1 范圍 本標準規(guī)定了耐磨耐火涂抹料的術(shù)語和定義、牌號、技術(shù)要求、試樣制備、試驗方法、質(zhì)量評定程度、包裝、標志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。 本標準適用于循環(huán)流化床鍋爐、余熱發(fā)電鍋爐、石油化工催化裂化裝置、垃圾焚燒爐、新型干法水泥窯系統(tǒng)、煤粉爐制灰系統(tǒng)及集灰管道系統(tǒng)等熱工窯爐，使用溫度在1200℃以下部位涂抹施工用的高鋁質(zhì)或高鋁碳化硅質(zhì)耐磨耐火涂抹料。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 4513 不定形耐火材料分類 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 15545 不定形耐火材料包裝、標志、運輸和儲存 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣 GB/T 18301 耐火材料 常溫耐磨性試驗方法 GB/T 21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學(xué)分析 熔鑄玻璃片法 3 術(shù)語和定義GB/T 4513 界...
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高鋁磚中存在有氧化鐵成分，鐵在高鋁磚燒結(jié)過程中會產(chǎn)生液相，如果含量過高，在使用過程中會影響高鋁磚的使用壽命。高鋁磚在爐內(nèi)中受侵蝕后，結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，由于氧化鐵的熔脫，氣孔邊緣會出現(xiàn)了較多的團粒。氧化鐵從晶體中脫熔出來，會布在晶體表面。使高鋁磚中的莫來石晶體受到破壞， 直觀能看到的是，高鋁磚表面出現(xiàn)不少的小孔洞，隨著使用周期的加長，孔洞會越來越大，侵蝕面積也會越來越大，影響高鋁磚的使用。高鋁磚在侵蝕后，氧化鐵的侵蝕在加熱期間，導(dǎo)致鐵從莫來石中溶脫出來，還會導(dǎo)致莫來石結(jié)構(gòu)受到大面積的破壞。每經(jīng)受一次加熱，高鋁磚表面裂紋就會越來越多，而且侵蝕后的高鋁磚強度也大大降低。 高鋁磚的強度降低，承重的而侵蝕能力也隨之下降，使用壽命也會隨之降低。氧化鐵在高鋁磚的表面隨著面積的加大，氣孔也越來越大，腐蝕的面積也會越來越大，會極早的退出使用周期，更換新的高鋁磚來適應(yīng)窯襯的使用。 受侵蝕后的高鋁磚還會出現(xiàn)一眼就能看出來的黑頭，裂紋、斷裂。如果不及時更換，會影響窯襯從內(nèi)到外的變形。以至于影響下次更換高鋁磚時給施工也帶來很多的不便。因為爐殼受到影響即使更換高鋁磚也非常容易造成脫落，到 后還是會影響使用壽命。 所以，窯襯選用高鋁磚或是其他材質(zhì)的耐火磚時，一定要以窯襯的侵蝕情況選出 使用的材質(zhì)，以供窯襯長期使用。即節(jié)省更換頻率，還減少了不必要的開支。
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紅柱石莫來石磚和紅柱石高鋁磚各有各的優(yōu)點，莫來石磚與高鋁磚雖說主要成分都有氧化鋁成分，但是兩者晶相是有區(qū)別的。 紅柱石加熱到1300℃時，會變?yōu)槟獊硎哂心图崩浼崩涞奶攸c，而且抗沖擊力強、荷重轉(zhuǎn)化點高等優(yōu)點。莫來石本身地轉(zhuǎn)換過程中熱膨脹低、晶體較粗。紅柱石無需煅燒，可直接加入燒制或未燒制的莫來石磚和高鋁磚中。而紅柱石有抗蠕變性的優(yōu)點。在使用過程中，雜質(zhì)會導(dǎo)致耐火磚過早軟化，對蠕變有很大影響。所以，在莫來石磚或是高鋁磚加入一定比例的紅柱石。使其耐高溫、耐急冷急熱。 紅柱石高鋁磚是以紅柱石為主要原料，添加鋁礬土，經(jīng)高壓成型、干燥、1500℃燒制而成。紅柱石高鋁磚的特點是耐溫高、負載下軟化溫度高、高溫下蠕變率低、而用不上體積高溫體積穩(wěn)定，使用中熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)低。紅柱石的耐火度1830℃，耐化學(xué)腐蝕性、在高鋁耐火磚中加入紅柱石，可使高鋁磚具有耐磨性和更高的負荷軟化溫度、更好的抗急冷急熱性能。可以在高溫下致密磚縫，提高高鋁磚砌體的整體密實度，從而提高抗渣滲透性。 紅柱石莫來石磚是以紅柱石和莫來石加入不同比例復(fù)合制作的一種耐火磚，這種磚抗氧化性好、耐火性強、抗壓強度高、而且還比重低、抗剝離性能好、高溫抗折強度高、使用壽命長的優(yōu)點。 總之，紅柱石莫來石和紅柱石高鋁磚有相同之處，也有很大的區(qū)別，紅柱石莫來石磚比紅柱石高鋁磚價格高，而紅柱石高鋁磚高溫抗...
