高鋁耐火球的鋁含量越高，含雜質(zhì)越少，耐高溫性好越好，耐壓強(qiáng)度也越好，使用壽命就越長(zhǎng)。 高鋁耐火球的使用與鋁量有密切的關(guān)系，含鋁量越高、密度越大、強(qiáng)度和耐高溫性能也越好。高鋁耐火球多用在450m3的熱風(fēng)爐做蓄熱體球床使用，直徑是50和60的搭配。原則上使用鋁含量65的高鋁球，也有直徑40和60的搭配。直徑40的高鋁球手工的比較多，因?yàn)橹睆叫。蝗菀咨蠅毫C(jī)成型。 玻璃窯用的耐火球是填充球，都是直徑小于30的高鋁耐火球或是硅質(zhì)耐火球。而高鋁耐火球在近幾年使用搭配基本都是用直徑50的耐火球，也有用直徑60和50的搭配使用，但是比率不多。目前基本上都是直徑50的使用。 高鋁耐火球含鋁量過(guò)低，很容易在使用過(guò)程中粘連影響蓄熱。所以，一般情況下使用廠家都選用鋁含量65%的高鋁耐火球使用，但是如果選用鋁含量70%以上的高鋁耐火球，使用壽命更長(zhǎng)。 如果是熱風(fēng)爐上部球床使用，好多廠家選用鋁含量80%的高鋁耐火球或是剛玉球，因?yàn)殇X含量高氣孔率低，荷重軟化溫度也高，耐壓強(qiáng)度高，抗渣性能也好，耐火球在球床區(qū)就不容易粘連，使用效果就越好，使用壽命也會(huì)隨之增加。 所以說(shuō)，高鋁耐火球鋁含量越高，使用效果越好，使用周期越長(zhǎng)是。
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鋼纖維澆注料的使用是有溫度限制的，如果超過(guò)1350℃的溫度，就不能使用鋼纖維澆注料了，因?yàn)殇摾w維在1350℃就融化了，超過(guò)1350℃加入鋼纖維就起不到什么作用。反而給施工增加一定的難度。 鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是能抑制在高溫使用時(shí)發(fā)生收縮，在澆注料中加入鋼纖維能提高澆注料的韌性，還能提高機(jī)械沖擊性和力學(xué)強(qiáng)度。耐火澆注料本身是脆性材料，在拉應(yīng)力下容易變形斷裂，抗熱震性也差，在澆注料中以及任何一種耐火澆注料中，都可以通過(guò)加入一定量的耐熱鋼纖維來(lái)提高其強(qiáng)度、韌性與抗熱震性。鋼纖維澆注料用在溫度波動(dòng)大的有鑄件部位使用，能改善其機(jī)械震動(dòng)性。不管在高鋁低水泥澆注料中加入鋼纖維，在剛玉澆注料加入鋼纖維，都要看其使用溫度，如果溫度超過(guò)1350℃，就不要加入鋼纖維了。加了也起不到任何作用，只是增加成本，給施工增加難度而已。鋼纖維澆注料之所以用途廣泛，是因?yàn)轫g性好，強(qiáng)度高。如果鋼纖維起不到作用，就不用加入鋼纖維，通過(guò)提高原料的基質(zhì)來(lái)提高澆注料的檔次，以適應(yīng)高溫度下使用的不同澆注料品質(zhì)。所以說(shuō)，鋼纖維澆注料的使用是有溫度限制的，1350℃就是臨界點(diǎn)。如果高于臨界溫度，就不能使用鋼纖維澆注料了。
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高溫工業(yè)窯爐的能源及環(huán)保約束越來(lái)越強(qiáng)，綠色和環(huán)保制造已成為其耐火澆注料升級(jí)的主要方向。 目前好多熱工窯爐內(nèi)襯的節(jié)能用的基本上都是輕質(zhì)澆注料，從保溫層的中低溫部位擴(kuò)展到中高溫部。甚至定型制品的耐火磚也把輕質(zhì)材料部分引入。 現(xiàn)在中低溫部位保溫層用的輕質(zhì)澆注料的技術(shù)都已很成熟，但在高溫范圍（1300-1500℃）的部位使用輕質(zhì)澆注料的各項(xiàng)性能有待提高，如果滿足對(duì)輕質(zhì)澆注料的更高要求。就需要提升輕質(zhì)澆注料的耐壓強(qiáng)度，來(lái)適應(yīng)高溫區(qū)域的使用要求。 目前使用在高溫區(qū)域的輕質(zhì)澆注料有氧化鋁空心球澆注料，莫來(lái)石輕質(zhì)澆注料，但使用的比率不是很大，只是在一些小型窯爐和特殊窯爐的內(nèi)襯使用。也因?yàn)閮r(jià)格之高，不是一般窯爐廠家所能接受的。 輕質(zhì)澆注料原料中的顆粒直徑都比較大，因此造成澆注料強(qiáng)度低和導(dǎo)熱系數(shù)高，只能用在低于1200℃的部位使用。而耐火澆注料中氣孔的孔徑越小，高溫下的熱導(dǎo)率就越低，有微米孔結(jié)構(gòu)的澆注料有更好的隔熱效果。也就是近年來(lái)，澆注料生產(chǎn)廠家采取微粉技術(shù)的重要原因。 輕質(zhì)澆注料內(nèi)部的空隙因顆粒大而氣孔也比較大。因此輕質(zhì)澆注料要獲得更好的隔熱效果，就要改善氣孔，使微孔在澆注料中均勻分布。 目前市場(chǎng)上的輕質(zhì)澆注料做為保溫隔熱效果的占90%，但用在高溫區(qū)域的因強(qiáng)度低、高溫收縮大, 不能承受高溫侵襲。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)也有一些技術(shù)領(lǐng)先的澆注料生...
