耐火可塑料用在鍋爐、加熱爐內(nèi)襯的比較多，在加熱爐爐頂用的可塑料是根據(jù)不同位置選用不同檔次的可塑料 。 加熱爐從預(yù)熱段、加熱段、均熱段有溫度階梯，在選擇耐火可塑料時，施工條件要適宜，還要考慮使用性能及價格因素。 用在加熱爐爐頂?shù)哪突鹂伤芰希┕で安荒芷茐耐庠诎b物。因為包裝物破損后耐火可塑料會被風干失去可塑性。所以在耐火可塑料的存放與保管過程中，一定要保證外包裝完好。 爐頂用耐火可塑料要注意與錨固磚之間的結(jié)合緊密。爐頂?shù)哪突鹂伤芰鲜强垮^固磚固定在爐頂上的，依附在錨固磚周圍。在施工時搗打很重要，要在施工前制作模具，把錨固磚鑲?cè)肽＞呃铮儆缅N輕搗錨固磚與可塑料緊密接觸，但要注意不能錨固磚搗斷。 爐頂用可塑料還需要注意可塑料的收縮性，可塑料大幅度收縮會產(chǎn)生裂紋。在施工時膨脹縫要科學留出，可在拆模后每隔一米多的地方開一條膨脹線，膨脹結(jié)的厚度要可是長方形，也可以切成1.5mm見方的方塊。這樣耐火可塑料施工后燒烤時，不會出現(xiàn)裂紋和膨脹開裂。 可塑料與錨固磚接觸的緊密與否，直接影響可塑料爐頂?shù)氖┕べ|(zhì)量，所以可塑料在錨固區(qū)域的搗打非常重要，為了保證錨固磚與可塑料的緊密接觸，事先要根椐錨固磚的形狀制作一定數(shù)量的木模，可塑料施工時在錨固磚位置，先用木模在可塑料上打上模印，再將錨磚鑲在模印里，用風搗錘輕搗錨固磚使其與可塑料接觸緊密。原則上是既要讓...
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耐磨耐火澆注料和其他高鋁系列澆注料一樣，在施工使用過程中要經(jīng)歷攪拌、澆注、養(yǎng)護、烘烤四個步驟，前期的攪拌成為重要。關(guān)系著后幾個步驟的正常實施。 耐磨耐火澆注料攪拌時要采用強制攪拌機進行攪拌，攪拌機內(nèi)要清理干凈，不能與其他不同材質(zhì)的澆注料混在一起，或是混入其他攪拌使用時留下的雜物。一般情況下為了潔凈，都會把攪拌過程中所使用的所有工具都清理一遍。不能有其他雜物和遺留雜質(zhì)類的東西。 在開始進行攪拌的時候，一定要先倒入骨料、粉劑再加入結(jié)合劑后，如袋中是結(jié)合劑和主要原料分裝，要先倒入大袋中的混合好的顆粒和粉，再倒入小袋中的結(jié)合劑。 耐磨耐火澆注料在攪拌時，加入的水必須是飲用的自來水，PH值在６－７之間，切記不能用山泉水或是雨水。加水時的加水量尤為重要，加水量要嚴格按照物料澆注料生產(chǎn)廠家的使用說明，加入合理的加水量。攪拌時要注意耐磨耐火澆注料如果攪拌出漿。就盡量少加水以保證良好的施工效果，以及施工完畢后養(yǎng)護和烘烤做好基礎(chǔ)準備。 另外，耐磨耐火澆注料在攪拌的時候，每次的攪拌量不能太多，攪拌量要依據(jù)攪拌機的大小和現(xiàn)場施工進度進行分次攪拌，不能超出攪拌負荷進行攪拌，不然會迫使設(shè)備不運轉(zhuǎn)。而耽誤施工時間。 耐磨耐火澆注料攪拌一次的量，必須在３０分鐘內(nèi)使用完畢，如果已經(jīng)凝結(jié)成塊千萬不能再加水使用，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不必要的損失。
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耐火磚是可以挖補和修補的，但要看具體情況才能確補是否可以進行挖補和修補。 常見修補和挖補的有堿性磚。堿性磚在修補時，得注意盡量用相批次生產(chǎn)的磚，因為尺寸和配比一樣不至于產(chǎn)生重縫和不嚴密現(xiàn)象。如果用新生產(chǎn)的耐火磚進行修補，必須要在兩磚之間的接觸面打上火泥，而且新舊耐火磚接觸面之間不能插鐵板，不能讓出現(xiàn)漏氣、漏火。 堿性磚修補時，兩環(huán)磚之間的鐵板要相互錯開，同一塊磚不能兩邊都插鐵板。而且鐵板在插入時要完全打入磚縫中。封口處的鐵板要從側(cè)面插，最后一環(huán)耐火磚要從正面插磚封口。 堿性磚挖補修補時，膨脹縫用的紙板不能撕掉，挖補磚要進行濕砌，耐火磚之間不能沒有配磚火泥，挖補時盡可能不使用加工切割過的磚。 