耐火澆注料是不同骨料顆粒和耐火粉及結(jié)合劑組合而成。骨料不僅起著骨架的作用，而且還能提高澆注料的強(qiáng)度和致密度。 耐火骨料有粗骨料、中骨料和細(xì)骨料之分，5-25mm為粗骨料，中骨料為1-3mm的粒徑，0.088-細(xì)骨料為0.08-0.5粒徑。骨料是隨著耐火澆注料的不同性能而調(diào)節(jié)的，如果是涂抹料、可塑料、噴涂料之類(lèi)的不定形材料，骨料不超過(guò)5mm。如果是澆注料骨料在8-15mm，但是用在鐵溝部位的澆注料中的粗骨料粒徑在25mm左右。 粗骨料和細(xì)骨料、還有中骨料相結(jié)合才是合理的，因?yàn)榇止橇系目障稌?huì)被細(xì)骨料填滿，耐火粉和結(jié)合劑的加入，能提高澆注料的凝結(jié)速度和堆積密度，使?jié)沧⒘鲜褂眯Ч选?#160;耐火骨料顆粒有針狀、柱狀、板狀和粒狀、片狀、梭角狀等不同形態(tài)的顆粒。破碎后的骨料顆粒與致密度和破碎方式有關(guān)。高鋁礬土料破碎出來(lái)的骨料多為片狀或梭角狀，也就是高鋁系列的澆注料用的骨料形態(tài)大多是棱角狀。 但是自流澆注料的骨料顆粒為柱狀，柱狀有利于增強(qiáng)流動(dòng)性。耐火骨料顆粒形狀的結(jié)晶習(xí)性和雜質(zhì)含量有關(guān)，破碎時(shí)是從結(jié)合力較差的長(zhǎng)度方向斷裂、基本上無(wú)規(guī)則的互相穿插，如果是沖擊式或擠壓式的破碎方式，破碎出來(lái)的骨料顆粒是片狀或梭角狀；如果研磨式的破碎方式，粒狀多為圓球狀。 不同的耐火澆注料采用骨料的破碎方式也不同，因?yàn)轭w粒形狀不同，施工和澆注料本身的強(qiáng)度還有凝結(jié)時(shí)間也不同。...
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抗腐蝕性分堿性和酸性?xún)煞N，也是酸堿同有的腐蝕。所以，必須了解不同材質(zhì)的耐火磚性能，才能更好的選用。 耐火磚種類(lèi)分硅鋁系列、鎂質(zhì)系列、鉻質(zhì)系列、硅質(zhì)系列、鋁酸鈣系列、復(fù)合材料系列、剛玉質(zhì)系列、鋁碳系列。 高鋁磚含莫來(lái)石成分，熱震好、但抗腐蝕性能差。剛玉質(zhì)磚抗堿金屬性能較好, 體積變化小。如果是在高溫和堿金屬濃度下，不能使用高鋁磚做內(nèi)襯。 鎂鉻質(zhì)、鉻剛玉耐火磚，耐火度高，高溫強(qiáng)度大。抗堿性高溫性能好，鎂鉻質(zhì)耐火磚材料密度和熱態(tài)結(jié)合強(qiáng)度好，氣孔率低，抗渣侵蝕性能好。雖然鉻質(zhì)耐火磚抗堿侵蝕能力強(qiáng)，甚至抗酸腐蝕能力也不錯(cuò)，但鉻是有毒物品，已提到公害議事日程，還是要慎用鉻質(zhì)產(chǎn)品。 鋁酸鈣系列與鋁制產(chǎn)品具有極好的適配性，在高溫還原性氣氛下穩(wěn)定性好，在堿性環(huán)境中具有較好的抗侵蝕能力。 剛玉質(zhì)耐火磚晶體結(jié)構(gòu)可在層間吸收堿金屬離子，而且耐火磚的體積不發(fā)生明顯變化；耐堿侵蝕時(shí)，與其它的耐火材料相比，其體積穩(wěn)定性更高。 鎂鋁尖晶石耐火磚結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。耐高溫，尤其在堿性氣氛下使用，具備很不錯(cuò)的抗堿侵蝕，另鎂鋁尖晶耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度高、硬度大、抗沖擊、抗堿侵蝕能力極強(qiáng)。 復(fù)合型耐火磚具有較不錯(cuò)的抗堿腐蝕性能，復(fù)合耐火磚有良好的熱震穩(wěn)定性、耐侵蝕性、耐磨性能及良好的抗渣侵蝕性。而且鋯剛玉質(zhì)復(fù)合型磚還抗酸性腐蝕能力強(qiáng)。&...
