澆注料預(yù)制件和不燒磚是兩種不同的耐火材料，澆注料預(yù)制件是用澆注料澆注在不同尺寸模具中，經(jīng)過脫膜出來的不定型產(chǎn)品，而免燒磚是經(jīng)過壓力機(jī)重壓制成的一種定型制品。 兩種產(chǎn)品在基質(zhì)中的成分雖說有一部分相同，但是工藝和制作過程區(qū)別很大，澆注料預(yù)制件是用在條件苛刻部位，或是施工有困難的部位使用，而不燒磚是用在鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)品。 不燒磚的發(fā)展相當(dāng)快，新品種也比較多，像鎂炭磚、鋁鎂炭磚、透氣磚、座磚都屬于不燒磚，雖說不燒磚只經(jīng)過低溫烘烤，但是使用效果好還提高了使用壽命。用在冶金行業(yè)的效果顯著。 澆注料預(yù)制件是用澆注料經(jīng)過特定模具澆注制作而成，結(jié)合劑有耐火水泥、或是磷酸。如果是酸性氣氛用預(yù)制件結(jié)合劑用水玻璃、磷酸均可。澆注料預(yù)制件有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等不同的材質(zhì)，是把澆注料倒入模具振動成型。型號各型不一，有幾十公斤甚至有幾噸重量的，而且預(yù)制件內(nèi)可以嵌入鋼筋或是錨固件。 用澆注料預(yù)制件還可以用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯和澆注料配合造襯，澆注料預(yù)制件施工時節(jié)省人力物力和時間，大大提高了爐子的作業(yè)率。尤其是 近幾年，好多白灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯就使用澆注料或是澆注料預(yù)制件做內(nèi)襯，不僅內(nèi)襯氣密性好，而且使用周期比用耐火磚增長2-3倍。 澆注料預(yù)制件在鐵水包的使用效果也相當(dāng)不錯，一些使用廠家使用整體澆注，獲得了良好效果。也有一些澆注料預(yù)制件生產(chǎn)廠家，把預(yù)制件還進(jìn)行低溫處理后出...
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配耐火磚用的耐火泥一定得用同材質(zhì)的火泥才行，碳化硅磚也不例外。 碳化硅磚強(qiáng)度好，耐磨系數(shù)高。是耐火材料中的高檔產(chǎn)品這一，施工時的配磚耐火泥，要耐火度高，粘結(jié)性強(qiáng)，而且還要穩(wěn)定性好。內(nèi)在的基質(zhì)還要具備抗侵蝕和低熱膨脹率的特性，尤其是在要求在低溫時粘連性好，高溫時強(qiáng)度也不能降低。 碳化硅耐火泥的碳化硅含量稍低于碳化硅磚的含量也是可以的，這樣施工時粘接性好，但是不能加水量過大，加水量大會出現(xiàn)水蒸氣，不利于使用。耐且耐火泥中的結(jié)合劑也要根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況以及天氣和溫度的變化而改變，以適應(yīng)施工時的現(xiàn)場溫度 好合適。 我公司提供一種碳化硅耐火泥目的在于烘爐時避免產(chǎn)生大量水蒸氣，低溫烘烤時粘結(jié)強(qiáng)度高，高溫烘烤時粘結(jié)強(qiáng)度更高的非水性氣硬性碳化硅耐火泥。 目前使用的碳化硅耐火泥也有使用磷酸鹽結(jié)合的，這樣耐火泥的低溫粘連性好，因在施工時不能加水，不會產(chǎn)生水蒸汽，而且隨著溫度的升高強(qiáng)度會越來越好。 碳化硅耐火泥也有采用酚醛樹脂結(jié)合的，同理也是能很好的避免烘爐過程中產(chǎn)生大量的水蒸氣，還有很好的提高高溫粘結(jié)強(qiáng)度，因碳化硅耐火泥中有碳化硅比例的加入，耐火泥具備抗?jié)B透，抗侵蝕功效。而且碳化硅耐火泥中的有碳化硅成分，熱導(dǎo)性和膨脹性與碳化硅相近，碳化硅磚。使耐火泥在高溫時形成陶瓷相，使耐火泥的強(qiáng)度比加水用耐火泥的強(qiáng)度高出2倍。 總之，不管是水硬性耐火泥...