那么什么樣的情況下能再進行修補挖補呢? 耐火磚在整體松動的情況下，或是舊磚本身的強度嚴重不足或堿侵蝕嚴重的情況時，就要整體進行更換，不再進行修補和挖補。如果耐火磚使用超過兩年以上也不要再進行挖補和修補了。 一般情況下，挖補的原則是從耐火磚的最薄弱處開口挖補，挖補時不能同時挖補三環(huán)以上。連續(xù)多環(huán)挖補時，先挖補2環(huán)再繼續(xù)向后挖補。如果耐火磚磚有松動現(xiàn)象，要停止挖補，將松動的磚的兩側(cè)環(huán)縫插緊固后，才能再繼續(xù)進行挖補和修補。 如果是爐襯內(nèi)的輪帶部位，注意剩余舊耐火磚是否存在斷層或扭曲現(xiàn)象，如果確定存在斷層和扭曲，就要把輪帶部位用的耐火...
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電爐爐蓋適合用鋼纖維耐火澆注料。 因為電爐爐蓋是在高溫侵蝕和急冷急熱的情況下工作，使用條件相當苛刻。用高鋁磚砌筑因有電級孔很容易產(chǎn)生剝落，而鋼纖維增強澆注料抗熱震穩(wěn)定性、抗高溫熔體侵蝕性能優(yōu)異、而且在高溫體積穩(wěn)定性好，在高溫結(jié)構(gòu)中使用強度好。 在澆注料中加入一定比例的耐熱鋼纖維，可以提高澆注料的抗應(yīng)力能力，提高澆注料的韌性，而且鋼纖維澆注料熱震穩(wěn)定性好、抗開裂抗剝落。在施工后養(yǎng)護合理能更好的延長了爐蓋的使用壽命。 所以，電爐爐蓋用耐火澆注料最好選用鋼纖維澆注料。 因為鋼纖維能提高中高溫強度，在澆注料中加入鋼纖維能減少爐蓋加熱后的殘余收縮。電爐爐蓋也有過用高鋁磚砌筑，因冶煉環(huán)境復(fù)雜，電級孔區(qū)域跑火，高鋁磚使用過程中很容易出現(xiàn)剝落。 耐鋼纖維澆注料性能好于一級高鋁磚，澆注后的電級孔周圍一直完好無損，爐蓋使用壽命比原來的高鋁磚會提高15%左右。鋼纖維增強澆注料抗拉裂功能強，使用過程中不容易開裂、剝落；而且耐高溫熔體侵蝕性和高溫體積穩(wěn)定性也相當好。 鋼纖維澆注料在生產(chǎn)時，注意要用新水泥配制流動性好，因為用舊水泥配制的澆注料干燥后耐壓強度及抗折強度會降低。流動性和凝結(jié)速度也沒有新水泥效果好。 所以在配制生產(chǎn)澆注料時，必須使用新生產(chǎn)的水泥做為結(jié)合劑，以增強鋼纖維耐火澆注料的強度和抗拉能力。
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白灰窯窯徑隨著生產(chǎn)能力擴大也在由小變大，內(nèi)襯用耐火磚的尺寸當然也要變化。因為窯徑變大內(nèi)襯磚型尺寸不變化，會造成掉磚抽簽。 白灰窯用耐火磚的厚度相對固定，基本上是一米5環(huán)磚，但是耐火磚高度是隨窯徑的大小而變動的，磚的高度過低耐火磚的隔熱太差，而且在窯溫度就會上升的同時會導(dǎo)致停窯換磚：如果耐火磚的高度過高，磚的重量會增大，重量太重也會使窯體產(chǎn)生變形，而且產(chǎn)量也會減少。 窯徑大的白灰窯，耐火磚承受的應(yīng)力就會增加，而且耐火磚的大小頭尺寸也要設(shè)計合理，如果大小頭尺寸偏差較大，在使用過程中是極易發(fā)生抽簽掉磚等情況，甚至影響白灰窯的正常生產(chǎn)使用。 一般情況下，白灰窯的轉(zhuǎn)速為1r/min，也有的為3~4r/min。如果窯徑大傳速快，筒體是由輪帶支撐在托輪上。筒體自重大，還受到耐火磚、窯皮、窯料重力的作用，筒體的橫截面上會產(chǎn)生變形。運轉(zhuǎn)中，窯體每轉(zhuǎn)一圈，筒體的曲率都會發(fā)生改變，耐火材料內(nèi)襯會不可避免地受到筒體擠壓，耐火磚會重載荷的作用下發(fā)生損壞。 原則上，不超過直徑3.3米的白灰窯，用耐火磚的高度不能超過230mm，如果是直徑5米窯，用耐火磚高度可以在250-270mm之間，太高的不僅窯體重量大，還影響產(chǎn)量，而且窯徑變太小的同時，還會出現(xiàn)擠壓剝落現(xiàn)象。 白灰窯窯體不能失去直線性和圓整性。若發(fā)生彎曲端部筒體會發(fā)生跳動，導(dǎo)致窯頭、...