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耐火磚為什么會(huì)耐高溫？是因?yàn)樗迷系哪突鸲群徒?jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后抗高溫的能力。 耐火磚是無(wú)機(jī)非金屬材料，在高溫作用下的使用，有較高的耐火度、荷重軟化溫度、抗熱震性和抗化學(xué)侵蝕的性能，基質(zhì)內(nèi)在的成分鎖定，所以耐火磚耐高溫。 首先從原料說(shuō)起，耐火磚是鋁礬土、硅石、菱鎂礦等經(jīng)過(guò)加工、合理配比，再經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成的不同屬性的材料，耐火磚分三大系列，鋁硅系列、硅質(zhì)系列和鎂質(zhì)系列三個(gè)種類(lèi)。鋁硅系列的耐火磚因?yàn)槭怯酶咪X礬土熟料做原料，耐火度達(dá)1780℃以上； 硅質(zhì)耐火磚的原料為硅石外加適量礦化劑，在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃高溫緩慢燒結(jié)而成。具備高溫強(qiáng)度高，耐火度高達(dá)1790℃以上。而且荷重軟化溫度1620℃。 而鎂質(zhì)系列，因氧化鎂有高度耐火絕緣體。經(jīng)過(guò)多重處理，再經(jīng)1500—1700℃燒結(jié)而成，鎂質(zhì)耐火磚對(duì)堿性熔渣有較強(qiáng)的抵抗能力，而且耐火度在2000℃以上。 三種耐火磚系列，都是在生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)過(guò)礦物揀選、破碎、配比混煉、高壓成型、高溫?zé)Y(jié)而生產(chǎn)出的抵抗高溫的產(chǎn)品，耐火磚磚體在經(jīng)過(guò)高溫隧道窯的1400℃-1700℃高溫?zé)桑突鸲仍?770℃以上。使用溫度最低也在1350℃以上。所以說(shuō)，耐火磚耐高溫主要依托原料礦物的耐火度、 成品坯體在高溫隧道窯的高溫?zé)Y(jié)，高溫下形成的熱震穩(wěn)定、強(qiáng)度等致使耐火磚適合在高溫下使用。 以上幾點(diǎn)說(shuō)...
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半輕質(zhì)耐酸澆注料凝固快、使用溫度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)、膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)。用在煙囪內(nèi)襯不用設(shè)隔熱層，焊接錨固件后可直接澆注在內(nèi)襯使用。 那么內(nèi)襯出現(xiàn)裂紋是什么原因呢？原因有以下幾個(gè)方面： 一是溫度，夏季和冬季的施工差異，南北方的溫度偏差，都是會(huì)造成輕質(zhì)澆注料出現(xiàn)裂紋的隱患，有時(shí)用同一種工藝配比在南方和北方施工，使用效果就不一樣。 南方雨水多、濕度大。同時(shí)施工的輕質(zhì)澆注料太陽(yáng)照射不同位置，使用效果也不一樣，輕質(zhì)耐酸澆注料施工最適宜的溫度在5℃~30℃，冬季時(shí)施工要調(diào)整工藝配比，讓澆注料凝結(jié)過(guò)程不能出現(xiàn)問(wèn)題。 二是施工時(shí)的加水量，如果施工時(shí)加水量過(guò)大，致使輕質(zhì)耐酸澆注料，影響澆注料凝結(jié)。加之脫模燒烤后的水分沒(méi)有充分排出，造成輕質(zhì)耐酸澆注料出現(xiàn)裂紋。 三是收縮率，輕質(zhì)耐酸澆注料的收縮膨脹系數(shù)很小，施工時(shí)如果按其他澆注料的常規(guī)經(jīng)驗(yàn)留出的膨脹縫過(guò)大，也是造成裂紋的一個(gè)原因。 四是人為原因，施工人員工藝不成熟，材料的配合和攪拌過(guò)程不合理，致使輕質(zhì)耐酸澆注料出現(xiàn)顆粒偏差，出現(xiàn)較大環(huán)向裂縫。如果操作工人在攪拌時(shí)加入較多的粘結(jié)劑；拆膜過(guò)早會(huì)出現(xiàn)豎向裂縫，或者是拆模時(shí)振動(dòng)過(guò)大使剛凝結(jié)的澆注料擾動(dòng)大出現(xiàn)裂紋。 通過(guò)以上幾點(diǎn)問(wèn)題，控制裂紋發(fā)生首先要控制的因素是人員，技術(shù)熟練是首要，過(guò)程監(jiān)督一定要做到位，預(yù)留膨脹縫不能按經(jīng)驗(yàn)，一定要科學(xué)...
