保溫電弧爐爐內采用電極加熱，爐襯內側承載高溫渣液，高溫熔液出爐會使爐壁溫度急聚下降，導致爐襯耐火材料承受溫度驟冷、驟熱的熱沖擊，還要承受熔渣的化學侵蝕、液位下降過程中與空氣接觸的氧化腐蝕，因此對爐襯耐火材料選材要求十分苛刻。 目前電弧爐爐襯用耐火材料主要有鎂鉻尖晶石磚、高鋁磚、冷搗糊等耐火材料，但在生產過程中這三種耐火材料均不能滿足使用要求，使用壽命不超過 3 個月，導致生產線不能達產，無法滿足生產要求。 保溫電弧爐內襯用鎂鉻尖晶石磚砌筑爐墻，高鋁磚砌筑爐底，生產 10 天，爐墻就全蝕損，爐底部分蝕損。 采用預焙碳磚砌筑爐底，生產使用 10天，爐墻全蝕損，爐底完好。 采用高鋁磚砌筑爐墻，預焙碳磚砌筑爐底，這種方案生產使用 40 天，爐墻部分蝕損，爐底完好。 采用冷搗糊筑爐墻，預焙碳磚砌筑爐底，生產使用 30 天，爐墻全蝕損，爐底完好。 采用預焙碳磚砌筑爐墻、爐底，生產使用 90 天，爐墻上部全氧化，爐底完好。 保溫電弧爐熱熔渣為酸性熔渣。爐墻耐火材料經(jīng)酸性熔渣沖刷，使用壽命十分有限，爐底因熔渣未全部倒出形成保護層且溫度穩(wěn)定，采用預焙碳磚砌筑爐底可行。預焙碳磚耐火度高、抗渣沖刷能力優(yōu)良、導熱能力優(yōu)良、膨脹系數(shù)小。 如果使用氮化碳化硅耐火制品，耐侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、抗氧化性、耐磨性、高導熱性、抗熱震...
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耐火澆注料施工時 關鍵的細節(jié)就是：加水量、攪拌、烘烤。如果這三個細節(jié)做到，會延長澆注料的使用壽命。耐火澆注料存放時一定注意，如果超過6個月，結合劑一定要調換，不能再使用。但耐火原料仍可使用。澆注料施工時，將小袋結合劑和澆注料一起倒入攪拌機，先骨料后細粉干混2-3分鐘攪拌。 在混合均勻的澆注料中再加水攪拌，加水要根據(jù)澆注料生產廠家提供的比例嚴格控制加水量，一定使用飲用水，不能使用臟水或是山泉水，澆注料加水后攪拌3分鐘后，方可進行澆注施工。澆注料 適宜的施工溫度為10-30℃。如果是冬季溫度低于5℃時，施工要采取措施，加促凝劑或是提高施工現(xiàn)場溫度，才能保證澆注料的及時凝結，以免使用時剝落裂紋。澆注料攪拌好要在30分鐘內用完。用振動棒把每個角落振實，把氣孔全部排出，澆注料施工前錨固件一定要涂上油漆或是帶上塑料帽，以此控制澆注料的膨脹，防止?jié)沧⒘吓蛎涢_裂。澆注料的烘烤非常重要，一定要在烘烤過程中溫度不能急劇上升，為防止引起澆注料爆裂、剝落，一般情況下烘烤7-15天。遵循溫度直升不回頭的烘烤原則，耐火澆注料 怕加水量過大，凝結太慢會影響后期使用強度。如遇到溫差變化大時，使用減水劑、分散劑提高來澆注料的流動性，不能用加大加水量來調節(jié)。
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隔熱耐火材料也可叫輕質耐火材料，也常稱為保溫材料。多用在工業(yè)窯爐的保溫層。隔熱耐火材料品種繁多，分類也比較多。 定型隔熱耐火材料類有輕質黏土磚、輕質硅磚、輕質高鋁磚、莫來石聚輕磚、氧化鋁空心球磚、高鋁聚輕磚等，統(tǒng)稱輕質磚。輕質磚性能穩(wěn)定，使用、運輸和保管方便。 按照溫度來分類，隔熱耐火材料分低溫隔熱材料（1200℃）高溫隔熱材料（ 1200℃）。 從體積密度來分，常用的輕質隔熱耐火材料的體積密度為1.0～1.2 g/cm3，0.3～0.6 g/cm3則稱為超輕質隔熱材料。 根據(jù)材料的形態(tài)分類粉粒狀隔熱材料、定形隔熱材料、纖維狀隔熱材料和復合隔熱材料。 粉粒狀隔熱材料是耐火粉或顆粒料和結合劑組成，是輕質不定形隔熱耐火材料，也就是輕質澆注料，體積密度常用的也是1.0-1.2 g/cm3。輕質澆注料施工方便快捷，整體性氣密性好。 纖維隔熱材料質量輕、絕熱性能好、有吸音和防震性能。有硅酸鋁纖維板、纖維氈、纖維棉、陶瓷纖維、纖維磚等。 復合隔熱材料是絕熱板、絕熱涂層等隔熱材料。 不管是輕質澆注料、輕質保溫磚、還是纖維隔熱材料、復合隔熱材料，都是按用戶設計要求或是爐子內襯的溫度而選定的。 一般常用的輕質磚體密在1.0-1.2g/cm3，常的有輕質澆注料體密也在1.0...
