耐火磚或是耐火澆注料的指標都是理論性的東西，而實際上解釋不了，究其原因是耐材技術內涵體現(xiàn)在實驗驗證和現(xiàn)實使用。 單單的摳指標也并沒有什么錯，耐火磚或是耐火澆注料成分也就是百分之百，這個低了，那個就高了，不可能每個指標都高。所以現(xiàn)實使用才是最終目的。 而一些使用廠家對指標要求嚴格無可非議，但是價格卻是以最低價中標，這就是個矛盾點，如果說按指標每項都達到價格肯定會高，如果價格最低，指標肯定會有某項達不到，這就是實驗和現(xiàn)實使用的矛盾。 根據(jù)實用情況，做合適的選擇才是很好的決策，所以說不同情況有不同的指標要求。一些侵蝕性強的地方，就要求抗侵蝕指標，一些易磨損的地方，就要求強度好耐疲勞。 究其細節(jié)，滿足現(xiàn)實使用才是最科學方法。而一些使用廠家，要求指標每項都達標，但是價格卻以最低價為購買選擇，就失去了要求指標的意義。指標和價格是成正比的，指標低了價格就低，指標高了需要加入特定的材料去提高某項指標，只不必說價格會隨之增高。 無論是完全要求指標，或是以最低價購入，并不是很矛盾，也是購買的從之常情。但是價格最低一定不是完全指標達到的產(chǎn)品。而價格高也不一定會物超所值，只有合理使用才是最重要的選擇。 無論是耐火磚或是耐火澆注料，基質和價格是成正比的。而指標也是為了現(xiàn)實使用為最終目的。
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高鋁骨料是耐火磚生產(chǎn)廠家把鋁礬土經(jīng)過破碎機加工成不同顆粒的的原料。 高鋁骨料顆粒的大小，是根據(jù)不同的使用情況破碎成不同的顆粒，在生產(chǎn)高鋁磚的情況下，骨料的顆粒在0-4mm, 如果是不同的高鋁澆注料，骨料顆粒在0-10mm。如果是鋼包澆注料顆粒在20-25mm，制作材料的方法不同，高鋁骨料的粒徑也不同。 高鋁骨料在生產(chǎn)高鋁磚和高鋁系列的澆注料中，用量占70%左右。骨料起著骨架作用，能影響高鋁磚或是高鋁澆注料的鋁含量、強度、耐火度。 每一種高鋁系列產(chǎn)品，都是顆粒級配的粗骨料和細骨料所填滿，粗骨料和細骨料之間的空隙會用粉料和結合劑填充，以減小氣孔來達到堆積密度，從而產(chǎn)高鋁系列產(chǎn)品獲得很好的使用性能。 高鋁骨料尺寸大于5mm叫粗骨料，5mm以下的為細骨料。一般在做高鋁耐火磚的時候，骨料不會大于5mm, 做高鋁系列的澆注料時，骨料會在0-12mm之間。如果是填充料時，大顆粒不會超過8mm，正常會用6-8mm。一般情況下，是兩頭大中間顆粒少的原則配料使用。這樣減小氣孔，增加耐磨性。 在高鋁系列澆注料中，高鋁骨料的顆粒分級會更多一些，因為高鋁澆注料需要加入粉劑、結合劑等。高鋁骨料的顆粒也是采用中間顆粒少，兩頭顆粒多的配比方法，但是高鋁澆注料的顆粒比會高鋁磚的顆粒要大。高鋁磚顆粒為0-4mm，高鋁澆注料顆粒為0-12mm。 高鋁骨料顆粒的...