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高鋁磚是由鋁礬土經(jīng)過(guò)破碎成顆粒、磨成180目以上的粉、按不同比例加入結(jié)合劑和水混合，再由摩擦壓力機(jī)打制成型，再經(jīng)過(guò)干燥排出水分，最后經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成。 但是鋁礬土的質(zhì)量不同，做出來(lái)的高鋁磚質(zhì)量也不同。一般分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)高鋁磚，還有特級(jí)高鋁磚等不同檔次，檔次不同、原料的質(zhì)量不同、燒成的溫度也不相同。 高鋁磚成型后，有3-10%的水份，一般是機(jī)制高鋁磚3-4%，手工磚有10%左右的水份，進(jìn)行燒制前要經(jīng)過(guò)干燥，使水份降低2% 以下，方能進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，不然會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。 一般情況下手工成型和液壓機(jī)振動(dòng)成型的磚要先進(jìn)行自然干燥。10Kg的坯體要16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體要進(jìn)行36-40h自然干燥，單重25~40kg的坯體要自然干燥72~96h。自然干燥后要進(jìn)入干燥窯再進(jìn)行低溫干燥，最后進(jìn)入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)。 但是，干燥的高鋁磚一定要合理碼放在窯車(chē)上，經(jīng)過(guò)傳送進(jìn)入隧道窯，裝窯車(chē)時(shí)要采用平裝的方式。不平的地方要用磚砂墊平，而且磚層之間要留出火道間隔縫，窯車(chē)的高度不能超過(guò)1米，原則上是中間高兩邊低，磚垛一定要裝穩(wěn)固。防止來(lái)回拉動(dòng)時(shí)掉磚。 裝好窯車(chē)的高鋁磚坯進(jìn)入干燥窯干燥24小時(shí)后，再進(jìn)入高溫隧道窯燒結(jié)，一般情況下三級(jí)高鋁磚的燒成溫度在1390-1410℃。二級(jí)高鋁磚的燒成溫度在1430-1450℃左右，一級(jí)高鋁磚燒...
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高鋁磚是鋁硅系列產(chǎn)品，鎂磚是鎂質(zhì)系列產(chǎn)品，高鋁磚能抵抗弱堿和弱酸氣氛，屬于中性產(chǎn)品；鎂磚抵抗強(qiáng)堿侵蝕，不能在酸性氣氛下使用，屬于堿性系列產(chǎn)品。 高鋁磚和鎂磚是兩種不同材質(zhì)、性質(zhì)的耐火制品，鎂磚密度在3.0以上，熔點(diǎn)在2850℃，高鋁磚的密度在2.3以上，熔點(diǎn)在1500℃。 鎂磚的原料是鎂砂顆粒從5毫米以下至細(xì)粉，經(jīng)過(guò)破碎、成型，在1600℃高溫?zé)Y(jié)而成，高鋁磚的原料為礬土顆粒和細(xì)粉經(jīng)過(guò)破碎、成型，在1450℃高溫?zé)Y(jié)而成。 鎂磚的耐火度2000℃以上，荷軟在1800℃。但是鎂磚的熱導(dǎo)率高，抗熱震性能差。耐高溫程度高。鎂磚的抗酸性渣的能力差，不能直接與酸性產(chǎn)品接觸，如果與酸性同在窯襯里，要用高鋁磚將其隔開(kāi)才能使用。而且鎂磚的抗水化性能差，遇水易化長(zhǎng)白毛，還產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度降低。鎂磚在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)期間都要防潮、防雨雪。 高鋁磚的耐火度在1700℃以上。荷重軟化溫度在1520℃，最高不超過(guò)1600℃。高鋁磚的荷重軟化溫度根據(jù)不同原料檔次還也有很大區(qū)別。三級(jí)高鋁磚荷重軟化溫度還在1410℃左右的。高鋁磚雖說(shuō)是中性磚，但熱震穩(wěn)定好，不怕水化，能在弱堿、弱酸性氣氛下使用。 所以在不同窯爐內(nèi)襯的不同溫度下，選用鎂磚或是高鋁磚要根據(jù)侵蝕程度和氣氛而選定，堿性氣氛下就必須選用鎂質(zhì)磚，使用溫度在1400℃以下，弱堿或是弱酸氣氛下，都均可選用高鋁磚。 ...