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耐火澆注料在一定周期或磨損后，需要拆除維修，一般拆除時用風(fēng)鎬拆除，也可以用用電錘錘，機械工具進行拆除。耐火澆注料的拆除非常費力，拆除后還要維修，所以拆除時一定注意不能對爐殼造成損毀。如果拆裝出現(xiàn)太困難狀況，可用拆裝料。在澆注料表面噴涂，噴了之后所有的只要是含鋁的澆注料都能自動脫落。如果是爐頂澆注料的拆除，要用鐵鏟等工具鏟除抹面層，再去掉鐵絲網(wǎng)。用鐵鏟、鐵錘等工具鏟除耐火澆注料，用扳乎拆除瓦楞板，再檢查舊扒釘?shù)馁|(zhì)量情況，不能再進行使用的，用切割機去掉， 后清理現(xiàn)場。耐火澆注料的拆除一定注意，不能硬拆。想要徹底解決問題，需要分析出真正的原因，用切實可行方法拆除，以免損壞妒殼變形。要保證爐襯完好，以繼續(xù)更換內(nèi)襯用耐火澆注料，及時解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題。拆除耐火澆注料中的扒釘問題，也要恃別注意，不能用的一定處理好，不能留下隱患。影響內(nèi)襯用澆注料的更換，再次施工的耐火澆注料，扒釘焊接也要注意，使更換的耐火澆注料不能出現(xiàn)裂紋，膨脹，剝落。使內(nèi)襯澆注料更一體化，氣密性更好。
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電石爐每座用三個爐門，一般情況下都是用碳化硅剛玉復(fù)合爐門磚，因爐門大小不一，有590和550之分，所以，剛玉磚的磚形大小是根據(jù)爐門組合或是整個爐門用一塊剛玉磚預(yù)制而成的。 那么爐門磚用組合磚使用壽命好，還是整個爐門做預(yù)制成整體磚使用壽命好呢？ 答案肯定是整個爐門預(yù)制成的剛玉磚使用壽命好。因為整個爐門沒有磚縫，也不存在脫落或是某塊磚侵蝕狀況。而且整體爐門承重效果也比較好。 組合剛玉爐門磚，也是用途非常廣泛的一種使用方式，雖說組合磚沒有整體磚使用壽命長，但是使用效果也是可以的，組合磚在施工時會比整體大磚復(fù)雜。如果弧度有所變化，還可用標磚進行調(diào)節(jié)。 整體爐門剛玉大磚，使用壽命長，但是因爐門整體的模具費和燒成不方便，成本會比組合剛玉爐門磚高出許多，而且生產(chǎn)周期也會長很多。因為磚形大干燥和燒結(jié)都是非常不方便的。成品率也沒有組合磚成品率高。 