煉鋁爐主要有三種爐型：反射爐、轉筒爐、感應電爐（有芯感應電爐和無芯感應電爐）等，爐襯用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑比較多，也可以用高鋁耐火澆注料和耐火可塑料澆注或是搗打。 反射爐爐襯分反射爐分固定式和傾動式，固定反射爐保溫層用耐火纖維氈或是輕質粘土磚，熔池以上部位用粘土磚做工作層，也可以選用高鋁澆注料預制塊或是用耐火可塑料搗打而成。熔池工作層用一級高鋁磚；也可用含量75%高鋁低水泥澆注料澆注做工作層，溫度高的區(qū)域可用莫來石磚、剛玉磚做工作襯。鋁口、流鋁槽因侵蝕嚴重選用碳化硅磚砌筑。 保濕爐是邊加熱邊向熔池內(nèi)吹入氯氣，虹吸管內(nèi)襯用輕質耐火澆注料或是輕質粘土磚作保溫層，工作層用致密粘土磚或是剛玉磚。真空包內(nèi)村的隔熱層用粘土磚或高鋁耐火磚砌筑。 轉筒爐內(nèi)襯的保溫層用輕質粘土磚或漂珠磚隔熱，也可用輕質耐火澆注料澆注：工作層選用粘土磚或三級高鋁磚做內(nèi)襯。 感應電爐用粘土磚或三級高鋁耐火磚砌筑。爐底用高鋁耐火澆注料做基層，然后再用高鋁磚。感應電爐容量小于10t時的爐子爐襯，用鋁含量75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料做襯里，還可選用剛玉質耐火澆注料。爐子感應器線圈用剛玉耐火澆注料振動密實。 鋁保溫爐分為槽形感應爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐。用粘土磚作襯體。靠爐殼用10mm的石棉板或耐火纖維氈，再用輕質粘土磚作絕熱層；爐子的工作層和線圈用...
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加熱爐爐門因是鑄鐵框架爐門沉重，使用時頻繁開門破損嚴重，而且使用壽命短，用澆注料或是高鋁磚都改變不了爐門沉重。 爐門使用壽命短，主要原因是爐門所用的耐火材料的抗熱震性差，在加熱爐爐溫較高的情況下，爐門還頻繁開啟，導熱耐火磚或是澆注料會出現(xiàn)嚴重的斷磚和掉磚。使爐門處消耗量大成本高。再加之爐門處金屬框燒蝕嚴重，都是所用材料損壞的原因，爐門過于沉重和磨損成了急需改變的問題。 為了改善爐門材料的使用性能，達到提高使用壽命的目的。在爐門處用耐火澆注料要從選用密度上考慮，面且還要抗熱震，重量還不能過重。 如果用普通的澆注料重量大，密度低的澆注料熱震低。抗熱震是得密度高的澆注料，但是材料密度大爐門就過重，還是不能解決實質性問題，密度低的澆注料不耐磨，抗熱震也不行。如果用半輕質澆注料，在爐門處進行使用，即解決重量問題，又能熱震性好還能抵抗爐門頻繁開啟的損壞。 那么選用輕質莫來石澆注料在爐門處進行使用，重量不大，還抗熱震，而且在頻繁開門的情況下，還能抵抗金屬腐蝕。經(jīng)過在實際使用情況，比原來用高鋁磚或是重質澆注料實際使用壽命要長，用量分別下降25 -30%，使用壽命會延長2.1倍。 用輕質莫來石澆注料，取得了良好的使用效果，又使爐門用量降低，減輕了爐門重量，還降低了爐門頻繁開啟的磨損。 在輕質莫來石澆注料的基質中再加入一定比例的焦寶石，即降低...
