質(zhì)量好且又適合的耐火澆注料是鐵溝使用壽命的基礎(chǔ)。就目前使用情況來看，AL?C?-SiC-C質(zhì)耐火澆注料 適合用在出鐵溝。 出鐵溝細(xì)分有主溝、支溝、渣溝、擺動溝和撇渣器等部位。有儲鐵式和非儲鐵式之分，不一樣的出鐵溝所用耐火澆注料的材質(zhì)和檔次有所不同。出鐵溝是用模具整體澆注，施工需15天左右。分保溫層、永久層和工作層，保溫層和永久層可以使用3年，工作層可用6個月左右，落鐵點使用2個月左右。 AL?C?-SiC-C質(zhì)鐵溝澆注料用在鐵溝處，使用壽命與施工、工作環(huán)境、出鐵量、鐵水成分、鐵水溫度等都有關(guān)，所以出鐵溝用耐火澆注料必須耐沖刷、抗侵蝕、抗氧化。而且要不粘渣，方便修補。鐵溝澆注料施工時要先支模，模具一般為鐵模，鐵模內(nèi)要涂抹油，下模具時要以出鐵口中心為中心固定好模具。鐵溝整體澆注，要將鐵溝澆注料用強制攪拌機把料攪勻。攪拌后30分鐘內(nèi)用完，澆注到模具后的鐵溝澆注料用振動棒操作，一定要振動均勻， 以免產(chǎn)生澆注料顆粒偏析或是產(chǎn)生孔洞。鐵溝澆注料凝結(jié)后，先用錘子輕輕向內(nèi)擊打，待模具松動后，再起模具。鐵溝澆注料的維護是30-40分鐘內(nèi)使鐵溝內(nèi)壁上的水氣充沛蒸發(fā)之后再起火烘烤，烘烤成型后可使用。 撇渣器和渣溝和墊溝時均使用免燒烤搗打料，施工時將免烘烤鐵溝溝料倒入清理潔凈后的溝內(nèi)，用鐵锨將料均勻攤平，再重復(fù)搗打使搗打振搗密實。如果出鐵溝是新溝，鐵溝澆注料的厚度：...
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石灰立窯目前在市場上使用的已經(jīng)不多了，可能在廣西一帶用的比例會大一點。石火立窯是先預(yù)熱再分解，再到1200℃進行煅燒，冷卻后出窯。 石灰立窯分直筒形和花瓶形，由窯體、上料、布料、燃燒、卸灰、除塵裝置等組成。襯里受高溫?zé)釠_擊、機械磨損、設(shè)備應(yīng)力、化學(xué)侵蝕使用條件苛刻。 進料段溫度為1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土磚或粘土磚，用粘土耐火泥濕砌，此段沒有永久層，爐殼外皮溫度在350℃左右。 過渡帶一般溫度在1200℃左右，為了原料受熱均勻，可以用長的耐火磚砌成凸起的揚料帶帶動原料翻轉(zhuǎn)，此段用高鋁磚或是預(yù)制件砌筑均可，也是沒有永久層和保溫層。 高溫帶溫度高，用含量75%的高鋁磚與耐火泥濕砌，由于溫度高，石灰會在燒成帶起反應(yīng)，此段砌保溫做做永久層，這樣窯皮外部溫度低，還有強化工作層的作用。同時保溫性能好，還能節(jié)省燃料降低成本。 冷卻帶一般情況很短，是冷卻好的石灰通過冷卻帶進入料倉。溫度在600℃左右。使用只有幾環(huán)粘土磚和耐火泥濕砌即可，用高鋁澆注料澆注也是可以的。 石灰立窯用高鋁磚或是粘土磚做內(nèi)襯，都是采用濕砌的方法，高溫帶用的高鋁磚用磷酸鹽耐火泥濕砌，效果會好與高鋁耐火泥。隨著使用溫度的增加，磷酸鹽耐火泥的強度會更好，而且施工時粘接效果也非常好。 當(dāng)然，也有一些使用單位用高檔一些的耐火磚做...
