打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同，施工方法也略有變化。打爐料打結(jié)爐底時(shí)，爐底打爐料厚度為280mm，要分4次填沖，人工打結(jié)時(shí)要防止各處密度不均，因此，必須嚴(yán)格控制打爐料的加料厚度，一般打爐料打結(jié)時(shí)每次的厚度不大于100mm，爐壁厚度控制在60mm以內(nèi)，打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻。打爐料在爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)，需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直與所筑爐底緊密結(jié)合，然后調(diào)整周邊間隙相等后用木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免打爐料在爐壁打結(jié)時(shí)干式料發(fā)生位移。打爐料打結(jié)爐壁時(shí)，打爐料厚度為110-120mm，要分批加入打爐料，布料均勻有同時(shí)，每次加入打爐料厚度不大于60 mm，直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不需要取出，讓打爐料在烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。烘烤和燒結(jié)工藝大致分為二個(gè)階段，這樣做打爐料的爐襯致密結(jié)合結(jié)構(gòu)更強(qiáng)。打爐料烘烤 階段：以50℃/h的速度加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的速度將加熱至300℃，保溫2h，目的是徹底排除爐襯中的水分。打爐料燒結(jié)第二階段：以200℃/h升溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫2h， 爐鋼水1400-1650度，保溫1小時(shí)，控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。
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硅微粉對(duì)高鋁澆注料施工性能的影響:采用不同碳含量的硅微粉作為高鋁澆注料的基質(zhì)，研究其對(duì)高鋁澆注料施工性能的影響，結(jié)果表明:在同等加水量條件下，隨著硅微粉中碳含量的增加，其流動(dòng)性變差，施工性能下降;當(dāng)硅微粉中碳含量大于1%(w)時(shí)，已不能很好滿足高鋁澆注料的施工性能要求。 氧化鋁微粉流變特性對(duì)澆注料性能的影響:試驗(yàn)制備了不同氧化鋁微粉漿料，對(duì)比評(píng)價(jià)其剪切速率-剪切應(yīng)力曲線、剪切速率-黏度曲線、三段式觸變性;調(diào)整漿料固含量、外加劑的種類，對(duì)比漿料黏度變化;并研究了氧化鋁及外加劑種類對(duì)水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料性能的影響。結(jié)果表明，不同氧化鋁微粉、不同固含量及外加劑種類均會(huì)對(duì)漿體性能產(chǎn)生顯著影響，可以通過(guò)調(diào)整氧化鋁微粉種類、加入量、外加劑種類獲得所需性能。在水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料中，與單峰氧化鋁微粉相比，使用雙峰及多峰氧化鋁微粉具有更快的出漿速度，優(yōu)異的流動(dòng)性及物理性能;選擇合適的外加劑可以獲得更低的加水量及施工性能，進(jìn)而得到更優(yōu)異的物理性能。
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混鐵爐內(nèi)襯用耐材分布：永久層用硅酸鋁纖維氈和粘土磚，爐身工作層用鎂磚，出鐵口的工作層用鋁碳化硅磚，爐頂工作層用高鋁磚。 混鐵爐內(nèi)襯砌筑，不同部位砌筑方式不同。爐底砌筑時(shí)，要將混鐵爐放至水平位鎖死，要找準(zhǔn)爐底中心線，靠鋼板位置放上一層硅酸鋁纖維氈，在烘干的粘土磚上再砌兩層鎂磚，鎂磚一定要交錯(cuò)砌筑，還要在磚縫中撒入干燥的鎂質(zhì)火泥，爐底上下層的橫向豎縫是錯(cuò)開(kāi)砌筑。而且要在鎂磚中間夾脹縫紙。 出鐵口砌筑時(shí)，靠出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，上面再濕砌一層粘土磚，厚度不夠的部分用填料墊平填實(shí)。 上面再濕砌兩層碳化硅磚，底部的兩層鋁碳化硅要垂直于出鐵方向砌筑，出鐵口側(cè)墻與混鐵爐前墻咬合砌筑。出鐵口喧頂用高鋁磚采用濕砌。 前后墻的砌筑，也是先鋪硅酸鋁纖維氈，再濕砌一層粘土磚，粘土磚上面一層鎂磚干砌，然后再砌粘土磚，而且要留膨脹縫，鎂磚和碳化硅磚要錯(cuò)干砌筑，前后墻是交替砌筑。 端墻砌磚是以爐殼為導(dǎo)面方式砌筑，靠鋼板也是鋪一層硅酸鋁纖維氈，再砌一層粘土磚，粘土磚上面干砌一層鎂磚，鎂磚與粘土磚之間留80-100mm膨脹縫，兌鐵口砌筑時(shí)，頂旋中間要合門(mén)砌筑，保證合門(mén)堅(jiān)實(shí)，如不堅(jiān)實(shí)要把耐火磚切磨加工。兌鐵口底面砌向在爐內(nèi)形成坡度，砌筑時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求 。 爐頂砌筑先檢查拱腳板角度，檢查合格后再支設(shè)胎模，胎模上用高鋁磚干砌，從兩端向中間方式 砌筑。合門(mén)...