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磷酸鹽磚的燒成溫度在500～600 ℃，磷酸本身并無(wú)粘結(jié)性，與鞏土熟料等原料的中性氧化物，弱堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸鹽后，才使它表現(xiàn)出良好的粘結(jié)性。 磷酸鹽磚半成品，也就是坯體時(shí)含有4 %～5 %的水份，磷酸鹽磚熱處理后的強(qiáng)度高低取決于偏磷酸鋁聚反應(yīng)的程度 ，排出水分需要溫度在 300 ℃以上。在溫度小于300 ℃時(shí)排除磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水時(shí)磚坯無(wú)裂紋的情況下，才可以適當(dāng)?shù)靥岣呱郎厮俣取Ｋ裕姿猁}磚燒成溫度對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度有著很大的關(guān)系。 磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度和原料基質(zhì)、結(jié)合劑、燒成溫度有著很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以特級(jí)礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過(guò)預(yù)混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。 磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過(guò)程中不同之處，是必須要困料，當(dāng)組成混和料后，仍有長(zhǎng)期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過(guò)程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應(yīng)。 磷酸化合物的形成和聚合形成較強(qiáng)的粘附作用，使磷酸鹽磚結(jié)合獲得強(qiáng)度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強(qiáng)度得到提高。磷酸鹽磚之所以強(qiáng)度高、耐磨性好都與結(jié)合劑和燒成溫度有關(guān)。 在生產(chǎn)磷酸鹽磚過(guò)程中，干燥時(shí)間不少于12h ，入窯溫度60～80 ℃，出窯溫度...
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特種磷酸鹽磚在鋅揮發(fā)窯和白灰窯燒成帶用磚的品質(zhì)是有區(qū)別的。 因?yàn)殇\揮發(fā)窯腐蝕情況嚴(yán)重，不能用一般的磷酸鹽磚在燒成帶作內(nèi)襯，尤其是安陽(yáng)一帶的鋅揮發(fā)窯，如果用2.9體密以下的磷酸鹽磚，使用周期不會(huì)超過(guò)兩個(gè)月。而白灰窯燒成帶腐蝕性弱，用2.75-2.8體密的磷酸鹽磚就可以達(dá)到使用效果。 鋅揮發(fā)窯過(guò)渡帶和白灰窯過(guò)渡帶均可用磷酸鹽耐磨磚，目前市場(chǎng)上有50%以上的白灰窯燒成帶用磷酸鹽復(fù)合磚，因?yàn)閺?fù)合磷酸鹽磚有輕質(zhì)材料部分緊挨窯皮，可降低回轉(zhuǎn)窯的外皮溫度，也可節(jié)省燃料。而鋅揮發(fā)窯燒成帶用磚磷酸鹽磚就必須加入特定的成分，即耐磨還要抗嚴(yán)重的腐蝕。不能用低于2.9體密的特種磷酸鹽磚。而且還要加入一定比例的剛玉粉和碳化硅。 如果說(shuō)在白灰窯燒成帶用2.9以上的特種磷酸鹽磚也是可以的，只是價(jià)格會(huì)高出一些，但是使用周期會(huì)增長(zhǎng)。但是鋅揮發(fā)窯就不能用低于2.9的磷酸鹽磚，主要是耐磨和抗腐蝕性能不夠，使用周期過(guò)短，增加生產(chǎn)成本和換內(nèi)襯時(shí)間，并且還耽誤生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。 所以，同樣是回轉(zhuǎn)窯，鋅揮發(fā)窯的內(nèi)襯要比白灰窯內(nèi)襯用的特種磷酸鹽磚的品質(zhì)要高出許多，一般來(lái)說(shuō)，鋅揮發(fā)窯的窯徑相對(duì)比白灰窯的窯徑要小，而白灰窯的窯徑一般廠家都會(huì)大一些，這樣產(chǎn)量會(huì)高。 雖說(shuō)鋅揮發(fā)窯的窯徑小，但是內(nèi)襯用磷酸鹽磚的品質(zhì)必須不能低，不然會(huì)造成更換內(nèi)襯頻繁影響使用周期。 所以說(shuō)，鋅揮發(fā)窯的燒成帶...