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氮化硅結合碳化硅磚是耐材中高端的新型耐火材料。 這種磚的原料純度高。生產(chǎn)過程中還要控制加入臨時的結合劑，結合劑可以幫助原料融合均勻，在干燥和燒成的過程中結合劑還能提高硅粉和氮氣之間的反應效率。 氮化硅結合碳化硅磚的工藝有半干法成型和注漿成型兩類。半干法成型生產(chǎn)效率較高目前比較普遍。注漿法成型的比較少見。 在生產(chǎn)過程中溫度和時間對產(chǎn)品質量的影響很大。溫度不能過低而且時間上不能過短，過低或過短會降低氮化反應影響產(chǎn)品質量。溫度升的過快、過高時會造成胚體表面出現(xiàn)裂紋。裝窯時，裝窯的方式也會對質量造成影響，氮氣的順暢滲透要有一定空間，這樣能避免裝窯量過多而導致流硅。 產(chǎn)品的質量和性能與氮化反應的溫度也有著緊密關系，燒成溫度要在1400℃左右進行燒制，首先是升溫階段，然后再是原料的氮化反應階段。升溫階段溫度由初始溫度升高到1100℃，原料氮化反應的溫度在1100～1350℃。 氮化硅復合磚強度高、抗蠕變抗氮化性能強。耐高溫在1850℃以上，而且還有不被金屬浸潤的功能，還有在高溫抗熱沖擊性能好，熱膨脹系數(shù)低的特點。 氮化硅結合碳化硅磚主要用電解槽內襯、陶瓷窯具、高爐風口水冷管套磚和電石爐爐門用。不僅有節(jié)能環(huán)保效果良好，而且使用壽命比碳化硅磚提高1-2倍。
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煙囪內襯使用輕質耐酸澆注料，可以不設隔熱層而且內襯重量輕。 輕質耐酸澆注料在使用中容易產(chǎn)生裂縫有多方面的原因： 施工時，如果現(xiàn)場溫差大，筒體內襯會受熱不均，溫差會引起的膨脹系數(shù)不一樣，溫差應力的原因會引起裂縫，還會出現(xiàn)一邊凝固另一邊不凝結的現(xiàn)象。 輕質耐質澆注料施工時，加入的結合劑也會產(chǎn)生固化中的脫水，使?jié)沧Ⅲw出現(xiàn)收縮，這種收縮應力會引起豎向的裂縫，有時還會大面積出現(xiàn)，結合劑的加入量，也會致使輕質耐酸澆注料出現(xiàn)裂縫。操作工人在攪拌時加入較多的粘結劑，使?jié)沧⒘喜荒馨磿r凝結，烘烤后會出現(xiàn)裂紋。 如果施工是在雨水、濕度較大的地區(qū)，施工沒有現(xiàn)場處理溫度在5-30℃范圍內，同樣會出現(xiàn)凝結速度慢，后期還會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。還有種情況是，拆模過早引起豎向裂縫。豎向裂紋影響內襯的使用壽命。 出現(xiàn)上述幾種情況，要充分控制好不穩(wěn)定因素。首先是要控制好結合劑的加入量，然后保證環(huán)境溫度和天氣變化的及時處理使溫度適合施工。尤其要掌握好拆除模板的時間，澆注料不凝結不能拆除模板。 輕質耐酸澆注料屬于半輕質材料，功能既起保溫作用，以起到耐酸性氣體沖蝕作用。最重要的是伸縮縫的處理，在施工中，要切割預留膨脹縫，一定不能切成通縫，因為通縫對鋼筋混凝土外筒體會造成腐蝕破壞，另外澆注料內鋼筋最好涂抹環(huán)氧漆以防腐蝕。
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導風墻磚和一般型號的磚不一樣，因為尺寸長，中間又是空心，所以生產(chǎn)過程比一般的磚要麻煩得多。 首先是模具麻煩，這種磚磚和常用磚不一樣，尺寸偏大。有些大爐子的磚長在1.1米以上，而且使用量不大，模具不好做，更是不好成型。在生產(chǎn)過程中，導風墻磚的不能用摩擦壓力機成型，如果用手工導風墻磚的強度達不到，就要用液壓機進行振動成型。成型后還要放入坑坯房進行烘干，如果烘干不當，燒結時容易爆裂。 導風墻磚內在基質的顆粒和一般的豎爐用磚也不一樣，顆粒大耐磨。