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耐火澆注料是會粉化的，主要是結(jié)合劑耐火水泥和硅微粉都會出現(xiàn)時間太久就會粉化。耐火澆注料中的骨料和粉是不會粉化的。 由于耐火水泥會粉化，澆注料生產(chǎn)廠家都是將原料配比好的顆粒和粉單獨存放，如果說耐火水泥達(dá)到一定時間，只更換結(jié)合劑就行，不然整個澆注料配比中的成分全部都不能使用。 一般在使用過程中，澆注料自粉化是由鋁酸鈣水泥水化后產(chǎn)生反應(yīng)，致使料的在干燥過程中，用手一觸摸，就會出現(xiàn)掉皮或是越用手摸掉的越多的現(xiàn)象。 還有一種現(xiàn)象是耐火澆注料在高溫高濕的環(huán)境下也會發(fā)生自粉化現(xiàn)象，尤其是輕質(zhì)類的澆注料，因水泥用量過大比耐火水泥用量小的重質(zhì)澆注料更容易發(fā)生粉化。 耐火澆注料做為襯里施工完畢后，在養(yǎng)護期間如果發(fā)現(xiàn)自粉化現(xiàn)象，一定不要再投入使用，否則，輕者影響到襯里的表面，嚴(yán)重者導(dǎo)致整個窯爐不能正常生產(chǎn)使用。 如果是磷酸和水玻璃結(jié)合的不定形澆注料，不會出現(xiàn)自粉化現(xiàn)象。鎂質(zhì)澆注料也會出現(xiàn)自粉化的現(xiàn)象，鎂質(zhì)澆注料尤其是水的加水和高溫潮濕的情況下， 易粉化。 所以，水硬性的澆注料在太潮濕的情況下，不能施工。另在施工前一定要確準(zhǔn)生產(chǎn)日期，如果放置超過6個月的澆注料一定要把結(jié)合劑換掉，不然，會造成意想不到的嚴(yán)重后果。 總之，無論是何種耐火澆注料都要細(xì)心去確準(zhǔn)時間再作使用，這樣才能使料起到很好的使用效果。
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耐火澆注料的加水量非常重要，關(guān)系到后期使用強度和爐襯的使用壽命。 耐火澆注料有中性、堿性、酸性之分。材質(zhì)有高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、酸性、輕質(zhì)系列等之分。不管是何種系列，不同型號不同材質(zhì)的加水量也不相同， 在施工時，必須要使用PH = 6-7.5的飲用水，一般情況下高鋁系列的加水量在10-15%，低水泥類的加水在6-8%，耐磨系列的加水量控制在5.5-6.5％。噴涂料的使用加水量在10-15%，剛玉系列的加水量在5-6%，如果是配磚用耐火泥的加水量在20-25%，輕質(zhì)系列的加水量在20-25%，一定不能加過多的水，加水量過多會使?jié)沧⒘系哪Y(jié)時間延長，影響使用強度。 耐火澆注料的加水量對內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響也很大。加水量過多內(nèi)部性能就會逐步下降。隨著加水量的增多，強度降低，氣孔率增高，抗沖刷能力也隨之下降，嚴(yán)重影響著使用壽命。 耐火澆注料在施工時按顆粒級配及結(jié)合劑的配比來決定加水量。澆注料并非是加水量大而性能好。加水量太多會發(fā)生骨料與基料分離，影響其性能還會降低密度和耐侵蝕性能。 但是加水量不足，流動性達(dá)不到，氣泡排不出來，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不能形成密度堆積，還是會影響到各項使用性能。 所以，在施工中一定要按照生產(chǎn)廠家提供的使用說明，合理的加水?dāng)嚢枋┕ぃ鼓突饾沧⒘系男阅艿靡猿浞掷谩?/span>
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澆注料預(yù)制件也可以預(yù)制件或是預(yù)制塊，是用在特殊部位或是 難施工的部位。 澆注料預(yù)制件有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、碳化硅質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)等多種材質(zhì)，每種材質(zhì)的生產(chǎn)過程都是根據(jù)用戶需求而定而生產(chǎn)出不同尺寸的預(yù)制件。 澆注料預(yù)制件生產(chǎn)時，是根據(jù)圖紙設(shè)計加工出所有預(yù)制件的模具，然后再根據(jù)實際需求選擇合適的原料按工藝加工成耐火澆注料，在按尺寸加工好的模具中要先抹上油，或是墊紙，再將澆注料倒入到加工好的預(yù)制件模具中，到各角落均勻后，再經(jīng)過振動成型，成型后的預(yù)制件經(jīng)過初凝和終凝后，再進行脫模，然后進行烘干到300℃，烘出預(yù)制件的結(jié)晶水，這樣既保證預(yù)制件的強度，又便于運輸，更利于施工時的方便。 