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在不定形耐火材料的施工中，噴涂技術(shù)特別是濕法噴射施工技術(shù)越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。本文分別從濕法噴涂設(shè)備角度和材料配方角度，在對(duì)濕法噴涂料流變學(xué)性能研究結(jié)果總結(jié)的基礎(chǔ)之上，介紹了鋁酸鹽水泥結(jié)合濕法噴射施工技術(shù)的優(yōu)化，以及在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的具體案例介紹。不定形耐火材料的濕法噴射施工在近年來(lái)取得了非常迅速的發(fā)展，與傳統(tǒng)的澆注施工相比，濕法噴射不需要支設(shè)模具、施工簡(jiǎn)單快速、施工體的厚度適應(yīng)范圍大，噴涂材料的性能與澆注料比較接近。同時(shí)，與常用的半干法噴涂相比，濕法噴射施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵低，材料反彈率低，同時(shí)材料加水量低，性能更加優(yōu)異。因此，濕法噴射目前在國(guó)內(nèi)高爐本體內(nèi)襯、鋼包內(nèi)襯等領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 濕法噴涂施工中 常出現(xiàn)的兩種事故:由于材料泌水而造成“ 脹管堵塞”和由于材料黏度過(guò)大而造成泵送壓力過(guò)高，而造成停機(jī)。這就要從材料的流變學(xué)機(jī)理上進(jìn)行分析和解決，因此，首先系統(tǒng)分析了實(shí)際噴射料流變學(xué)性能和基質(zhì)料漿的流變學(xué)性能。其次研究了促凝劑對(duì)鋁酸鹽水泥水化過(guò)程微觀結(jié)構(gòu)的影響及對(duì)濕法噴射料施工性能優(yōu)化的影響。在濕法噴射料中，在噴槍出口位置引入促凝劑，是材料 終能否和施工表面良好“結(jié)合”的一個(gè)基礎(chǔ);而且促凝劑也對(duì)鋁酸鹽水泥的水化進(jìn)程帶來(lái)很大的影響，但促凝劑對(duì)鋁酸鹽水泥水化的這種促進(jìn)作用，受到了養(yǎng)護(hù)溫度的很大影響。不同溫度，會(huì)形成不同的水化產(chǎn)物和相應(yīng)的微觀結(jié)構(gòu)。 終，通過(guò)對(duì)濕法噴涂料流變學(xué)性能的分...
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搗打料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳質(zhì)、鎂質(zhì)和白云石質(zhì)等不同材質(zhì)的搗打料。 高鋁質(zhì)搗打料和粘土質(zhì)搗打料施工時(shí)，要先粗、細(xì)骨料與高鋁水泥結(jié)合劑進(jìn)行攪拌2分鐘后，再加入定量的水進(jìn)行混合攪拌5分鐘。混合后的搗打料一次施工厚度80-100mm，用風(fēng)動(dòng)錘搗打。達(dá)到容重的次數(shù)為止。 碳質(zhì)搗打料是用冷搗或是熱搗進(jìn)行施工，冷搗比熱搗施工方便，冷搗一般直接投入使用。熱搗時(shí)必須將搗打料要先破碎，加熱溫度根據(jù)成品混練溫度而定。加熱到?jīng)]有硬塊時(shí)，搗打錘頭加熱到70℃呈暗褐色時(shí)，再分層進(jìn)行搗打，每層厚度不能超過(guò)100mm。搗打時(shí)一錘壓半錘進(jìn)行往復(fù)搗打數(shù)遍。搗打密實(shí)或壓縮進(jìn)行檢查。壓縮比為40-45%。搗打下一層搗打料前，要把上層的表面打毛。讓上下層結(jié)合緊密。 鎂質(zhì)搗打料施工前，要將煤焦油加熱到130℃進(jìn)行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱到110℃進(jìn)行干燥。鎂質(zhì)搗打料多用于轉(zhuǎn)爐、電爐、閃速爐、反射爐的爐底部位。 鎂質(zhì)搗打料搗打要在耐火磚砌筑完畢后，對(duì)濕砌磚砌體表面進(jìn)行加熱干燥。不耐火磚中的水分去除。還要在耐火磚砌體上涂上一層煤焦油，再進(jìn)行搗打，搗打時(shí)要將拌合好的搗打料分層倒入。每層厚度為70-80mm,壓縮比為50%，從爐子的中心向四周進(jìn)行搗打。以免油質(zhì)擠向中心匯合形成彈簧體。搗打時(shí)的風(fēng)壓要不小于0.5Mpa。