如果是一些小型電石爐，爐門磚還是用組合剛玉磚為好，因為組合剛玉爐門磚好多廠家都有現(xiàn)貨。都是根據(jù)用戶要求不同的爐門尺寸預(yù)砌而成。如果是大型電石爐爐門磚，還是可以選用整體大磚來使用，因使用周期長。價格雖說比組合磚價格高出許多，但是減少了更換爐門的次數(shù)節(jié)省維修時間，更利用生產(chǎn)運行。 總之，不管是選用組合爐門磚，還是整體預(yù)制磚，要根據(jù)實際情況而定。
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鐵水泥出現(xiàn)紅包，有幾種可能性: 一是耐火泥漿質(zhì)量、砌筑質(zhì)量，還有鐵水包周轉(zhuǎn)或是空包時間長都會造成紅包現(xiàn)象。 鐵水包使用時，溫度不均勻，時高時低，會造成內(nèi)襯熱脹或冷縮。，這樣會造成內(nèi)襯耐火澆注料或是耐火磚出現(xiàn)縫隙現(xiàn)象，就會出現(xiàn)紅包。 如果包周轉(zhuǎn)不及時，空包時間長，溫度波動大，出現(xiàn)澆注料或是的耐火磚縫隙，鐵水會流進縫隙之間，出現(xiàn)漏鐵就會導(dǎo)致鉆鐵紅包現(xiàn)象。 鐵水包每使用20次后是需要清理粘渣的。清渣也可能會造成粘渣部位破壞，耐火磚或是澆注料出現(xiàn)斷裂、碎裂或松動現(xiàn)象，如果不及時維修，也會造成紅包現(xiàn)象。 還有一種可能，就是裝滿鐵水的鐵水包包殼變形，永久層或是工作層的耐火澆注料和耐火磚也會產(chǎn)生變形，內(nèi)襯變形也會導(dǎo)致包襯產(chǎn)生裂紋，如果澆注料或是耐火磚縫際太大，就會鉆鐵水出現(xiàn)紅包。 一般情況下，外殼溫度為380℃會造成包殼變形。鐵水包鉆鐵主要是耐火磚或是澆注料受熱膨脹、遇冷收縮產(chǎn)生包殼變形，而且在吊包時鐵水包殼形變擠壓包襯砌體，也會導(dǎo)致工作層和永久層出現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)紅包現(xiàn)象。 所以，鐵水包周轉(zhuǎn)率低或是空包時間長，內(nèi)襯耐火澆注料或是耐火磚都會產(chǎn)生大的橫裂縫和豎直縫。如果縫大包底也會鉆鐵水，其實砌筑質(zhì)量與耐火磚縫大和耐火泥漿質(zhì)量也有關(guān)。從現(xiàn)實使用情況上看，包壁用耐火磚或是耐火澆注料侵蝕一般是不會造成鉆鐵或是紅包。 鐵水包內(nèi)襯砌筑質(zhì)量并...
