保溫電弧爐爐內采用電極加熱,爐襯內側承載高溫渣液,高溫熔液出爐會使爐壁溫度急聚下降,導致爐襯耐火材料承受溫度驟冷、驟熱的熱沖擊,還要承受熔渣的化學侵蝕、液位下降過程中與空氣接觸的氧化腐蝕,因此對爐襯耐火材料選材要求十分苛刻。 目前電弧爐爐襯用耐火材料主要有鎂鉻尖晶石磚、高鋁磚、冷搗糊等耐火材料,但在生產過程中這三種耐火材料均不能滿足使用要求,使用壽命不超過 3 個月,導致生產線不能達產,無法滿足生產要求。 保溫電弧爐內襯用鎂鉻尖晶石磚砌筑爐墻,高鋁磚砌筑爐底,生產 10 天,爐墻就全蝕損,爐底部分蝕損。 采用預焙碳磚砌筑爐底,生產使用 10天,爐墻全蝕損,爐底完好。 采用高鋁磚砌筑爐墻,預焙碳磚砌筑爐底,這種方案生產使用 40 天,爐墻部分蝕損,爐底完好。 采用冷搗糊筑爐墻,預焙碳磚砌筑爐底,生產使用 30 天,爐墻全蝕損,爐底完好。 采用預焙碳磚砌筑爐墻、爐底,生產使用 90 天,爐墻上部全氧化,爐底完好。 保溫電弧爐熱熔渣為酸性熔渣。爐墻耐火材料經(jīng)酸性熔渣沖刷,使用壽命十分有限,爐底因熔渣未全部倒出形成保護層且溫度穩(wěn)定,采用預焙碳磚砌筑爐底可行。預焙碳磚耐火度高、抗渣沖刷能力優(yōu)良、導熱能力優(yōu)良、膨脹系數(shù)小。 如果使用氮化碳化硅耐火制品,耐侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、抗氧化性、耐磨性、高導熱性、抗熱震...
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耐火澆注料施工時 關鍵的細節(jié)就是:加水量、攪拌、烘烤。如果這三個細節(jié)做到,會延長澆注料的使用壽命。耐火澆注料存放時一定注意,如果超過6個月,結合劑一定要調換,不能再使用。但耐火原料仍可使用。澆注料施工時,將小袋結合劑和澆注料一起倒入攪拌機,先骨料后細粉干混2-3分鐘攪拌。 在混合均勻的澆注料中再加水攪拌,加水要根據(jù)澆注料生產廠家提供的比例嚴格控制加水量,一定使用飲用水,不能使用臟水或是山泉水,澆注料加水后攪拌3分鐘后,方可進行澆注施工。澆注料 適宜的施工溫度為10-30℃。如果是冬季溫度低于5℃時,施工要采取措施,加促凝劑或是提高施工現(xiàn)場溫度,才能保證澆注料的及時凝結,以免使用時剝落裂紋。澆注料攪拌好要在30分鐘內用完。用振動棒把每個角落振實,把氣孔全部排出,澆注料施工前錨固件一定要涂上油漆或是帶上塑料帽,以此控制澆注料的膨脹,防止?jié)沧⒘吓蛎涢_裂。澆注料的烘烤非常重要,一定要在烘烤過程中溫度不能急劇上升,為防止引起澆注料爆裂、剝落,一般情況下烘烤7-15天。遵循溫度直升不回頭的烘烤原則,耐火澆注料 怕加水量過大,凝結太慢會影響后期使用強度。如遇到溫差變化大時,使用減水劑、分散劑提高來澆注料的流動性,不能用加大加水量來調節(jié)。