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高鋁磚國家標準目前現(xiàn)行為GB/T 2988-2012 《高鋁磚》，自2013年5月13日開始實施。 本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標準代替GB/T 2988—2004《高鋁磚》,與GB/T 2988—2004相比，主要技術(shù)變化如下： ——對YB/T 5015—1993《髙爐用高鋁磚》、YB/T 5016—2000《熱風爐用高鋁磚》、YB/T 5017—2000《煉鋼電爐頂用高鋁磚》、YB/T 5020—2002《盛鋼桶用高鋁磚》和YB/T 2988—2004《高鋁磚》標準進行統(tǒng)一整合修訂； ——增加了低蠕變格子磚系列指標； ——高鋁磚牌號統(tǒng)一為LZ； ——增加了LZ-70、LZ-75G、LZ-65G、LZ-55G牌號； 一一修改了顯氣孔率、加熱永久線變化、荷重軟化溫度、常溫耐壓強度等指標； 一一增加了格子磚的尺寸允許偏差及外觀要求； 一一修訂了部分尺寸及外觀要求； 一一界定了產(chǎn)品理化質(zhì)量特性指標的統(tǒng)計學意義，引人了合格質(zhì)量批均值和標準偏差。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況： 一一GB/T 2988—1982、GB/T 2988—1987、GB/T 2988—2004。高 鋁 磚 1 范圍&...
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輕質(zhì)粘土磚主要起保溫隔熱作用，比重分1.2、1.0、0.8、0.6的多種。 一般情況下用1.0比重的比較多，但是有的爐襯溫度高，而且還要考慮爐內(nèi)襯重量問題，就要用0.8或是0.6比重的輕質(zhì)磚。 如果是豎爐或是球團爐選用1.0比重的輕質(zhì)磚即可，如果是高爐、熱風爐根據(jù)部位和溫度選用1.0或是0.6的輕質(zhì)粘土磚。 當然白灰窯的預(yù)熱器選用1.0比重的輕質(zhì)磚，不必要選用0.6比重的，這個部位溫度不高，0.6比重的輕質(zhì)磚隔熱效果好，但是強度低，在溫度不高的情況下選用0.6比重的磚反而不好，強度低會被擠碎、隔熱空間還會發(fā)生變化，從而影響到工作層耐火磚的使用。 根據(jù)實際經(jīng)驗當中，一些電石爐的爐墻用輕質(zhì)粘土磚，比重由原來使用0.8的改成比重1.0的，但是使用過程中也出現(xiàn)過隔熱磚強度低被擠碎，擠碎后的磚成了磚抹，隔熱層生了變化，從上到下會出現(xiàn)上部空隙現(xiàn)象。以至于工作層的耐火磚從上部開始松動掉落。所以，輕質(zhì)粘土磚比重選擇也很重要。 選擇比重時，不能只一味選擇最輕的，保溫效果雖好，但是強度不高，會出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。反而起不到隔熱作用。而且輕質(zhì)粘土磚不同比重價格也不同。越輕越貴，溫度低的爐子選用價格高的磚，不但起不到作用，反而增加了生產(chǎn)成本。 所以說，溫度不高的爐子還是選用1.0比重的比較合適，如果爐子過高，可選用0.6的輕質(zhì)粘土磚做保溫隔熱層。如果溫...