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耐火球和蜂窩體都具有蓄熱體蓄熱功能，但各有各的特點(diǎn)。 蓄熱材料有耐火球、蜂窩體、蓄熱管，一般情況下，耐火球做蓄熱體的用量比較大。而蓄熱管相對就比較少。 耐火球有高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)、硅質(zhì)等 ，直徑有20、30、35、40、50、60、80之分。如果熱風(fēng)爐用有直徑50和60搭配使用；直徑20、30、35的耐火球用在填充的比較多；直徑80的耐火球一般用在熱風(fēng)爐的上部。 蜂窩體有堇青石、莫來石質(zhì)，形狀各異，而且內(nèi)孔的形狀和壁厚也是根據(jù)不同情況而定。蜂窩體用在加熱爐使用的比較多，而蓄熱管一般情況下很少用。 耐火球的特點(diǎn)是可重復(fù)使用，而且使用的壽命長，用在熱風(fēng)爐蓄熱體可8年左右。而且使用后還可回收做原料使用。直徑小的耐火球還可用在玻璃窯內(nèi)做填充用，一般情況下直徑50、60的耐火球用量大而且廣泛。 蜂窩體表面積大、占地面積小、蓄熱能力強(qiáng)、熱利用率高的特點(diǎn)，特別是在舊爐改造時，改動小的蓄熱式燒嘴，用蜂窩體蓄熱效果更佳。但是蜂窩體耐火度不高、強(qiáng)度低、壽命短、不可重復(fù)使用、使用成本高。 那么怎么選擇呢？ 在空、煤氣除塵洗滌、軋鋼工藝低溫、選用蜂窩體，因蜂窩體面積大，阻力小，尤其在燒嘴處體積可小一點(diǎn)；溫度較高、新建造爐子時，選用耐火球做蓄熱體，耐火球使用壽命長，更換方便，耐火球價格低，還能降低工程總造價成本。
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無水泡泥不是統(tǒng)一的檔次的標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)爐子的實(shí)際情況而定。 無水泡泥在生產(chǎn)使用前，一定要了解爐子是出鐵還是其他產(chǎn)品的性質(zhì)，其次是爐子的大小、還要了解頂壓、冷風(fēng)壓、熱壓、減度、硅 、泡泥油壓、開口機(jī)油壓等。了解了實(shí)際情況后，還要做實(shí)地考查以及現(xiàn)場的使用情況，與操作一線人員溝通和技術(shù)部門做產(chǎn)品情況的溝通。 無水泡泥投入使用后，還需要跟蹤服務(wù)，在使用過程中是否使用方便。然后再根據(jù)實(shí)際情況做無水泡泥工藝的調(diào)整。直到滿足用戶的需求才能算是工藝配比合理。 無水泡泥生產(chǎn)廠家根據(jù)爐子的大小以及出鐵或是其他情況，調(diào)配工藝。做無水泡泥時工藝要根據(jù)出鐵情況定出合理工藝，做成小袋包裝的泡泥，新生產(chǎn)出的無水泡泥不能馬上投入使用，要經(jīng)過放置混料，才能在使用當(dāng)中更便于操作人員使用。 另外，無水泡泥一定不能遇水或是雨水，否則即不能使用。不僅生產(chǎn)過程中要謹(jǐn)記，而且發(fā)貨當(dāng)中也要注意天氣了情況，以免見水而影響使用。 無水泡泥的工藝配比，是根據(jù)爐子的大小而調(diào)整，一般情況下小爐子的基質(zhì)檔次會稍低一些，而大爐子的基質(zhì)要好于小爐子所用的材質(zhì)。同樣材質(zhì)高低不同，價格也不相同。不是所有的無水泡泥都是一種材質(zhì)，一種價格，而定根據(jù)不同的爐子、不同出料材質(zhì)、不同的使用深度和不同使用時間而定的。
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耐火澆注料在使用過程中強(qiáng)度下降的原因有很多，但是不外乎兩種原因，就是溫度和施工時的加水量。 耐火澆注料在夏天和冬天施工，因溫度不同也會造成澆注料強(qiáng)度的下降，零下溫度時施工的澆注料一般情況下，都會出現(xiàn)不凝結(jié)和凝結(jié)速度慢現(xiàn)象。所以，冬季施工時一定要把施工現(xiàn)場溫度保持在5℃以上。這樣才能使施工順利，保證澆注料的使用強(qiáng)度。 另外是，耐火澆注料在施工時，加水量是非常重要的，一般低水泥澆注料的加入量在6-7%，輕質(zhì)澆注料的加水在20%左右。高鋁澆注料的加水量在12%左右，如果加水量過大會造成中溫脫水和結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料在中溫時強(qiáng)度急劇降低。隨之澆注料氣孔率增高，密度降低，到使用時會嚴(yán)重影響澆注料的強(qiáng)度。 一般情況下，水泥結(jié)合的澆注料，鈣含量相應(yīng)會高，使耐火澆注料的荷重軟化溫度降低，熱震指標(biāo)惡化。尤其是水泥加入量高的澆注料，鈣的含量更高，施工時加水量也比低水泥類的澆注料大，強(qiáng)度會受到一定的影響。 低水泥澆注料的水泥含量低，比普通耐火澆注料的鈣含量也低，強(qiáng)度也會比一般的耐火澆注料要好，這也是低水泥澆注料的優(yōu)勢。因?yàn)榈退酀沧⒘辖Y(jié)構(gòu)致密、氣孔率低，耐火度又高，熱震穩(wěn)定性也好。所以，目前的高鋁澆注料基本上都用低水泥澆注料。 但低水泥澆注料水泥含量低，凝結(jié)時間會長，施工時一定要注意冬季施工時的溫度，這樣就能保證澆注料的使用強(qiáng)度...