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輸氣管是由兩根同中管構(gòu)成，內(nèi)襯用氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火澆注料澆注而成。 輸氣管澆注輕質(zhì)澆注料時(shí)，每單元開(kāi)設(shè)兩個(gè)澆注料孔澆注，輸氣管內(nèi)襯質(zhì)量較高，施工困難，輕質(zhì)澆注料會(huì)產(chǎn)生空洞。施工中控制澆注料氣孔不能太大。 施工時(shí)要注意，輕質(zhì)澆注料的加水量在16-20.5%之間，澆注料加水量按澆注料生產(chǎn)廠家的規(guī)定以 小值加入。澆注時(shí)分4個(gè)澆注區(qū)域，從下往上加水?dāng)嚢瑁图铀磕芨纳茲沧⒘系氖┕ば阅鼙苊猱a(chǎn)生氣孔。 比如自流平澆注料不振動(dòng)，自流平、脫氣、自動(dòng)密實(shí)。輸氣管內(nèi)襯用自流平澆注料可節(jié)省振動(dòng)環(huán)節(jié)，還能提高澆注質(zhì)量。 輕質(zhì)澆注料在施工澆注當(dāng)中，攪拌好的澆注料要快速入模，避免流動(dòng)消失硬化太快，尤其是夏季施工，輕質(zhì)澆注料凝結(jié)快，一定注意溫度變化。 輸氣管內(nèi)襯錐體的部分比較多，有的地方要人工振搗。手夠不著的地方需要借助工具輕微振搗。而且竹條抽出時(shí)要慢，不能讓造成空洞，在管殼上木錘敲擊，能消除氣孔，增加密實(shí)度。 輕質(zhì)澆注料施工順序應(yīng)從中心線離地900-1000mm進(jìn)行，短節(jié)和法蘭處在 好在地面豎起澆注料。 兩孔澆注，要安排2名工員同時(shí)進(jìn)行澆注和振搗，中間排氣孔收口時(shí)，特別要注意錐體的 上部和下部的輕質(zhì)澆注料澆注質(zhì)量，不能過(guò)早讓排氣孔堵塞。 施工一定要計(jì)算好每單元的澆注量，控制好攪拌量。澆注上半環(huán)澆注料時(shí)，在澆注孔的上方安放木框，使...
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電爐本體由粘土磚、隔熱粘土磚、冷卻件和鎂鉻磚砌筑而成。爐底是使用搗打料搗打而成。 電爐本體先施工靠殼體的冷卻鋼管耐火澆注料，待耐火澆注料干燥后，再開(kāi)始砌筑耐火磚。施工前，確定各部位尺寸，再?gòu)南虏抗澳_磚磚表面連接部開(kāi)始。每砌5層粘土磚，按設(shè)計(jì)要求再填入一層油氈紙作膨脹縫。每層的膨脹縫要等分設(shè)置。如果是橢圓形爐膨脹縫要留在中間直線段。每層的膨脹縫不能設(shè)在一個(gè)平面上。膨脹縫要錯(cuò)開(kāi)布置，厚度是1mm。每砌5層粘土磚要用靠尺進(jìn)行垂直測(cè)量，發(fā)現(xiàn)傾斜要進(jìn)行返工處理。頂層粘土磚也要留出膨脹縫。膨脹縫放入木屑或是耐火泥漿。 砌筑爐底搗打料時(shí)，先把本體的粘土磚砌筑完畢，進(jìn)行加熱干燥或自然干燥除去水分，再把粘土磚從中心線向兩側(cè)平放錯(cuò)砌。砌完粘土磚要在磚體上涂刷一層煤焦油，才能開(kāi)始搗打料的搗打施工。 搗打料施工前，煤焦油要加熱到160℃以上脫水，粘土磚砌筑后的表面要加熱至50-60℃，并將表面清掃干凈，趁熱涂刷一層煤焦油，然后將拌好的搗打料倒入，每層的厚度為50-60mm，搗打料用搗打錘搗固，從爐子中心向四周進(jìn)行，搗打的風(fēng)壓要不小于0.5Mpa，搗打料的搗打溫度控制到100-110℃。 搗打料搗打施工完后，再用弧形板檢查， 后再進(jìn)行烘干，準(zhǔn)備砌筑爐底的其他耐火磚。
