn)楦咪X磚是高壓成型、高溫?zé)啥桑推诙群芨摺２煌馁|(zhì)次所能承受的壓力也不同。 一級(jí)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在60Mpa左右，這個(gè)指標(biāo)是很容易達(dá)到的，因?yàn)楦咪X磚的原材料和和制做過(guò)程中的一系列措施和燒成溫度所致。如果是超特異型的高鋁磚，因?yàn)椴荒軝C(jī)壓成型，耐壓強(qiáng)度相對(duì)會(huì)低5MPa左右。 二級(jí)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在55MPa左右，手工磚和超特異型磚的強(qiáng)度在45-50MPa之間。三級(jí)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在50MPa左右，手工磚和異型磚的強(qiáng)度在40MPa左右。 當(dāng)然如果是抗剝落高鋁磚因?yàn)榧尤脘嗁|(zhì)成分，強(qiáng)度會(huì)大于70Mpa，鋁含量在80%的磚，強(qiáng)度也會(huì)大于65MPa。 強(qiáng)度越高的磚承受外界的撞擊、摩擦、壓縮力更強(qiáng)。也就是說(shuō)強(qiáng)度越高，使用的壽命也越長(zhǎng)。所以承受的壓力也越大。 而耐壓強(qiáng)度是在一定的高溫下，在規(guī)定尺寸的立體試樣面積上所能承受的，而不被破壞的極限載荷。耐壓強(qiáng)度決定了耐火磚的承受能力。所以，強(qiáng)度越高，承受的壓力越大。 那么在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，高鋁磚的承重壓力怎么來(lái)界定呢？一般情況下，1MPa的耐壓強(qiáng)度所能承受相當(dāng)于為10公斤重的壓...
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