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隔熱耐火材料也可叫輕質耐火材料,也常稱為保溫材料。多用在工業(yè)窯爐的保溫層。隔熱耐火材料品種繁多,分類也比較多。 定型隔熱耐火材料類有輕質黏土磚、輕質硅磚、輕質高鋁磚、莫來石聚輕磚、氧化鋁空心球磚、高鋁聚輕磚等,統(tǒng)稱輕質磚。輕質磚性能穩(wěn)定,使用、運輸和保管方便。 按照溫度來分類,隔熱耐火材料分低溫隔熱材料(1200℃)高溫隔熱材料( 1200℃)。 從體積密度來分,常用的輕質隔熱耐火材料的體積密度為1.0~1.2 g/cm3,0.3~0.6 g/cm3則稱為超輕質隔熱材料。 根據(jù)材料的形態(tài)分類粉粒狀隔熱材料、定形隔熱材料、纖維狀隔熱材料和復合隔熱材料。 粉粒狀隔熱材料是耐火粉或顆粒料和結合劑組成,是輕質不定形隔熱耐火材料,也就是輕質澆注料,體積密度常用的也是1.0-1.2 g/cm3。輕質澆注料施工方便快捷,整體性氣密性好。 纖維隔熱材料質量輕、絕熱性能好、有吸音和防震性能。有硅酸鋁纖維板、纖維氈、纖維棉、陶瓷纖維、纖維磚等。 復合隔熱材料是絕熱板、絕熱涂層等隔熱材料。 不管是輕質澆注料、輕質保溫磚、還是纖維隔熱材料、復合隔熱材料,都是按用戶設計要求或是爐子內襯的溫度而選定的。 一般常用的輕質磚體密在1.0-1.2g/cm3,常的有輕質澆注料體密也在1.0...
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中間包在鋼包和連鑄機的中間,有長方形和T形。中間包內襯用耐材也是多種多樣的,永久層有用高鋁磚,也有用澆注料整體澆注的。 工作層有裝絕熱板的,也有涂抹涂抹料的,也有用干式澆注料整體澆注成型的,材料酸性、中性、堿性的都有,因為中間包分包底和包壁,結構簡單。而且底部有水口和沖擊區(qū),包壁上沿有溢流槽或是有擋墻板。 中間包是鋼廠檢修 頻繁的耐火材料襯體。未來發(fā)展必須適用,施工快捷方便。中間包永久層也有用高鋁澆注料的,是根據(jù)需要安裝絕熱板或涂抹。如果永久層整體澆注料,澆注前一定將包殼清理干凈,安放好中間包水口方能脫模,用高鋁澆注料澆灌底部。表面要平整并振動密實。澆注料攪拌過程中不得停頓,等底部自然干燥24小時后,再安放模具澆注包壁。包壁模具與鋼板之間的間隙均勻,高鋁澆注料澆注時布料也要均勻,堆料厚度不能超過300mm,自然養(yǎng)護24小時后方能脫模上烘烤臺。 如果使用涂抹料,施工簡單。先安裝水口、座磚、沖擊板和擋渣墻。再將攪拌好的涂抹料涂抹在永久層上,達到設計厚度時,扎散熱孔;涂抹料在沖擊板和擋渣墻接合處要抹成坡狀。溢流槽表面也要涂抹上涂抹料。 近幾來,好多用干式料的,干式料施工類似于永久層整體用高鋁澆注料澆注,通過模具加料再振動,成型后均勻烘烤干式料,達到一定溫度后脫模烘烤備用。
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斜煙道砌筑粘土磚的順序是主墻、單墻、斜道口、膨脹縫檢查和填充。 斜煙道在砌筑 層粘土磚時,注意必須以中心線為基準,先畫出斜煙道的位置線,然后再開始砌筑粘土磚。直到砌筑到下層粘土磚時,標高和位置線也要保持一致。為防止粘土磚磚縫開裂或是踩活,砌筑時鋪設跳板予以保護,砌到頂磚時,各層擠出的耐火泥漿一定要清理干凈。 粘土磚砌到斜道口時,要逐個先檢查斜道口尺寸,砌筑斜道口要逐層清掃,仔細勾縫,逐層進行標高,平整度及膨脹縫也要及時檢查,合格后再砌上一層粘土磚。在斜道轉彎時,膨脹縫用壓縮空氣吹掃后,再將膨脹縫內填充料填好。 斜道高要防止水平縫過大或者是過小,砌乇粘土磚逐層都要測量 ,尤其到中心線部位 ,斜道口的有些粘土磚尺寸要區(qū)分好,防止將斜道孔磚砌錯。 