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耐火澆注料在施工過后，投入使用過程中，會有兩次的收縮，一是在200℃脫水時，另外是在1000℃左右煅燒后。所以在施工時需要留設(shè)合理的膨脹縫，以緩解澆注料加熱升溫過程中出現(xiàn)的膨脹。 耐火澆注料在預(yù)留膨脹縫時，縫隙的大小要留出澆注料自由膨脹的空間。預(yù)留合適就成為控制縫，所以，澆注料留膨脹縫合理非常重要。在溫度600℃時膨脹縫的寬度應(yīng)預(yù)留3～4mm。厚度設(shè)置在澆注料上下厚度的平面上，如耐火澆注料開裂寬度過大，施工時要加大錨固件的密度才行。 耐火澆注料膨脹縫的寬度與溫度和長度有著密切的關(guān)系。溫度高時澆注料的膨脹縫要適當(dāng)加寬。爐子外殼可用澆注料時，因沒有保溫層。每隔1.5m插入2mm厚的紙板或塑料膜，以此來控制澆注料膨脹的需求。 澆注料膨脹縫縫隙還要根據(jù)振搗的部位，留膨脹縫要避開受力位置，在澆注料表面凸起角的曲面處，設(shè)L型膨脹縫。如果耐火澆注料的溫度在1200℃以上，必須設(shè)置超過3mm寬度的膨脹縫，還要塞入纖維氈。 耐火澆注料膨脹后會造成開裂，要在凸角部位約200mm處留設(shè)膨脹縫，可在預(yù)定的縫隙部位塞入紙或薄木板。 例如水泥窯用耐火澆注料時，膨脹縫要留在相鄰的錨固件中間，距兩側(cè)的錨固件相等。在曲面或是圓錐表面時，要在平面或是曲面上留設(shè)膨脹縫，圓錐體表面不能留設(shè)。 總之，澆注料留設(shè)膨脹縫，不要在不能設(shè)置的部位或是管道上設(shè)置，要在澆注料...
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加熱爐的爐頂一般采用組合式耐火材料結(jié)構(gòu)，也就是輕重組合的耐火磚和澆注料。爐頂下部接觸火焰的工作層會用低水泥耐火澆注料和錨固磚。保溫層覆蓋一層輕質(zhì)保溫磚或纖維棉即可。 加熱爐內(nèi)襯的輕重組合結(jié)構(gòu)會用到錨固磚，因?yàn)閺?fù)合吊掛爐頂下層用低水泥澆注料，保溫層用輕質(zhì)澆注料。但是爐頂錨固磚會出現(xiàn)要么從頂部斷裂，要么從復(fù)合界面處斷裂。出現(xiàn)錨固磚斷裂的情況是怎么回事呢？ 原因有兩種：一是加熱爐爐頂?shù)腻^固磚拉應(yīng)力承受不了加熱爐爐的頂?shù)睦瓚?yīng)力，出現(xiàn)斷裂。二是錨固磚的制做過程中，常溫抗拉強(qiáng)度不夠。 由于錨固磚的拉應(yīng)力是從下往上遞增的。錨固磚在分布密度中心距為300mm，而且錨固磚所受的拉應(yīng)力增長很快，低水泥澆注料的膨脹系數(shù)越大，錨大磚滑移就越大，同時產(chǎn)生的剪力也越大，剪切應(yīng)力是循環(huán)的，所以，會出現(xiàn)錨固磚斷裂現(xiàn)象。 錨固磚是要考慮耐火度和抗拉強(qiáng)度。因?yàn)檎麄€加熱爐爐頂重量，都懸掛在錨固磚絞結(jié)處，只要錨固磚的常溫抗拉強(qiáng)度足夠，是不會發(fā)生斷裂。而如果錨固磚抗拉強(qiáng)度不足，同樣會發(fā)生掉落斷裂狀況。無論是爐窯設(shè)計還是錨固磚生產(chǎn)，都要特別更注重錨固磚的抗拉強(qiáng)度，也就是錨固磚的生產(chǎn)中不能加入生料或是廢磚工藝進(jìn)行制做。 根據(jù)加熱爐吊平頂溫度分析，溫度在1100℃下的錨固磚中會產(chǎn)生高溫液相，導(dǎo)致錨固磚的抗拉強(qiáng)度下降。而且錨固磚承受著爐頂?shù)闹亓浚瓚?yīng)力與抗折強(qiáng)度之間達(dá)到 大值時，錨...
