自流澆注料和使用振動方式的澆注料區(qū)別很大，一般用在不能振動施工的部位和一些苛刻的部位。 自流澆注料是不需要外力而自動流動，是通過加入反絮凝劑使微粉顆粒之間產(chǎn)生排斥力，產(chǎn)生自流動。是由水和凝聚結(jié)合起的流動作用。 自流澆注料通過粒子面吸附電荷增加電位的方法，達到降低顆粒間的接觸。從而增加帶負電粒子之間的排斥力，達到良好的流動性。 如何才能讓自流澆注料的細粉和骨料顆粒流動性變好呢？就是所有的顆粒呈球狀。遇到水合空氣時，生成球狀SiO2微粉。因為SiO2微粉有—OH基存在，所以活性會高。 另一種方法是混料用水量保證顆粒間自由流動。如果是剛玉吸水量少時可加入SiO2微粉使其流動性增加。 加入微粉時，微粉是小于200-300目的，不然反而會降低澆注料的流動性。使用少量高鋁水泥和添加延遲硬化也是一種不錯的方法，自流澆注料在110℃時強度不足，可加入少量水泥保持自流澆注料在110℃時，保持自流澆注料的強度。 一般情況下自流澆注料的球狀顆粒都不是很大，太大影響流動性，但球狀顆粒太小，強度不是很理想，但雖著工藝不斷進貨，也有生產(chǎn)廠家，把自流澆注料的顆粒呈球狀，但球粒很大，但是加入一些特定比例的結(jié)合劑，流動性好而且強度也得到了保證。
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磷酸在耐火澆注料中用于可塑料和火泥以及酸性耐火澆注料中做結(jié)合劑用。 可以按比例用水混合。與耐火澆注料中用主要是增加粘接性。作為耐火澆注料的結(jié)合劑時，對耐火澆注料的性質(zhì)形成整體強度的影響。在耐火泥中加入，耐火泥粘結(jié)強度在高溫下會增強很多。 如果用在可塑料中，可塑料的可塑性更強，強度也會增高。在耐火澆注料中應用， 好和酸性澆注料結(jié)合，與中性澆注料、硅質(zhì)澆注料、剛玉質(zhì)澆注料也可以用。但不能與堿性澆注料結(jié)合。酸性和中性氧化物的硬化機理在常溫下是粘附的，在烘干時逐漸形成新的化合物，使強度進一步提高。 用在磷酸鹽磚中做結(jié)合劑，溫度升高后轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿猁}。因為沒有氧化性，因此作結(jié)合劑都要困料，高溫時困料時間可短一些，低溫目困料時間長一些。所以，磷酸鹽磚都是要困料才能打制磷酸鹽磚的。 用于可塑料當中，也需要困料，困料時間不能低于10個小時，有的生產(chǎn)廠家非常有經(jīng)驗，如果是急用，就直接把熬制好的磷酸加入可塑料當中，等發(fā)到施工現(xiàn)場就可直接使用，但是不確實施工時間的話，還是另外用桶裝置。等用時再加入困過可塑料后再使用。 磷酸做結(jié)合劑主要的兩個參數(shù)是濃度和加入量，一般情況下加入量7-15%，如果耐火澆注料當中的骨料小，10%細粉時，加入量為7%。所以做為結(jié)合劑加入在耐火澆注料當中，是要根據(jù)原料當中的成分合理加入的，不能隨意亂加。
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異型耐火磚是比較復雜部位用的外型復雜的耐火磚。 異型耐火磚是需要定制的，定制之前要和耐火磚生產(chǎn)廠家，溝通磚型和材質(zhì)以及生產(chǎn)時間。因為異型耐火磚生產(chǎn)需要周期相對長，異型耐火磚的半成品壓制和燒結(jié)，都會有所限制。有的異型磚由于磚型特殊只能放在窯車的上部進行燒結(jié)，所以生產(chǎn)周期會長。 一般的異型耐火磚，比如T22和T23的磚型，都是通用異型磚，不需要定制，主要是異型磚使用部位的燒嘴、過橋、承重等。因為這些部位特殊，需用的耐火磚不能和要樣溫度的部位相同，但質(zhì)量一定要根據(jù)實際使用情況而定。 還有異型磚是溝槽的，子母扣的以及特殊形狀或是帶角度的耐火磚，就必須定制。有的使用量極少的，比如一塊或是幾塊的，可以制作成預制磚進行生產(chǎn)。也就是所謂的預制件。像火嘴磚，形狀怪異特殊，而且還是圓型或是圓喇叭型，而且數(shù)量很少，如果做成預制耐火磚，周期會在20天左右，因為模具和澆注脫模后，需要排出游離水和結(jié)晶水。不然使用時會炸裂。所以使用前的圖紙和材質(zhì)，一定要和把使用溫度和侵蝕及耐磨情況告訴生產(chǎn)廠家，雙方根據(jù)實際情況定出預制件的材質(zhì)和使用檔次。 如果不使用預制磚，需要做成燒制磚的，還存在不能機壓成型問題，不能機壓成型，就得用手工制作，手工制作的耐火磚比預制磚時間更長，也是存在游離水和結(jié)晶水的排出問題，手工做的異型磚水分更不容易排出，所以，一定在使用時確定生產(chǎn)時間，不耽誤使用。&...