斜煙道粘土磚膨脹縫內填充料用鋸末也可,表面用瀝青覆蓋,也可以用填紙板,只要和膨脹縫厚度壓平就行。還可以填充乙稀板,總之保證膨脹縫尺寸。但是砌粘土磚時膨脹縫內擠出的泥漿一定要清理掉。如果是上下層粘土磚膨脹縫是滑動縫用瀝青紙?zhí)畛浼纯伞?#160;斜煙道部位保護磚砌筑前,將爐肩正面線打在粘土磚表面,標出主墻的高度,保護板標高只允許負偏差,上層粘土磚砌筑的標高也要嚴格控制,每層磚不能出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。 斜煙道粘土磚砌筑完畢后,要進行徹底清掃,保持斜道口清潔通暢。
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煙囪內襯一般情況下用耐酸膠泥砌筑耐酸磚,并用隔熱澆注料做有隔熱層。但是,由于砌筑耐酸磚豎向灰縫不易飽滿,會造成砌體氣密性不好。隔熱層還腐蝕外筒壁會產生裂縫。 另外耐酸磚塊與塊之間結合不嚴密導致腐蝕性煙氣容易穿透砌體,隔熱澆注料加內襯磚的雙層砌筑,還給煙囪的施工帶來很大的不方便。 近年來,好多耐材生產廠家,把隔熱澆注料與耐酸磚雙襯合為一層。即采用耐腐蝕性強、隔熱性好,強度高的輕質膠結方式結合的輕質耐酸澆注料,以澆注方式做成混合一體的耐酸澆注料內襯,使隔熱性能、防腐性能均達到使用要求。 而用耐酸水泥結合的輕質耐酸澆注料使用效果達不到使用要求。輕質隔熱耐酸澆注料是用膨脹巖顆粒、漂珠、粘合劑和固化劑組成,結合劑用硅酸鈉或硅酸鉀溶液,固化劑用磷酸銨,然后經(jīng)攪拌做成1.2-1.5體密比重的耐酸澆注料。 施工時把輕質耐酸澆注料中在模板中澆注成型,2小時完成初凝,24小時后脫模,進行自然干燥。具有良好的耐硫酸腐蝕性能,完全可以滿足煙囪用內襯材料的要求。 這種輕質耐酸澆注料經(jīng)硫酸溶液浸泡后抗壓強度不會降低。膠結劑在被硫酸中和后無任何反應,而且耐酸澆注料狀態(tài)穩(wěn)定,料中少量產生體積膨脹的反應物填充微小孔隙,提高了澆注料密實度,使煙囪內襯氣密性更加一體化。
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小煙道砌筑高鋁磚之前,要檢查水平標板和直立標桿,確認無誤后,將砌墻部位的瀝青油紙鋪好,進行 排高鋁磚干排驗縫。 砌筑時,每層煤氣管道用高鋁磚先砌好,因為 層高鋁磚坐落在滑動層上,容易位置移動,高鋁磚縫錯動現(xiàn)象,所以 層磚非常重要 ,要仔細檢查,確保撂底位正確。高鋁磚砌筑當中,要以規(guī)定高度進行,單墻間脹縫紙可直接砌筑于內,膨脹縫紙分成兩段,與所用高鋁磚尺寸一樣高。 小煙道用篦子磚非常關鍵,施工時為防止砌錯位置,先將各磚號畫在墻上,依次控制好磚縫。每層平整度限時用尺子復查。砌筑時,必須進行干排驗縫, 塊墻磚將全墻長的高鋁磚全部預擺,泥漿沾實沾滿,再逐層勾縫。如果煙道墻壁不嚴密,要注意砌筑時,高鋁磚的垂直磚縫,采用兩面打灰并加強勾縫。 煙道管狀高鋁磚使用橡皮拔子,插入下層管磚內。上下管狀高鋁磚打上泥漿,拔子桿正對管孔,砌筑時提到管磚上面,將高鋁磚砌好,再提出橡皮拔子。使擠出的泥漿全部帶出。 小煙道砌筑高鋁磚時,要使用靠尺檢查墻面的平整度,一定要注意垂直縫是否在一條直線上,避免游丁走縫。主墻、單墻結構不同,主墻結構復雜,由多種高鋁磚組成,如果檢驗出來尺寸偏差,不能采用增大高鋁磚磚縫。 每個循環(huán)提檢查標高,及時注意每層高鋁磚的水平縫厚度,逐漸滿足標高。