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加熱爐爐蓋熱輻射、熱震和熔渣侵蝕損害厲害，一些傳統(tǒng)的爐蓋材料使用壽命短、損耗快。制約著連續(xù)續(xù)生產(chǎn)周期。 常用的加熱爐爐蓋用高鋁磚，由于實(shí)際使用當(dāng)?shù)募崩浼睙崆闆r嚴(yán)重，使用周期不理想。但是小爐子的爐蓋使用，因?yàn)闇囟群蛽p耗沒有大爐子爐蓋嚴(yán)重，使用情況還是可以的。 加熱爐爐蓋有電極孔和加料孔，施工有一定的難度，如果使用高鋁磚會磚縫多，會出現(xiàn)局部松緊過大或是過小，高鋁磚磚縫不一致情況，過大會使磚松動掉耐火磚，過小會使高鋁磚斷裂。如果耐火磚磚型改成大磚使用，雖說磚縫少了，但是施工中勞動強(qiáng)度增大。 所以，耐火磚由于施工的實(shí)際使用情況，可選用耐火澆注料，澆注料氣密性好，與高鋁磚相比，澆注料的整體性好，緩沖熱應(yīng)力的作用強(qiáng)，抗熱震性和抗剝落性更好。加熱爐爐蓋還是比較適合用澆注料作整體爐蓋。 但是整體爐蓋的體積大、爐蓋又是曲面且孔還多，整體爐蓋運(yùn)輸難度大。完全可以分解采用“拼合的的方法，根據(jù)爐蓋的大小、厚薄，結(jié)合實(shí)際施工和運(yùn)輸方便，可將爐蓋用低水泥澆注料分做成幾塊拼合。這樣即容易組裝，還整體氣密性好，還方便了澆注料預(yù)制塊的施工。 在澆注料預(yù)制件制做過程中，采用低水泥，經(jīng)過300℃烘烤，使結(jié)晶水充分排出直接使用。即節(jié)省了烘爐時間，還方便施工。而且氣密性和使用周期更理想。
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近有幾家用戶詢問，高鋁澆注料有多少種？ 這個問題真的回答不準(zhǔn)，因?yàn)楦咪X澆注料的鋁含量從鋁55到鋁80都是高鋁澆注料，所以，具體說準(zhǔn)種類真的是太多種，而且還有高鋁澆注料中再加入其他成分要求的也很多，還有輕重質(zhì)之分，說幾十種也不多，說上百種也不過。 常用的是鋁含量55%的和鋁含量60%、65%的，如果是特殊爐襯，溫度也高侵蝕性又極強(qiáng)，那就要用高強(qiáng)耐磨澆注料了。如果是酸性侵蝕的要選擇耐酸性的澆注料，如果是風(fēng)管那就要用紅柱石高鋁澆注料了，所以說，準(zhǔn)確的種類有很難說準(zhǔn)確。 也可以這樣說，基本上除了鎂質(zhì)澆注料、碳質(zhì)澆注料，其余的都基本上要加入鋁礬土成分，基本都可以叫高鋁澆注料。只是檔次不同，所用的區(qū)域不同而已，高鋁澆注料用途之廣，品種之多。是使用過程現(xiàn)實(shí)存在的。 也有用戶說，剛玉澆注料就不是高鋁澆注料，其實(shí)剛玉也是含鋁量高的澆注料，是屬于高檔材料范圍，也是高鋁澆注料的范疇。 剛玉碳化硅澆注料，也是基質(zhì)中要加入鋁含量高的礬土材料，可以這樣說，中性產(chǎn)品基本都離不開鋁礬土，也可以都叫高鋁，只是檔次不同而已。 高鋁澆注料中，鋁含量高于85%，就叫剛玉澆注料，如果再加碳化硅就叫剛玉碳化硅澆注料，如果加入莫來石，又叫剛玉莫來石澆注料。所有的高鋁系列中都有莫來石成分存在。 所以說，高鋁澆注料種類之多，無法用準(zhǔn)確的種類多少去定，只能是在實(shí)...
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