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回轉(zhuǎn)窯三次風管用耐堿澆注料和或是耐堿磚，隔熱層用兩層硅酸鈣板。 耐堿澆注料施工澆筑前要對進孔、觀察孔、燃燒器孔支設模板。如果是頂部用耐堿澆注料，要先按圖紙要求在頂蓋處打孔。一般情況下，頂蓋孔徑120～150mm， 間距600～800mm。 在施工設備及脫模劑、模板準備以后，對耐堿進行)澆注料進行檢查并做好澆注料的防潮、防雨工作。再將耐堿澆注料進行混合攪拌均勻，攪拌后再加入適量水，切記不能多加水，加入不要用飲用水，不能用臟水或是山泉水。 開始澆注前，按每平方20個焊接好錨固件，錨固件上要涂上瀝青漆。如果耐堿澆注料厚度為200mm，那么錨固件高度就在160mm-180mm，用Y型錨固件即可。 耐堿澆注料澆注時，用振動棒搗打均勻密實，保證澆注料的施工強度。而且要合理留設膨脹縫。澆注完后，要養(yǎng)護48小時方可拆模。 使用耐堿磚的部位，施工前，嚴格檢查進場耐堿磚數(shù)量及質(zhì)量，還有配套耐火泥的情況也做以檢查，耐堿磚灰縫要示2mm左右，先貼隔熱層40mm或是50mm厚的硅酸鈣板兩層，然后在砌耐堿磚。直墻砌筑時要錯縫進行砌筑，拱頂可以直通縫砌筑。 三次風管砌筑是縱向中心線，在三次風管內(nèi)拉幾條平行于縱向中心線的輔助線，然后每隔4米拉環(huán)向線，一定要標記在爐殼上作為基準線，保證施工質(zhì)量。 三次風管下半部的每段 列耐堿磚開始，以縱...