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高鋁磚在爐底砌筑時,一般采用若干層豎砌,層高345mm用的 多,都是呈十字形砌筑。 高鋁磚砌筑時上下層中心線要錯開30°, 上一層的中心線與口部中心線成30°-60°角。 爐底中心線十字形有兩種砌法:一是根據(jù)墻壁上所劃的十字中心線拉線,沿線準確地放置4根表面和互成直角的導向木,作為中砌筑中心十字形的依據(jù)。為了防止上下層粘土磚或是高鋁磚層的中心點通縫。在拉上層磚的中心線時,應使其中心點與下層高鋁磚的中心點錯開磚厚的一半。 第二種方法是根據(jù)爐底十字中心線進行中心磚的定位,即在中心磚的磚面上,按等分位置劃出相互垂直的十字線,使中心線與爐底的十字線重合,然后錯開磚列厚度的一半。重拉十字線,沿線設置4根導向木,以導向木為導面進行砌筑。 由于導向木兼具導向與支撐的作用,故其支撐磚的一面和底面均要刨光,并互成直角。用水平尺或直尺檢查垂直度,每層高鋁磚撂底時,兩根相互垂直的十字線要用精密的角度尺檢查是否是直角。導向木與所拉十字線必須嚴格一致才行,不得偏或是歪。否則,造成中心線的高鋁磚列砌斜,會造成整個高鋁磚層的磚大量加工,影響砌筑質量和速度。 高鋁磚砌筑時, 好采用磷酸鹽泥漿進行砌筑,砌筑時灰漿飽滿、灰縫不能超過國家規(guī)定的高鋁磚磚縫厚度。砌磚的順序是,先將磚干排、驗縫,并將高鋁磚依次移放于一邊,接著清掃工作面,鋪上一層...
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冷卻壁與冷卻壁之間、鋼磚磚與磚之間的縫隙,冷卻壁與出鐵口框、風口、渣口大套之間的間隙都要使用填充鐵屑填料進行填充。 但是填充鐵屑填料時,為減少填充料的掉落產生浪費,填充鐵屑填料一定要用漏斗下料或托板接料 合適 。 鐵屑填料填充前,需要合理調制方可進行填充,調制的方法是先將摻合料的粉料和結合劑按配比稱重量后進行攪勻,再加入規(guī)定比例的鐵屑和水,水一定要加RH值在6%的飲用水,不能加山泉水。攪拌順序是先將干料拌和均勻。然后再加結合劑,結合劑的加入量為10%-12%,加完水要不斷進行攪拌,以半小時能用完的量為準,不能一次性攪拌太多。對已產生的初凝、結塊的鐵屑填料不能現(xiàn)重復使用。鐵屑填料填充要飽滿嚴實,鐵皮和鐵絲留在冷卻壁間隙內不再取出。為了不使鐵屑填料外漏,要用寬30-60mm、厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側,并在鐵皮上穿上細鐵絲,利用細鐵絲和小竹木條將鐵皮固定在冷卻壁間隙處。鐵屑填料在填縫時,一定要壓實,填充完畢后讓表面出現(xiàn)返漿。鐵屑填料填充時一定要注意除冷卻壁之間空隙寬度控制,鐵屑較大粒徑以外的鐵屑粉末較多時,要及時調整結合劑也就是高鋁水泥的用量。 鐵屑填料的凝結時間,跟環(huán)境溫度的有關,夏季施工時,拌和的料要在30分鐘以內必須用完,如果已經(jīng)凝固的鐵屑填料就不能再進行填充使用。更不能再加水重復使用,因為再加水會發(fā)生鐵屑填料疏松現(xiàn)象。
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