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硅磚的主要成分是硅石，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)多晶轉(zhuǎn)變，所以硅磚的膨脹系數(shù)大。 硅磚的特點(diǎn)是荷重軟化溫度高，但熱震穩(wěn)定性能低，耐火度也比一般的高鋁磚低。硅磚在使用溫度1450℃時(shí)有1.5~2.2%的體積膨脹率，即使是硅磚生產(chǎn)時(shí)，模具都要根據(jù)膨脹系數(shù)適當(dāng)收尺。給膨脹留出空間，讓硅磚尺寸更準(zhǔn)。 硅磚在生產(chǎn)時(shí)，原料中的石英、鱗石英、方石英之間的轉(zhuǎn)變，會(huì)破壞原有晶體結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)重新排列構(gòu)成。因?yàn)闊蛇^(guò)程中活化性能大，轉(zhuǎn)變溫度高卻緩慢，從而產(chǎn)生很大的體積膨脹效應(yīng)。 硅磚的磚坯在燒成溫度下形成的溶液少燒成困難。硅磚的在燒成過(guò)程中所發(fā)生的一系列物理化學(xué)，會(huì)使硅磚尺寸漲尺3m左右。 硅磚在燒成過(guò)程中溫度變化大：在150℃時(shí)從磚坯中排殘余水分，在450℃時(shí)開(kāi)始分解；450~500℃脫水完畢，在550~650℃范圍會(huì)有0.82%的體積膨脹，在600~700℃之間固相反應(yīng)開(kāi)始，磚坯強(qiáng)度增加。到1100℃石英的轉(zhuǎn)變速度增加，磚坯的比重卻開(kāi)始下降，此時(shí)磚坯體積由于石英轉(zhuǎn)變?yōu)榈捅戎刈凅w而增加。在1100~1200范圍內(nèi)硅磚會(huì)產(chǎn)生裂紋。 硅磚在加熱過(guò)程中產(chǎn)生體積變化，在不同溫度階梯下。硅石的變化分600℃、600~1100℃、1100~1250℃以及1250℃以上各階段。在500~600℃會(huì)出現(xiàn)膨脹。在700~800℃，是呈顯微收縮。在1000~1100℃收縮會(huì)更大，...
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耐酸澆注料是用水玻璃或是磷酸結(jié)合的不同檔次的不定形材料，其性能是抗熱磷酸、氫氟酸和抗脂肪酸的腐蝕。耐酸澆注料不但能滿足酸性腐蝕環(huán)境中的防腐要求，還能滿足性能交變情況下的疲勞要求，能在極其惡劣的酸性侵蝕環(huán)境下使用。 耐酸澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時(shí)把料加入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颍裙橇虾蠓哿希俳Y(jié)合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內(nèi)用完。 耐酸澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸濃縮塔內(nèi)襯，酸回收爐內(nèi)襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。 耐酸磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，耐酸性能很高。由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿。 耐酸磚含有二氧化硅70%以上經(jīng)燒結(jié)而成，在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于酸溝、酸井、貯酸庫(kù)及載酸大的受沖擊地方使用。耐酸磚能有效抵抗高硫煙氣的腐蝕，廣泛應(yīng)用于電力，石化，冶金等熱工設(shè)備的煙囪，煙道等易腐蝕襯里。 二者區(qū)別：耐酸磚用于內(nèi)襯耐疲勞性好，但如果是在不規(guī)則部位或是有鑄造件的地方使用，不如耐酸澆注料整體澆注氣密性好，耐酸澆注料只要施工、養(yǎng)護(hù)、燒烤到位一樣能起到很好的作用，而且施工方便生產(chǎn)周期短，可隨時(shí)生產(chǎn)發(fā)貨。
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1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磷酸鹽耐火磚的術(shù)語(yǔ)和定義、代號(hào)和分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)注、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書(shū)等。 本標(biāo)準(zhǔn)使用于水泥及其他工業(yè)窯爐用的磷酸鹽耐火磚。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用于本文件 GB/T2997 致密定型耐火制品、體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法 GB/T5072 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 10325 定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 YB/T 370 耐火制品荷重軟化溫度試驗(yàn)方法（...
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