燒結成的外觀看著不是那么細致，但使用效果好。如果只講究外觀，反而使用效果沒有顆粒大的材質耐用。 導風墻磚的基質經(jīng)過三個時期的進化，剛開始大部分用黃剛玉質或提鋯質的，二代產(chǎn)品用鉻鋯質的。三代進化的產(chǎn)品用碳化硅質的。早期設計的導風墻磚都是尺寸大，經(jīng)過使用后有好多爐子的導風墻磚都改在1米以內的尺寸。因為如果太大，生產(chǎn)過程不好控制，影響使用壽命。 而經(jīng)過幾代進化的碳化硅質導風墻磚不但使用周期長，而且耐磨系數(shù)增高。能超過水梁的的使用周期。 三代產(chǎn)品的碳化硅磚在燒結溫度上也提高不少，出膜情況與鋯質磚不同。外觀呈現(xiàn)暗紅色，是碳化硅燒制后的反應。加入碳化硅后，反應顏色越重，使用效果越好。
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高溫工業(yè)的煙氣、粉塵是通過管道輸送的。管道內襯耐火層也很重要，傳統(tǒng)的高溫管道內襯用不定形材料分三大類：耐火澆注料、耐火涂抹料、噴涂料。 這三種材料做內襯，施工的方法各有不同，使用選擇時是根據(jù)管道的主要直徑、用途、溫度和侵蝕情況做出選擇。 有些小口徑管道有水份或煙氣侵蝕，在管道內做防護的耐磨襯里很有必要。即可以保護管道在高溫的工作環(huán)境直接的磨損沖刷，又可以起到管道的保溫散熱效果。不僅管道外皮溫度低，而且內襯保溫性能好，使用周期長。 因管道的內徑大小一，施工難易程度不一樣，有的小口徑施工人員只能一個人站進去，給施工造成很大的難度，像燒嘴管道或鍋爐管道就有的比較小口徑的，直徑在400mm勉強只能站一個人，面對這樣小口徑的管道可選擇使用耐火涂抹料，但要根據(jù)管道內的侵蝕程度用耐酸涂抹料或是中性的耐火涂抹料。 小口徑管道內也可以用自流耐火澆注料，靠耐火澆注料自身的流動性來澆筑，不需要振動。將管道的內壁清理干凈后，焊接V字型的錨固件，錨固釘焊接密度間距要合理，太少起不到增加強度的作用，太多會使耐火澆注料裂紋。焊接完錨固件，要將做好的模具放進管道內，再將攪拌好的自流澆注料倒入模具與管道之間預留的澆注層。澆注凝結后將模具取出，但是澆注體一定要光滑亮澤、均勻細致。 如果口徑稍大一點的管道或是煙道，也可以噴涂料，施工快捷，采用噴涂料噴涂的方式會比自流澆注...
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白灰回轉窯是由低到高、橫向環(huán)砌、預留膨脹縫的方法進行砌筑的。 白灰回轉窯從底部開始對耐火磚或是預件塊沿圓周方向向兩側均勻砌筑。當砌筑到半圈3～4塊磚時放置砌磚機或支撐頂杠。 砌筑要分段進行4～8m為一段，一種材質規(guī)格的耐火磚砌筑完成后，再進行下一個材質的砌筑。砌筑耐火磚砌要緊貼筒體，磚縫預留筆直，鎖磚要穩(wěn)定牢固，不能錯位、扭曲、下垂脫空。 筒體內壁與耐火磚間隙不超過3mm，接縫耐火泥填充飽滿度大于95%，耐火磚之間的灰縫間隙小于2mm。 每環(huán)砌磚到最后5～6塊時砌鎖磚，相鄰的鎖磚應錯開1～2塊的距離。最后一塊鎖磚加工磚的厚度要大于原磚的2/3。最后一塊鎖磚要楔緊上下齊平。最后的塊鎖磚不用耐火泥，更不能用耐火澆注料。每環(huán)砌筑完后在鎖磚處楔入鋼板進行緊固，鐵板不能有卷邊、扭曲。 同一磚縫最多楔入一塊鋼板，要間隔使用。不能用窄鋼板。預留的2mm填充紙板作膨脹縫，耐火磚的紙板要在同部位同一側。砌筑擋磚圈時要與窯體中心垂直，偏斜量不能超過1.5mm，擋磚圈處的異型耐火磚要根據(jù)擋磚圈結構加工成相應的尺寸。 窯襯內的耐火澆注料施工時，要先把模板支撐穩(wěn)固，施工過程中不能走形、移位、漏漿。耐火澆注料的加水量嚴格按照生產(chǎn)廠家的要求加入飲用水，不能用山泉水和雨水。澆筑時用振動器把邊和角部位振搗密實均勻，不能有顆粒偏西。 回轉窯前后窯口...