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低氣孔高鋁磚和高鋁磚 大的區(qū)別就是，氣孔率低。一般高鋁磚分一、二丶三級，也有按不同指標生產(chǎn)各種檔次高鋁磚。加入鋯成分的是抗剝落高鋁磚，低氣孔高鋁磚是氣孔率低，熱震好的特種高鋁磚。一般高鋁磚氣孔在22一24%左右，低氣孔喬鋁磚氣孔低于18%一19%，只所以氣孔有微差別，主要是高壓成型時不同壓力的機器，會有很小的差別，但熱震相同。低氣孔高鋁磚和一般高鋁磚，在燒成時間和濕度上也所區(qū)別，一般高鋁磚燒成窯車時間在60－70分鐘，而低氣孔高鋁磚窯車燒成時間在80分鐘以上。這樣兩種高鋁磚的荷重軟化溫度也就有了差別。因低氣孔高鋁磚要加入特定基質(zhì)材料，燒成溫度也比一般高鋁磚高，所以耐壓強度也有不同。一般高鋁磚有些溫度需求不高的，也有加入少量比例廢舊高鋁磚的，所以在生產(chǎn)成本上也有很大的差別。低氣孔高鋁磚用在特殊窯爐內(nèi)襯，窯內(nèi)氣氛的侵蝕也對高鋁磚要求高，所以，低氣孔高鋁磚不僅氣低孔低，耐磨，抗疲勞，而且耐侵蝕性能也好。但與一般高鋁磚價格相對會高。總之，一般高鋁磚和低氣孔高鋁磚內(nèi)在質(zhì)量是有差別的。使用可根據(jù)不同情況而定為好。
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廢舊高鋁磚二次回收利用，并按一定比例加入新生產(chǎn)的不同級別的高鋁磚中，指標會受到影響，尤其是荷重軟化溫度、耐壓強度。 廢舊高鋁磚的再次利用資源，是復(fù)合國家循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策的。廢舊資源的合理利用，可降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。只要合理利用，也不失為一個不錯的資源動向。 一些大型高爐、熱風(fēng)爐或是其他爐型上拆換下來的高鋁磚，外觀和尺寸上都已磨損，但是如果回收再回加工成顆粒加入低一些檔次級別的高鋁磚，是可行的。而且燒制出來的外觀更加光滑細膩。但是一定要酌情考慮用在合適的部位和溫度狀況下使用。 但是對一些特殊氣氛的窯爐內(nèi)襯，比如侵蝕性強的窯爐內(nèi)襯，就不能使用。但是可以用做耐火泥中加入少量比例也是可行的，還有就是填充料也是可以的。 但是如果廢舊高鋁磚不重新生產(chǎn)，而是直接使用，肯定是不行的，一是尺寸不行，二是內(nèi)在質(zhì)量經(jīng)過高溫磨損后，指標都已發(fā)生變化，是不能再使用的。因為高溫?zé)^，會出現(xiàn)膨脹難以控制。而且強度也發(fā)生變化，所以，根本不能直接使用廢舊高鋁磚。 如果廢舊高鋁磚經(jīng)過撿選、破碎后，少量加入新品中，還是可以的。 總之，廢舊高鋁磚的再利用，眾說不一。但是，如果合理利用還是可以的，只是只能加入到一些低于原來質(zhì)量檔次的高鋁磚中，而且比例不能太大。這樣，即資源再利用。而且節(jié)省一些能源。
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危廢物在回轉(zhuǎn)窯焚燒中化學(xué)成分復(fù)雜,溫度是在700-1000℃之間焚燒。主要是侵蝕嚴重。危廢物煅燒后氣體的主要成分是偏酸性的，也有不定因素，酸堿成分都有的現(xiàn)象。所以，內(nèi)襯用耐火澆注料是 不好選擇的一項。耐火澆注料對酸性氣體具有很好的抗侵蝕性，但是都是在不同窯襯的氣氛下根據(jù)實際情況而生產(chǎn)出對應(yīng)基質(zhì)的耐火澆注料。危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯溫度降時，要考慮酸液造成的腐蝕。當(dāng)氯氣超過即0.5%時，需要考慮用高鋁碳化硅澆注料來抵制腐蝕。因為氯氣的問題，進料和出料口用澆注料應(yīng)用低水泥類的耐火澆注料，因為水泥中的CaO會與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生出的液相會降低耐火澆注料的耐熱性，低水泥澆注料水泥加入量少，含鈣量低。危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯有順流和逆流的焚燒過程，一般順流比較多，就是燃料、一次風(fēng)、危廢是一個方向進入。在危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)使用鉻剛玉澆注料為主在煅燒帶使用，高鋁低水泥澆注料在過渡帶使用。在整個危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中，除了危廢回轉(zhuǎn)窯體本身，二燃室也是非常重要，二然室溫度較在1100℃以上。對使用耐火澆注料要求荷軟溫度高、抗侵蝕性更好，還要具很好的熱震穩(wěn)定性，則用莫來石質(zhì)澆注料，當(dāng)然也需要是低水泥類的莫來石澆注料。
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