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隨著耐火澆注料使用范圍越來越廣泛，如何選擇使用什么材質的澆注料或是什么指標的澆注料，確實有一定的方法和技巧。 耐火澆注料分中性、酸性、堿性之分，還有重質和輕質的區(qū)別。重質耐火澆注料一般用在工作層，輕質澆注料是用在保溫層起保溫作用。 如果是中性的高鋁系列耐火澆注料，是根據(jù)爐子內(nèi)襯的溫度和侵蝕情況來確定使用什么指標的澆注料的。如果是溫度在1200℃以下，使用粘土澆注料即可，如果溫度超過1250℃，就要選用高鋁澆注料了。如果使用溫度超過1350℃，就選用剛玉質耐火澆注料，如果侵蝕性極強，要選用鉻剛玉澆注料，如果磨損嚴重，就選用耐磨耐火澆注料。中性材料的存放時間為6個月，一定要注意原料和結合劑分開放。 如果是在酸性氣氛下使用的澆注料，要選用酸性澆注料，酸性澆注料有兩種結合劑結合，一種是水玻璃結合，一種是磷酸結合。如果溫度不超過1250℃的酸性氣氛，使用水玻璃結合的酸性澆注料即可，如果溫度過高，就選作磷酸結合的耐酸澆注料。 如果是堿性氣氛下使用的澆注料，要選用鎂質耐火澆注料，如果侵蝕和耐磨情況下，選用鎂鋁質耐火澆注料或鎂鉻質澆注料。如果溫度過高，可選用比重高的鎂質澆注料或是含量高的鎂質澆注料來使用。不過，鎂質澆注料的保存一定要注意，不能露天存放，因為鎂質澆注料不能見水，否則會粉化。 如果是保溫層用澆注料，也要看溫度而定，溫度低的選用一般的輕質...
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高鋁磚的質量提高 ，不外乎高壓成型，高溫燒結。但是在生產(chǎn)過程中，必須從源頭抓起，才能更好的保證產(chǎn)品的質量穩(wěn)定。 高鋁磚分一、二、三級，是以化學和物理指標來確定磚的質量分級。目前市場上用的高鋁磚，除了一級的，基本上都會用少量的廢磚和生料來制作。不管是何種配比，都必須從原料基質開始。 生產(chǎn)過程中，選料和配料也非常重要，原料的揀選是首要環(huán)節(jié)，一定把雜質揀選出來，以免耐火磚出現(xiàn)熔洞和黑點。接下來是高鋁磚的成型，一般情況下90%的高鋁磚都是機壓成型，只有少量的特殊使用部位用的磚是手工或是液壓成型。 機壓成型的高鋁磚在攪拌時加入量比手工的加水量要少，一般情況下在先把配比好的原料先進行干混，然后再加水，機壓成型的原料加水在6-8%，手工成型的加水量在9-10%，不管是手工還是機壓成型的高鋁磚原料必須攪拌不能低于8分鐘，原則上是干混2分鐘，加水后攪拌10分鐘左右。 高鋁磚成型過程中，必須先輕后重，排出制品的氣體，這樣高鋁磚才能不出現(xiàn)層裂，致密性更強。如果是手工磚，必須多打立錘，兩面加壓。使原料內(nèi)的空氣充分排出。如果不充分排出氣體，會出現(xiàn)層裂，影響高鋁磚的質量。 接下來是燒成制品，在燒結過程中，先從裝窯開始就要精細操作，裝窯的半成品坯子一定要裝窯合理，留出合理火道，這樣高鋁磚才能充分燒結、燒勻，保證制品的強度。經(jīng)過干燥器的制品在燒結過程中，要根據(jù)原料...