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中間包在鋼包和連鑄機的中間，有長方形和T形。中間包內襯用耐材也是多種多樣的，永久層有用高鋁磚，也有用澆注料整體澆注的。 工作層有裝絕熱板的，也有涂抹涂抹料的，也有用干式澆注料整體澆注成型的，材料酸性、中性、堿性的都有，因為中間包分包底和包壁，結構簡單。而且底部有水口和沖擊區(qū)，包壁上沿有溢流槽或是有擋墻板。 中間包是鋼廠檢修 頻繁的耐火材料襯體。未來發(fā)展必須適用，施工快捷方便。中間包永久層也有用高鋁澆注料的，是根據(jù)需要安裝絕熱板或涂抹。如果永久層整體澆注料，澆注前一定將包殼清理干凈，安放好中間包水口方能脫模，用高鋁澆注料澆灌底部。表面要平整并振動密實。澆注料攪拌過程中不得停頓，等底部自然干燥24小時后，再安放模具澆注包壁。包壁模具與鋼板之間的間隙均勻，高鋁澆注料澆注時布料也要均勻，堆料厚度不能超過300mm，自然養(yǎng)護24小時后方能脫模上烘烤臺。 如果使用涂抹料，施工簡單。先安裝水口、座磚、沖擊板和擋渣墻。再將攪拌好的涂抹料涂抹在永久層上，達到設計厚度時，扎散熱孔；涂抹料在沖擊板和擋渣墻接合處要抹成坡狀。溢流槽表面也要涂抹上涂抹料。 近幾來，好多用干式料的，干式料施工類似于永久層整體用高鋁澆注料澆注，通過模具加料再振動，成型后均勻烘烤干式料，達到一定溫度后脫模烘烤備用。
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斜煙道砌筑粘土磚的順序是主墻、單墻、斜道口、膨脹縫檢查和填充。 斜煙道在砌筑 層粘土磚時，注意必須以中心線為基準，先畫出斜煙道的位置線，然后再開始砌筑粘土磚。直到砌筑到下層粘土磚時，標高和位置線也要保持一致。為防止粘土磚磚縫開裂或是踩活，砌筑時鋪設跳板予以保護，砌到頂磚時，各層擠出的耐火泥漿一定要清理干凈。 粘土磚砌到斜道口時，要逐個先檢查斜道口尺寸，砌筑斜道口要逐層清掃，仔細勾縫，逐層進行標高，平整度及膨脹縫也要及時檢查，合格后再砌上一層粘土磚。在斜道轉彎時，膨脹縫用壓縮空氣吹掃后，再將膨脹縫內填充料填好。 斜道高要防止水平縫過大或者是過小，砌乇粘土磚逐層都要測量 ，尤其到中心線部位 ，斜道口的有些粘土磚尺寸要區(qū)分好，防止將斜道孔磚砌錯。 斜煙道粘土磚膨脹縫內填充料用鋸末也可，表面用瀝青覆蓋，也可以用填紙板，只要和膨脹縫厚度壓平就行。還可以填充乙稀板，總之保證膨脹縫尺寸。但是砌粘土磚時膨脹縫內擠出的泥漿一定要清理掉。如果是上下層粘土磚膨脹縫是滑動縫用瀝青紙?zhí)畛浼纯伞?#160;斜煙道部位保護磚砌筑前，將爐肩正面線打在粘土磚表面，標出主墻的高度，保護板標高只允許負偏差，上層粘土磚砌筑的標高也要嚴格控制，每層磚不能出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。 斜煙道粘土磚砌筑完畢后，要進行徹底清掃，保持斜道口清潔通暢。