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耐火澆注料的凝結(jié)與耐火水泥的水化有著重要的關(guān)系。 在耐火澆注料中加入一定比例的耐火水泥，耐火澆注料的水化、凝結(jié)、硬化過(guò)程是澆注料的原料和結(jié)合劑與水接觸后，耐火水泥首先在顆粒表面開始發(fā)生水化反應(yīng)，在水化過(guò)程中 步是形成晶核，晶核變大后與水化產(chǎn)物相互攀附，在耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中水化產(chǎn)物長(zhǎng)大、再結(jié)成顆粒，進(jìn)而耐火澆注料再開始凝結(jié)后，再進(jìn)一步硬化， 后達(dá)到耐火澆注料需要強(qiáng)度。 不同標(biāo)號(hào)的耐火水泥的水反應(yīng)的過(guò)程是有差別的，水化會(huì)隨著溫度和時(shí)間的變化而變化。耐火水泥在一定的時(shí)間水化后，會(huì)隨著溫度把尚未參與水化反應(yīng)的游離水與結(jié)晶水分離出來(lái)。 在耐火澆注料中加入耐火水泥，施工時(shí)再加入一定比例的的水后，耐火水泥會(huì)開始溶解，隨著耐火水泥成晶核，成核結(jié)束后再沉淀出水泥水化物，在耐火水泥水化經(jīng)過(guò)水化休眠期和釋放熱量后，會(huì)隨著溫度上升的時(shí)間，使耐火水泥水化達(dá)到 高峰，這就是耐火水泥水化的凝結(jié)時(shí)間。不同的耐火水泥的凝結(jié)時(shí)間和耐火水泥水化速度的是不一樣的。 耐火澆注料在現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)，水化的過(guò)程對(duì)耐火澆注料的凝結(jié)和脫模有著重要的影響。耐火澆注料在混合加水?dāng)嚢韬螅突饾沧⒘蠒?huì)在4個(gè)小時(shí)進(jìn)行初凝，脫模時(shí)間一般在24小時(shí)后進(jìn)行脫模。 耐火澆注料澆注成型后，養(yǎng)護(hù)的過(guò)程也非常重要，經(jīng)過(guò)水化后才會(huì)固化，但是游離水可以排出，結(jié)晶水必須經(jīng)過(guò)600℃溫度緩慢烘烤才能獲取足夠的強(qiáng)度。
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耐火可塑料質(zhì)量重要，施工技術(shù)更重要，施工不好，再好的質(zhì)量也無(wú)用。 耐火可塑料首先要密封良好，保持水分。在耐火可塑料搗打之前，要檢查錨固磚有無(wú)裂紋。耐火可塑料搗打完后，至少有三到四天時(shí)間自然干燥時(shí)間。 可塑料搗打要使用模板，支模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況而定，面積大的模板要可移動(dòng)。施工面要比錨固磚底面多出5-10mm。模板必須有一定的強(qiáng)度，防止在施工過(guò)程中位移。錨固磚的端面與爐頂模板之間的間隙4-6mm，搗打后不能大于10mm。 如果耐火可塑料是散裝料，每層鋪料厚度為100mm。搗打爐墻和爐頂時(shí)方向要與受熱面平行。搗打爐底時(shí)方向可垂直受熱面。每層只能放一片料坯，如果出現(xiàn)三角縫，在搗打外側(cè)邊沿時(shí)，使搗錘稍有傾斜打出倒角，使一層料坯和前面一層料坯粘接起來(lái)。但要限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不能堆起。 錨固磚放置時(shí)要使波紋較深的兩個(gè)面垂直于耐火可塑料的頂面。把錨固磚輕輕敲入可塑料坯中，錨固磚與可塑料要充分結(jié)合。錨固磚固定后在兩塊錨固磚之間放置可塑料坯、再向兩側(cè)搗打，使錨固磚填實(shí)。 耐火可塑料施工電好連續(xù)進(jìn)行。如果施工中斷，要用塑料布將搗固好的可塑料覆蓋。施工中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)，將已搗的可塑料表面刮毛。氣溫高時(shí)，將表面潤(rùn)濕再接著搗打。 耐火可塑料的膨脹縫，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。爐墻、爐頂膨脹縫要成...