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高鋁澆注料可說是在不定形使用內(nèi)襯領域用的是比率 大的一種澆注料。 但是在窯爐內(nèi)襯的氣氛惡劣的情況下，怎么才能增強高鋁澆注料的抗侵蝕性，以滿足窯襯使用的需要呢？ 從侵蝕深度來分析，加入氧化鉻的高鋁澆注料有很好的抗侵蝕性，這種產(chǎn)品即要適用，又要成本低、且又要有耐蝕性很強的就是鋁鉻質高鋁澆注料。 氧化鉻的加入可以使?jié)沧⒘细又旅埽Y晶更大。按科學比例加入后不但澆注料的耐火度不會降低，還會提高。而且還能有效地提高抗渣蝕。 在耐火磚中加入氧化鉻也可提高抗渣性、抗蠕變性，因為在磚界面處會形成鉻尖晶石以及莫來石層，能使基質的性能得以改善，澆注料也是同理，可以提高抗渣蝕性。 如果要提高澆注料的耐磨性，就要在配比比例中加入合理成分的碳化硅，這樣強度高又耐磨，在特殊的內(nèi)襯磨損大的區(qū)域使用。比如鍋爐的內(nèi)襯，就需要加入碳化硅的高耐磨澆注料以滿足使用要求。 如果是垃圾焚燒回轉窯侵蝕性嚴重，就需要用加入氧化鉻的高鋁澆注料滿足侵蝕性的要求。加入的比例是根據(jù)使用區(qū)域的侵蝕性調節(jié)而定的。因為氧化鉻價格高，也要考慮生產(chǎn)成本和使用成本問題。 總之，不管高鋁澆注料的抗侵蝕或是耐磨，一定要根據(jù)侵蝕情況和耐磨情況而定，加入量也是根據(jù)嚴重程度而定，即要滿足使用，也要考慮成本問題。
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垃圾焚燒爐的保溫層一般用陶瓷纖維板或是輕質澆注料為保溫層，有的使用方要求爐子外殼溫度不能高，而且有外件焊接時，保溫層應該怎么設置呢？ 設置雙層保溫來降低爐殼外的溫度，因為只用輕質澆注料做保溫層，氣孔率大強度低，雖說起到了保溫效果，只是隔熱保溫，做不到外殼溫度降低很大。更不用說在外殼上再焊其他鋼件。 而用50mm厚陶瓷纖維板和毯先做一層保溫，再做一層輕質澆注料，施工順序為在爐殼內(nèi)部焊Y型錨固件支撐后面支模澆筑的輕質澆注料，錨固件焊完后，將50mm厚陶瓷纖維毯或板厚穿過錨固件平鋪在爐殼內(nèi)襯做 層保溫，然后再支木模將輕質澆注料澆注，如果再做工作層，可以護住陶瓷纖維板或毯防止其見水收縮。 這樣做兩層保溫，是考慮到爐體環(huán)境的高溫燃燒下，用階梯式保溫層緩沖隔熱保溫。保證爐外殼的溫度不能過高，同時又保證了隔熱保溫層的使用壽命，還配合工作層的使用。 但是如果爐徑較小的情況下，就要考慮爐內(nèi)襯的大小問題，如果輕質層太厚，會影響窯徑，那么窯徑小的爐子，可以采用陶瓷纖維模塊，模塊非常方便，可以直接粘接在爐殼上，減少了輕質澆注料的澆注料環(huán)節(jié)，但是如果侵蝕性過高，這種方法是不可取的，因為這種方法怕侵蝕和磨損。但是特點是窯襯必須輕，減少了窯的重量減輕了窯的應力。 總之，在選用陶瓷纖維材料或是輕質澆注料，或是兩種同時采用，都要根據(jù)爐子的工礦情況和窯徑的大小來選定。...
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PA80高溫耐火泥是在高溫情況下使用的泥漿，普通耐火泥是中低溫區(qū)域的使用的。二者區(qū)別很大。 普通耐火泥分粘土和高鋁質的。是砌筑高鋁磚和粘土磚的接縫材料。PA80泥漿是用特定的結合劑和粉料，粉料當中和普通的耐火泥配比有很大的變化，普通的泥漿一般是160-180目的粉料。而PA80泥漿是180目和80目 40目不同比例的粉料，加入超微粉，再加上特殊多種結合劑制作而成，在高溫下使用效果顯著。 不管是何種耐火泥，粘結性都非常重要。粘接性不好會影響耐火磚以及內(nèi)襯的使用壽命。泥漿大多是用耐火混合粉料和水調制而成，也有用磷酸調制而成使用，而PA80高溫泥漿是用特殊成分的結合劑加入粉料中使用。結合劑用桶裝單獨存放。 普通耐火泥和高溫耐火泥都必須具動流動性和可塑性。沒有流動性和粘接性，施工時磚與磚之間的接縫會出現(xiàn)不嚴密現(xiàn)象，在中低溫時容易掉使磚使用效果大減。 而PA80高溫耐火泥比普通泥漿的熱膨脹性或收縮性好，不會相每脫離或引起泥層斷裂。而且體積穩(wěn)定，整體性和嚴密性更好。一些高溫窯爐內(nèi)襯使用的泥漿即要有較高初凝強度及低溫強度，還要在高溫時強度好，高溫膨脹系數(shù)微小。 普通耐火泥在中低溫區(qū)使用粘接性好，中低溫時強度好，而PA80高溫耐火泥即要中低溫強度和粘連性好，而且到高溫時強度會隨著溫度越來越高，和磚體一體化的強度會更致密。 不管是...