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高鋁耐火泥和高鋁水泥是不一樣的。 他們的區(qū)別是：高鋁耐火泥是砌筑耐火磚時的接縫時用的一種耐火材料，板料是高鋁粉加一定比例的結(jié)合劑，促凝劑。再經(jīng)過加水或加液態(tài)結(jié)合劑攪拌成漿狀，涂抹在耐火磚面可以調(diào)整尺寸偏差。可使耐火磚構(gòu)成嚴密的整體，防止高溫和外力的破壞。也就是說是砌磚用的火泥。是一種成品固體粉料。 而高鋁水泥在耐火材料應用中是一種結(jié)合劑，高鋁火泥也叫鋁酸鹽水泥，是用鋁礬土和石灰煅燒氧化鋁含量50%的熟料，鋁酸鹽水泥為黃或褐色，高檔的高鋁水泥是白色的。標號有625# 、725#、925#和CA70、CA80。 高鋁水泥與耐火材料密切相關，可以做多種澆注料的結(jié)合劑用。另外一些525#、425#的水泥是配置石膏礬土做搶建、特殊工程用。高鋁水泥在澆注料中凝結(jié)作用好，會使?jié)沧⒘夏透邷亍姸群茫且环N耐火材料的原料。 而高鋁耐火泥也分多個檔次，配砌多種多材質(zhì)的耐火磚用。分高鋁耐火泥，磷酸耐火泥。 高鋁耐火泥和高鋁水泥雖說都是粉狀的材料，但高鋁耐火泥和高鋁水泥差別很大，高鋁耐火泥是高鋁顆粒加工成小于180目的粉料，再加一些結(jié)合劑，促凝劑而成的一種合成材料。而高鋁水泥是用鋁礬土和石灰經(jīng)煅燒后的成品材料。 所以說，高鋁水泥和高鋁耐火泥是完全不一樣的產(chǎn)品，只是都和耐火材料有著密不可分的關系。也是耐材產(chǎn)品所用之中兩個比例很大的品種 。
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在加熱爐爐頂不同區(qū)用耐火可塑料或是用低水泥澆注料。 加熱爐從預熱段、加熱段、均熱段溫度變化很大，每個部位作用也不相同，選用可塑料或是低水泥澆注料，要考慮使用性能和價格因素，同時要考慮施工的方便程度以及產(chǎn)品的存放和保管。 耐火可塑料在施工前不能破壞其包裝物，如果包裝物破損可塑料會失去可塑性，必須在可塑料料的存放與保管時，注意可塑料包裝的完好性。 如果使用低水泥澆注料，必須焊接錨固件，如果用可塑料是靠錨固磚固定在爐頂上的，可塑料與錨固磚緊密度，影響著可塑料爐頂?shù)氖褂觅|(zhì)量。 耐火可塑料施工時，錨固周圍的搗打非常重要，要根椐錨固磚的形狀制作木模，可塑料搗打時，錨固磚周圍用木模在可塑料上打上模子，再將錨磚鑲在模子里，用風搗搗錨固磚周圍讓其與可塑料接觸緊密。但是注意一定不能搗壞錨固磚。 可塑料是收縮性較大，拆模后表面隔1.5m左右用脹縫刀開一條30～50mm的膨脹縫線，就是可塑料表面切成1.5m方格塊，可塑料如果收縮，只會開好的脹縫內(nèi)開裂，而不會出現(xiàn)裂紋或是裂縫。 如果使用低水泥澆注料，要焊接每平方20個錨固件，先支模，再澆注低水泥澆注料，24小時后脫膜，然后再按燒烤制度燒烤。 總之，不管用耐火可塑料或是低水泥澆注料都要視其情況而定，如果沒有條件存放可塑料，可以選用低水泥澆注料。如果低水泥澆注料施工不方便，也可以選用耐火可塑...
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耐火澆注料出現(xiàn)裂紋有些還是能修補的。 澆注料出現(xiàn)裂縫問題是怎么造成的呢？ 是因為在施工時沒有按規(guī)定留設膨脹縫，這是一個原因，另外的原因是加水量多了，加水量大點火燒烤就會出現(xiàn)膨脹導致其裂縫。 如果要修補，要看裂縫的大小，如果裂縫不大于5mm，而且沒有貫穿性裂紋的，就不需要修補了，因為基本上不影響使用。 如果耐火澆注料襯里出現(xiàn)裂紋，寬度又不大，可以在裂縫處填充耐火纖維，來阻止熱量向裂縫內(nèi)部傳導，防止再出現(xiàn)裂縫的擴大。 如果澆注料的裂縫比較大，或者又出現(xiàn)大面積脫落，應該把裂縫和脫落范圍內(nèi)的耐火澆注料清除，在局部不超過10cm×10cm時，挖成深度不小于5cm的孔，將孔壁清理干凈，再用水潤濕后，用同材質(zhì)耐火澆注料補平。 如果澆注料裂縫、脫落面積超過10cm×10cm時，要將襯里層的耐火澆注料挖到爐壁處，再用同材質(zhì)和同工藝的耐火澆注料進行填補，填補時，要合理焊接數(shù)量合適的錨固件。 若是澆注料出現(xiàn)裂縫太大，還貫穿整個澆注體，那就沒有修的必要了。需要重新全部打除掉再進行新的一次整體澆注。 耐火澆注料的修補，要分實際情況而定。有些澆注料出現(xiàn)問題，可能是施工不當所致，也有加水、燒烤問題，當然也有可能是澆注料質(zhì)量不行。 總之，出現(xiàn)的問題是多樣的，所以解決的方法要按照不同的情況而定。不管能不能修...