常見的澆注料預(yù)制件用在回轉(zhuǎn)窯中的量非常的大，回轉(zhuǎn)窯使用預(yù)制件時，要將鋼筋鑲嵌入澆注料預(yù)制件內(nèi)。 以便于回轉(zhuǎn)窯施工時焊接在窯襯內(nèi)部，然后再進行澆注料的澆注。這樣預(yù)制件的使用效果更好。能提高回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。 澆注料預(yù)制件是結(jié)合耐火磚與耐火澆注料的綜合優(yōu)點，既方便于施工現(xiàn)場安裝施工，又便于窯爐內(nèi)襯達(dá)到氣密性好一體化的效果。 目前，澆注料預(yù)制件的需求量在逐步增加，預(yù)制件不僅解決苛刻部位的疑難施工和使用時的薄弱，而且還增強疑難部位的使用壽命。未來澆注料預(yù)制件的應(yīng)用會越來越好，越來越成熟。
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高鋁磚在所能承受的溫度使用范圍內(nèi)使用，不容易損壞、熔化。還能很好的保護爐殼。高鋁磚的砌筑厚度對爐襯也會產(chǎn)生很大的影響。 雖說高鋁磚的砌筑越厚熱源擴散的越慢。但是過厚也不科學(xué)。高鋁磚合理的厚度會延長爐襯的使用壽命。如果是用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用高鋁磚，一般情況下厚度在220-250mm之間，因為厚度太薄會減少使用周期，太厚會致使窯徑小，產(chǎn)量低。不僅使窯體重量增大。而且還會出現(xiàn)擠掉高鋁磚現(xiàn)象，影響正常運行。 如果高鋁磚是用在電石爐爐底做永久層使用，一般情況下75mm厚的磚要使用六層。如果用的多，也是影響電石爐的產(chǎn)量，如果高鋁磚用的層數(shù)減少，也是會影響使用周期。高鋁磚如果用在電石爐的爐墻，也是合理的厚度在345mm，如果太厚影響產(chǎn)量，太薄還是會使使用周期。 如果高鋁磚是用在熱風(fēng)爐或是高爐大墻，也是合理的厚度才是 好的選擇，在工作層使用除去保溫層，熱風(fēng)爐和高爐的墻襯厚度一般情況下也是345mm，太厚不行，太薄也不行。 如果高鋁磚用在垃圾焚燒爐厚度在230mm左右。如果厚度為65mm，使用周期因耐磨或是侵蝕會很快更換，耽誤正常使用，合理的厚度才是 佳的選擇。 如果是一些溫度不高的爐襯，低于1200℃的溫度，也可以用114mm，65mm厚也可以。還是要看爐襯的溫度、侵蝕性而定。 總之，不管是什么類型的爐襯使用高鋁磚，都要視實際使用情況而定，不...
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鈦白粉回轉(zhuǎn)窯在國內(nèi)目前不是很多，高溫帶溫度在1050℃，前后過渡帶在320℃左右。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的直徑大多用4米的窯，也有用直徑5米的窯，但是不多。 因為鈦白粉侵蝕性不大，1050℃用體密在2.4以上的高鋁磚就能滿足使用要求，前后過渡帶的溫度320℃，用粘土磚即可。 但是鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯皮外部要裝一些電件，電件需要用電池，所以外皮的溫度不能過高，一些用戶廠家會要求在150-180℃，而有些用戶要求不能超過150℃溫度。 如果窯皮溫度要求在150℃，一般情況下不容易達(dá)到，如果選用窯皮貼纖維板，或是使用保溫磚先做一層的保溫層，外皮溫度是可以降下來。但是，回轉(zhuǎn)窯是動窯，在轉(zhuǎn)動的過程中，高鋁磚和保溫磚兩層的內(nèi)襯，不利于轉(zhuǎn)動使用，會出現(xiàn)窯轉(zhuǎn)工作層不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。所以用兩層一層做保溫一層做工作層也不是理想的選擇。 如果把保溫和工作層合為一體，那就只能用高鋁磚后部做保溫復(fù)合，高鋁磚復(fù)合磚目前生產(chǎn)廠家不是很多，因為復(fù)合高鋁磚在制作過程中比較麻煩。但是用在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中，襯重會減少，在使用過程中保溫性能好，還會節(jié)省燃料降低成本。 目前做磷酸鹽復(fù)合磚的廠家有一定的技術(shù)，但是高鋁磚復(fù)合磚是高溫?zé)Y(jié)的耐火磚，磷酸復(fù)合磚是低溫?zé)Y(jié)。 如果說選用磷酸鹽復(fù)合磚是成熟的技術(shù)。白灰窯的內(nèi)襯基本上都是用的磷酸鹽復(fù)合磚，如果用在鈦白粉窯上也是可以的。 如...