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電爐爐頂如果采用耐火澆注料整體澆注料，用澆注料澆注時(shí)上下可用不同的耐火澆注料澆注而成。 爐頂澆注料前，先對(duì)澆注料進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格確認(rèn)符合施工和設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行澆注使用。 一般情況下，澆注料都是骨料、粉劑和結(jié)合劑分開(kāi)包裝，這樣可以存放時(shí)間長(zhǎng)。如果是短期內(nèi)使用的，也可以把原料和結(jié)合劑做成成品澆注料，成品澆注料要根據(jù)澆注料生產(chǎn)廠家提供的施工說(shuō)明，進(jìn)行加水?dāng)嚢柽M(jìn)行施工。 如果電爐爐頂是H梁和配筋的爐頂，澆注料澆注前，要檢查H梁的尺寸、水冷件的設(shè)計(jì)沒(méi)有什么問(wèn)題時(shí)，方可進(jìn)行耐火澆注料的施工澆注。 施工開(kāi)始支設(shè)模具時(shí)，要按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以及形狀做好木模，預(yù)留孔洞尺寸一定要準(zhǔn)確，支撐要牢固的同時(shí)，要模板保證接縫不漏漿。預(yù)留膨脹縫的板條要固定牢靠。避免澆注料澆注時(shí)振搗移位。尤其要注意模板在施工前要刷防護(hù)機(jī)油，以防止粘結(jié)。施工時(shí)澆注料要從下至上進(jìn)行澆注。 澆注料膨脹縫留設(shè)，要按澆注料生產(chǎn)廠家提供的澆注料膨脹參數(shù)，來(lái)決定是否留設(shè)，如果是留垂直膨脹縫，膨脹縫內(nèi)要放入油氈紙。 耐火澆注料的施工加水量比例，水的配比按規(guī)定的 小比例配，攪拌時(shí)要均勻，保證澆注時(shí)不分層，預(yù)留操作孔也要按設(shè)計(jì)要求留，不能有誤差。
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混鐵車(chē)內(nèi)襯永久層用粘土磚砌筑，工作層用鋁碳化硅磚，永久層和工作層之間和混鐵車(chē)兩端用高鋁澆注料，受鐵口用鋼纖維澆注料。 在永久層粘土磚施工時(shí)，要搭建平臺(tái)和爐內(nèi)腳手架、施工平臺(tái)不影響混鐵車(chē)的轉(zhuǎn)動(dòng)。注意要將混鐵車(chē)搖至零位，找出爐體中心線后放線，在爐底做好各類砌筑基準(zhǔn)和控制線標(biāo)記。 在直筒部分沿圓周方向用粘土磚砌筑時(shí)要放兩層，上下層要錯(cuò)縫，再向圓周方向砌錐體永久層，直砌到墻部澆注料的使用部位。但是永久層的下半圓、轉(zhuǎn)動(dòng)混鐵車(chē)再依次向左向右，完成永久層的上半圓砌筑。 工作層澆注澆注料時(shí)，永久層下半圓要抹一層澆注料，找到爐底中心后，再砌鋁碳化硅磚，按組裝編號(hào)砌筑，然后按設(shè)計(jì)厚度填實(shí)抹圓澆注料再砌磚。 工作層砌至端墻，要先填充澆注料，用氣錘搗實(shí)，同時(shí)砌筑端墻永久層的粘土磚，邊砌邊填 ，控制好墻體的垂直度，再砌筑端墻工作層拐角處，砌粘土磚一定不重縫，每層要錯(cuò)縫砌筑。 砌筑上半圓時(shí)，要填充工作層與永久層的澆注料，一定要先砌后填，搗打嚴(yán)實(shí)。上半圓工作層要從錐體部位向直筒部位砌筑，再逐排加工合門(mén)。 受鐵口澆注料澆注時(shí)，要先檢查受鐵口拱腳板，確保安全后，從下沿磚部進(jìn)行砌筑，先支模焊接錨固件，再進(jìn)行澆注料澆注。 內(nèi)襯所有材料施工完畢后，再刷一層氧化涂料。
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