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粘土磚在生產(chǎn)和使用中都會出現(xiàn)不同方式的損壞。 首先是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的損壞原因：原料顆粒太細，高壓成型排氣順序相反，原料配比時碾頭兌水把握不準。水分加入太大、模具老化、壓磚時 錘太重都是致使粘土磚出現(xiàn)的損壞的原因。 粘土磚在生產(chǎn)過程中的損壞，還有燒成方面的原因，在裝窯時一定要看窯車是否平整，如果不平要在底部墊平，而且裝磚時一定要層層鋪平，否則，在窯車走動過程中，受力不勻，也會產(chǎn)生缺角掉棱、斷開都是損壞的原因。 另外粘土磚的干燥也非常重要，如果干燥速度太快，磚坯內(nèi)體熱應力過大，會產(chǎn)生了裂紋燒成出廢品。燒成中，溫度是根據(jù)原料檔次而定制的溫度，燒成時溫度控制不好、磚內(nèi)外收縮不均，如果溫度過高，會出現(xiàn)粘土磚大面積炸裂，甚至出現(xiàn)燒流現(xiàn)象。 粘土磚在使用過程中損壞的原因還有：機械力的沖擊，局部溫度高、蒸氣壓力或低粘性也是造成粘土磚損壞的原因。因粘土磚在窯襯使用，機械應力、熱應力導致粘土磚在使用過程中，會出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋或剝落而破壞。 另外就是侵蝕性極其惡劣的情況下，粘土磚的使用面在高低溫波動下使內(nèi)部結構發(fā)生變化，形成變質層，變質層在內(nèi)襯的侵蝕下，結構受損出現(xiàn)裂紋損毀。 粘土磚在使用過程中，磨損是 大的損壞原因，使用中受磨損到一定程度，殘磚不能太薄，如果太薄立即進行更換，保證內(nèi)襯的正常使用。這種原因是使用中的正常因素。
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耐火混凝土和耐火澆注料同屬不定形耐炎材料范疇，耐火澆注料有上百種之多而且使用廣泛，那么耐火混凝土都適合用在那些區(qū)域呢？ 耐火混凝土適合用在爐窯的爐底、高爐的爐臺、熱工設備的基礎、均熱爐、加熱爐、煙囪等區(qū)域范圍使用。 混凝土由水泥結合和水玻璃或是磷酸結合的三種結合方式，水泥結合的混凝土要加水才能施工，是在潮濕的狀態(tài)下進行養(yǎng)護的。而水玻璃結合和磷酸結合的混凝土是直接加入水玻璃或是磷酸后才能施工的，而且都是直接進行干燥。 水泥結合的混凝土強度高，熱震穩(wěn)定好，可以在1200℃溫度下使用，鋁含量高體密高的可使用在1400℃下使用，而普通的混凝土只能在900℃溫度下使用。450#水泥結合的混凝土，只能在250℃情況下使用。水泥結合的混凝土是水硬性材料，不得在有水蒸氣和水作用部位使用。 而水玻璃混凝土是氣硬性耐火混凝土，施工脫模后可直接進行干燥。用在900~1000℃情況下使用。因為具有在較高的機械強度、熱穩(wěn)定性和耐磨性。適合在高溫下受酸（氫氟酸除外）作用的工程使用。特別是在水蒸氣和水作用的使用部位。 磷酸結合的耐火混凝土屬于火硬性耐火材料，也是施工成型后可直接可進行干燥。特點是能在1450~1650℃高溫下使用。熱穩(wěn)定性好、耐磨、耐沖擊。但是相對水泥結合的和水玻璃結合的混凝土價格要高。是適用于均熱爐、加熱爐的高溫區(qū)域以及燒油的燃燒室高溫區(qū)域使用...
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