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高鋁磚在使用過程中，會受到高溫或是溫度高低的變化、還有粉塵、氣體、溶渣不同情況的侵蝕會慢慢損壞。 當(dāng)然，高鋁磚還會受到損壞的還有別的原因，有時造成的損壞還會有難以判斷的情況。 主要損壞的原因是爐子運行不正常，高鋁磚做內(nèi)襯使用時， 怕的是間歇性使用，爐子時開時停，非連續(xù)型作業(yè)會導(dǎo)致高鋁磚極易斷磚或是剝落。 還有就是侵蝕，高鋁磚在爐襯內(nèi)，被爐內(nèi)的氣體或是酸堿性侵蝕，使高鋁磚的界面發(fā)生反應(yīng)，酸堿性侵蝕還會使高鋁磚內(nèi)部衩浸透熔解、氣化成分向外部排出。致使高鋁磚服役時間極早結(jié)束。 侵蝕嚴(yán)重時，高鋁磚還會發(fā)生斷裂。浸透物還會引起局部收縮和熱應(yīng)力局部集中，磨損會使高鋁磚損耗，溫度波動變化大，會吏高鋁磚原質(zhì)層和變質(zhì)層產(chǎn)生使用面的平行裂紋，但是如果是受到機械應(yīng)力的沖擊，高鋁磚會突然斷裂。 當(dāng)高鋁磚受到極冷極熱反復(fù)變化時，會產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋。裂紋再受到氣體或是酸堿性侵蝕，會剝落或是掉片，這時便不能再繼續(xù)使用。 高鋁磚也會因配磚的耐火泥質(zhì)量原因掉磚，還有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用的高鋁磚如果設(shè)計的磚形不合理，也會產(chǎn)生抽簽，致使整體內(nèi)襯不能使用。 總之，高鋁磚不管何種情況下被損毀。在使用前選用合適的理化指標(biāo)符合窯襯的需要是 關(guān)鍵的。溫度高低也要選擇不同檔次的高鋁磚，侵蝕情況的不同更要選好高鋁磚的不同材質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量，已抵抗不同氣體的侵蝕。
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耐火混凝土和耐熱混凝土 大的區(qū)別就是使用溫度。耐熱混凝土使用溫度在500-900℃之間，耐火混凝土是在高溫區(qū)域下使用，使用溫度在1250℃以上。 耐火混凝土是以高鋁熟料顆粒和粉，以及不同比例的結(jié)合劑和水泥組合生產(chǎn)而成。耐熱混凝土的基質(zhì)比耐火混凝土的原料相同，只是檔次低而已。與一般的使用250℃左右的混凝土不是一個領(lǐng)域。 普通的混凝土用于修路面的比較多，而耐火混凝土和耐熱混凝土是屬于耐火材料領(lǐng)域中的不定形澆注料。耐火混凝土還有中性和酸性、堿性之分。 如果用高鋁水泥結(jié)合的耐火混凝土常溫強度大，在1100~1200℃時熱穩(wěn)定性較好。 如果用水玻璃結(jié)合的耐火混凝土屬于酸性材質(zhì)，是在900~1000℃有較高熱穩(wěn)定性和耐磨性。適用于受酸性侵蝕的工程或是內(nèi)襯使用。 如果是用在水蒸氣和水作用的區(qū)域。就必須得用高鋁水泥結(jié)合的水硬性耐火混凝土，如果溫度低于900℃的可使用耐熱混凝土即可。 硅酸鹽耐熱混凝土施工方便，使用于爐窯的低溫區(qū)域、還可用在基礎(chǔ)、煙囪、煙道等部位。耐熱混凝土，需要模具進行搗打或是澆注，脫模和烘烤和一般的澆注料相同。 磷酸結(jié)合耐火混凝土使用溫度可達(dá)1450~1650℃、而且中溫強度也好，到高溫時熱穩(wěn)定性、耐磨、耐沖擊性能都比較好，但相比耐熱混凝的價格要高，磷酸結(jié)合的耐火混凝土屬于酸性材料，用在酸性氣氛的部位使用。&...
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