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PA-80高溫膠結(jié)劑是一種膠結(jié)性材料，常溫下粘結(jié)強度高、氣密性強、抗熱震動性能穩(wěn)定，可以用在耐火磚與磚之間的交接，也可以用作涂抹、填充和修補。 PA-80高溫膠結(jié)劑也可以叫PA-80膠，是磷酸二氫鋁稀釋后與氧化鋁配合加工而成。在使用時不能有沉淀，攪拌加熱溫度不超過80℃。 PA-80高溫膠結(jié)劑的保質(zhì)期在6個月，必須密封保存。 PA80粘結(jié)劑也分幾個不同的檔次，是根據(jù)使用溫度選用不同檔次的粘結(jié)劑。如果是用耐火磚砌筑時的膠結(jié)材料，產(chǎn)品內(nèi)在的粒徑是粉狀的，不然不容易粘接。 如果用涂抹料的性質(zhì)的，要根據(jù)不同使用溫度調(diào)整。配比材料中顆粒不能超過5mm,，而且還要加入一定比例的礬土水泥。 如果是用在纖維制品粘貼用的膠泥，用一般材質(zhì)的即可以，但是產(chǎn)品配制是粉狀的，不能有顆粒，否則影響粘連性。 如果是用作填料，內(nèi)在質(zhì)量的顆粒要在0~5mm的細骨料，并要注意提高修補料的粘稠度。 PA-80膠不管配制的是泥漿、還是涂抹料、修補料、填料，都要根據(jù)不同情況定出制作工藝，而且不同檔次的產(chǎn)品，顆粒配比或是粉料的配比是不同的，不管是泥漿或是料，都必須進行困料后才能使用，不能一次性加入就投入使用，都要在使用時進行混料、困料后再進行二次攪拌，結(jié)合劑要經(jīng)過兩次加入，即先加入一部分結(jié)合劑，困料在10個小時以上，再加入結(jié)合劑二次攪拌，方可使用。...
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耐火磚系列分多種：硅鋁系列、鎂質(zhì)系列、鋁酸鈣系列、復(fù)合材料系列、鋁炭系列、鎂鋁尖晶石系列，不同系列的抗堿性能不同。 硅鋁系列耐火磚是最不抗堿性侵蝕的耐火磚，高鋁磚、粘土磚、莫來石磚破損膨脹嚴重，對堿金屬腐蝕抵抗能力最差，窯爐在堿性氣氛的情況下不能選用高鋁磚和莫來石成分的磚。因為在高堿侵蝕下，硅鋁質(zhì)不存在抗堿性能。 鎂質(zhì)系列的的耐火磚不僅耐火度高，熱震性能也好，有極強的抗堿性能，目前水泥回轉(zhuǎn)窯的堿性氣氛都選用鎂質(zhì)系列產(chǎn)品作為內(nèi)襯。但是鎂質(zhì)中含鉻的產(chǎn)品，存在有公害成分，盡量不要選擇含鉻的產(chǎn)品。 鋁酸鈣系列的耐火磚 ，因具備良好的水硬化能力，在建材、冶金等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。鋁酸鈣有較佳的抗水化性，在高溫范圍內(nèi)能抑制燒結(jié)，顯氣孔率基本不變，而且導(dǎo)熱系數(shù)低。在堿性環(huán)境中具有較好的抗堿性侵蝕能力。 鎂鋁尖晶石系列的耐火磚結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 具備抗侵蝕性能力。鎂鋁尖晶石耐火磚熔點高、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹小、強度高硬度大、抗沖擊、抗堿侵蝕能力強，而且對鐵的氧化物的作用也很穩(wěn)定。是堿性侵蝕強的爐襯選擇最多的耐火磚品種。 復(fù)合耐火磚也具有較好的抗堿腐蝕性能，比如碳化硅結(jié)合剛玉磚、氮化硅結(jié)合耐火磚，復(fù)合耐火磚具有良好的熱震穩(wěn)定性、耐侵蝕性、耐磨性能及良好的抗渣侵蝕性。 鋁炭系列的耐火磚在高爐上應(yīng)用的較多，堿蝕的鐵水預(yù)處理爐、...
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