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耐火澆注料中加入高鋁水泥起結(jié)合作用。 高鋁水泥鋁和鈣的含量不同，有 CA-50、CA-70、CA-80之分，CA-50高鋁水泥是黃水泥，原料是礬土和石灰石。CA-70 高鋁水泥雜質(zhì)少，凝結(jié)特性和耐火度比CA-50的耐火水泥要好，低水泥耐火澆注料配制時(shí)用的結(jié)合劑。CA-80高鋁水泥的鋁含量是 80%，而且含有α-AL2O3 微粉，在高檔耐火澆注料中做結(jié)合劑用，因?yàn)镃A-70和CA-80的水泥鋁含量高，能改善耐火澆注料的凝結(jié)速度和中溫強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)。又因?yàn)楹}量低，使耐火澆注料的后期強(qiáng)度的使用壽命更長(zhǎng)。 氧化鋁含量越高，耐火度也就越高；氧化鋁含量越低，氧化鈣含量就越高，加入高鋁水泥做結(jié)合劑，使耐火澆注料在24h 內(nèi)脫模，高鋁水泥會(huì)影響耐火澆注料的流動(dòng)性、施工時(shí)和脫模時(shí)間，如果使用不當(dāng)，會(huì)對(duì)耐火澆注料的施工產(chǎn)生很大的影響。 高鋁水泥的使用分溶解、成核和沉淀三個(gè)階段，比如CA-50高鋁水泥，一般用在中、低檔耐火澆注料，CA-50水泥在800℃溫度時(shí)，強(qiáng)度 弱。所以，如果爐襯的使用溫度在800℃，也是 尷尬的溫度，溫度不高，反而不能用一般的耐火澆注料，就必須用低水泥澆注料，低水泥澆注料含鈣低，中溫時(shí)強(qiáng)度好，而且后期的使用強(qiáng)度也很好。 CA-70和CA-80的高鋁水泥含鋁量高，加入比例少，所以用在低水泥耐...
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粘土磚和三級(jí)高鋁磚的區(qū)別主要是鋁含量、體積密度。 鋁含量40-48%的磚是粘土磚，粘土磚在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有N-1、N-2、N-3、N-4不同指標(biāo)的區(qū)別，在生產(chǎn)使用當(dāng)中，N-2、N-3的粘土磚使用比較多，也是多個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的普遍產(chǎn)品。體積密度在2.1-2.15之間。如果是N-1的粘土磚，有些指標(biāo)比三級(jí)高鋁磚還高。 鋁含量55%的磚是三級(jí)高鋁磚，體積密度在2.15-2.25之間。而目前由于生產(chǎn)區(qū)域和原料的原因，粘土磚的鋁含量在56%左右。河南新密一帶的粘土磚鋁含量在56%左右，體密在2.15以上，基本上近乎是三級(jí)高鋁磚。而且燒成溫度高，化學(xué)指標(biāo)不低于三級(jí)高鋁磚，只是在荷重軟化溫度上有所區(qū)別。 而三級(jí)高鋁磚目前生產(chǎn)的鋁含量在63%左右，有的也有65%，體密在2.25以上，也是荷重軟化溫度稍低一些。在化學(xué)指標(biāo)上和二級(jí)高鋁磚只是在單重和荷重軟化溫度上有所區(qū)別。 粘土磚和三級(jí)高鋁磚外觀顏色上還是有所區(qū)別的，粘土磚呈紅黃色，三級(jí)高鋁呈白黃色。粘土磚和三級(jí)高鋁磚有重量的區(qū)別，同樣磚型下粘土磚要比三級(jí)高鋁磚輕。燒成溫度也低20-30℃。 粘土磚和三級(jí)高鋁磚有耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度的區(qū)別，粘土磚耐壓強(qiáng)度在40Mpa,而三級(jí)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在50Mpa，粘土磚的荷軟也比三級(jí)高鋁磚30-40℃，耐火度也低30℃左右。 所以說(shuō)，粘土磚和三級(jí)高鋁磚不單...
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