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粘土磚和致密粘土磚是不一樣的耐火磚， 大的區(qū)別就是氣孔率。 一般的粘土磚氣孔在26%左右。鋁含量在40%-55%之間，體密2.1-2.15g/cm3。而致密粘土磚在原料中加入有焦寶石，氣孔率小于18%，體積密度在2.2g/cm3以上。氣孔越低耐磨耐侵蝕能力越強。 粘土磚和致密粘土磚因為原料基質(zhì)有高低檔次之分，原材料的種類不同，密度也不同，價格相差幾百到上千元不等。原則上是氣孔率越低，價格越高。 粘土磚一般可用在所有工業(yè)窯爐溫度不超過1250℃的部位使用，尤其在鐵合金窯爐、鋁廠用量非常大。而致密粘土磚抗侵蝕能力強，主要用在玻璃窯爐、高爐、加熱爐的一些部位。氣孔率在12%以下的用在一些煉有色金屬的爐子和回轉(zhuǎn)窯。 粘土磚和致密粘土磚的原料細分和半成品成型基本一樣，致密粘土磚多加入一定比例的焦寶石。而燒結(jié)溫度有所差別，粘土磚燒結(jié)溫度1360-1380℃，而致密粘土磚的燒結(jié)溫度要高出30℃左右。致密粘土磚在燒制過程中會略有收縮，也因此體積密度增加，氣孔率得以降低。粘土磚熱震比較好，而致密粘土磚耐壓強度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕。 粘土磚的顏色呈微黃，致密粘土磚的外觀顏色呈紅色狀。斷面打開之后，粘土磚內(nèi)里和外觀基本一樣，而致密粘土磚的斷面打開后，呈現(xiàn)焦寶石顆粒的白色骨料斷面。而且裂紋交錯形成網(wǎng)狀的程度。這樣更使致密粘土磚的抗剝落性能提高，抗裂能...
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耐堿澆注料的種類有重質(zhì)和輕質(zhì)之分，重質(zhì)的也分兩種：耐堿澆注料、高強耐堿澆注料，輕質(zhì)的是輕質(zhì)耐堿澆注料。 耐堿澆注料顧名思義就是抗堿性侵蝕的耐火澆注料，主要用在各窯爐堿性侵蝕的部位。一般情況下，水泥窯預熱器和三次風管用的比例 多。 耐堿澆注料不管是輕質(zhì)還是重質(zhì)都有不同等級之分，所要砌筑的窯爐溫度部位不同，配制的原料的等級也不同， 耐堿澆注料是抵抗中溫和高溫下的堿金屬氧化物侵蝕的耐堿耐火澆注料。等級也有中檔和高檔之分。 耐堿澆注料當中的結(jié)合劑雖然都是高鋁水泥，但高鋁水泥加入時的也有高低之分，高檔的用725以上的高鋁水泥，變通的耐堿澆注料用625#的高鋁水泥。耐火原料中的骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑也有等級之分，原料中的骨料和電瓷都有不同的檔次的成分。 高強耐堿澆注料原料中的電瓷加的是高壓電瓷，普通耐堿澆注料原料中電瓷加的是一般的廢電瓷料。高強耐堿澆注料和普通耐堿澆注料的強度也有所差別，一般的耐堿澆注料強度在60MPa左右，高強耐堿澆注料的強度在70MPA以上。 輕質(zhì)耐堿澆注料也有體密不同之分，比重越輕價格越貴。從指標上看氣孔率大于45%，輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的原料有耐堿陶粒、廢瓷器料、珍珠巖等，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或是用水玻璃。 因為耐堿澆注料加入電瓷后，在中、高溫下與堿金屬...
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