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雙梁石灰窯人孔處用高鋁磚，老是掉磚有多種原因造成。 人孔處用高鋁磚一般情況下用刀型磚T38和T39的型號搭配砌筑，如果掉磚的話，就是磚的尺寸不規(guī)范。再就是砌筑時灰縫太大掉磚。 還有可能是重縫了，灰縫沒有錯開也會引起掉磚，再或者是耐火泥的質量達不到，燒結使用過程中經(jīng)受不住高溫烘烤，掉落致使磚出現(xiàn)縫隙造成掉磚。 如果要優(yōu)化克服掉這種情況，也是有方法的，可以加大磚的尺寸，就是兩塊高鋁磚尺寸做成一塊磚，這樣高鋁磚數(shù)量少了一半，而且灰縫也會少很多。在施工過程中不能重縫，一定要錯開灰縫，這樣可阻止掉磚。 另外，還可以把人孔高鋁磚做成子母扣磚，這樣就是可以防止掉磚。如果在鎖縫處再加上鎖磚就更好了。這樣，使用過程中不會受任何在磚型而掉磚了。人孔磚在制作過程中，也要防止不能層裂，如果層裂，任何種磚型都解決不了高鋁磚的質量問題，所以，高鋁磚的重量也是重中之重，不能忽視。 那么高鋁磚做成什么基質才能滿足人孔處需要呢？要做成一級高鋁磚來防止掉落和使用中的磨損。再加上磚型的改變，加厚或是做成子母扣磚，就可以解決人孔掉磚問題。 當然，子母扣高鋁磚的尺寸是根據(jù)人孔的直徑計算出用量和尺寸，如果是方形的那加厚磚的厚度就能防止高鋁磚掉落，還能增加磨損使用周期。
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鋼鐵行業(yè)1) 鋼鐵產(chǎn)量增長較快。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，1-3月全國生鐵、粗鋼、鋼材產(chǎn)量分別為22097萬噸、27 104萬噸和32 940萬噸，同比分別增長8.0%、15.6%和22.5%。 2) 鋼材進出口增幅較大。據(jù)海關總署數(shù)據(jù)，1-3月全國累計出口鋼材1768萬噸，同比增加23.8%;累計進口鋼材372萬噸，同比增長17.0%。 3) 鋼材價格持續(xù)上升。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會監(jiān)測，3月末，中國鋼材綜合價格指數(shù)為136.28點，比2月末上升4.92點，升幅為3.75%;同比上升37.07點，升幅為37.4%。 4)企業(yè)效益大幅上升。1-3月中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入15417.2億元，同比增長52.3%;實現(xiàn)利稅1 003.8億元， 同比增長159.9%;實現(xiàn)利潤773.9億元，同比增長247.4%;銷售利潤率4.8%，比去年同期上升2.7個百分點。 有色金屬行業(yè)1) 冶煉產(chǎn)品產(chǎn)量快速增長。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2021年1-3月，我國十種有色金屬產(chǎn)量為1 604.7萬噸，同比增長11.7%。其中，精煉銅產(chǎn)量248.7萬噸，同比增長15.2%;原鋁產(chǎn)量975.8萬噸，同比增長8.8%;鉛產(chǎn)量174.0萬噸，同比增長29.1%;鋅產(chǎn)量162.8萬噸，同比增長6.3%。 2)加工材產(chǎn)量大...
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