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煙囪內襯一般情況下用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，并用隔熱澆注料做有隔熱層。但是，由于砌筑耐酸磚豎向灰縫不易飽滿，會造成砌體氣密性不好。隔熱層還腐蝕外筒壁會產生裂縫。 另外耐酸磚塊與塊之間結合不嚴密導致腐蝕性煙氣容易穿透砌體，隔熱澆注料加內襯磚的雙層砌筑，還給煙囪的施工帶來很大的不方便。 近年來，好多耐材生產廠家，把隔熱澆注料與耐酸磚雙襯合為一層。即采用耐腐蝕性強、隔熱性好，強度高的輕質膠結方式結合的輕質耐酸澆注料，以澆注方式做成混合一體的耐酸澆注料內襯，使隔熱性能、防腐性能均達到使用要求。 而用耐酸水泥結合的輕質耐酸澆注料使用效果達不到使用要求。輕質隔熱耐酸澆注料是用膨脹巖顆粒、漂珠、粘合劑和固化劑組成，結合劑用硅酸鈉或硅酸鉀溶液，固化劑用磷酸銨，然后經(jīng)攪拌做成1.2-1.5體密比重的耐酸澆注料。 施工時把輕質耐酸澆注料中在模板中澆注成型，2小時完成初凝，24小時后脫模，進行自然干燥。具有良好的耐硫酸腐蝕性能，完全可以滿足煙囪用內襯材料的要求。 這種輕質耐酸澆注料經(jīng)硫酸溶液浸泡后抗壓強度不會降低。膠結劑在被硫酸中和后無任何反應，而且耐酸澆注料狀態(tài)穩(wěn)定，料中少量產生體積膨脹的反應物填充微小孔隙，提高了澆注料密實度，使煙囪內襯氣密性更加一體化。
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小煙道砌筑高鋁磚之前，要檢查水平標板和直立標桿，確認無誤后，將砌墻部位的瀝青油紙鋪好，進行 排高鋁磚干排驗縫。 砌筑時，每層煤氣管道用高鋁磚先砌好，因為 層高鋁磚坐落在滑動層上，容易位置移動，高鋁磚縫錯動現(xiàn)象，所以 層磚非常重要 ，要仔細檢查，確保撂底位正確。高鋁磚砌筑當中，要以規(guī)定高度進行，單墻間脹縫紙可直接砌筑于內，膨脹縫紙分成兩段，與所用高鋁磚尺寸一樣高。 小煙道用篦子磚非常關鍵，施工時為防止砌錯位置，先將各磚號畫在墻上，依次控制好磚縫。每層平整度限時用尺子復查。砌筑時，必須進行干排驗縫， 塊墻磚將全墻長的高鋁磚全部預擺，泥漿沾實沾滿，再逐層勾縫。如果煙道墻壁不嚴密，要注意砌筑時，高鋁磚的垂直磚縫，采用兩面打灰并加強勾縫。 煙道管狀高鋁磚使用橡皮拔子，插入下層管磚內。上下管狀高鋁磚打上泥漿，拔子桿正對管孔，砌筑時提到管磚上面，將高鋁磚砌好，再提出橡皮拔子。使擠出的泥漿全部帶出。 小煙道砌筑高鋁磚時，要使用靠尺檢查墻面的平整度，一定要注意垂直縫是否在一條直線上，避免游丁走縫。主墻、單墻結構不同，主墻結構復雜，由多種高鋁磚組成，如果檢驗出來尺寸偏差，不能采用增大高鋁磚磚縫。 每個循環(huán)提檢查標高，及時注意每層高鋁磚的水平縫厚度，逐漸滿足標高。
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高鋁磚在爐底砌筑時，一般采用若干層豎砌，層高345mm用的 多，都是呈十字形砌筑。 高鋁磚砌筑時上下層中心線要錯開30°， 上一層的中心線與口部中心線成30°-60°角。 爐底中心線十字形有兩種砌法：一是根據(jù)墻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線準確地放置4根表面和互成直角的導向木，作為中砌筑中心十字形的依據(jù)。為了防止上下層粘土磚或是高鋁磚層的中心點通縫。在拉上層磚的中心線時，應使其中心點與下層高鋁磚的中心點錯開磚厚的一半。 第二種方法是根據(jù)爐底十字中心線進行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線，使中心線與爐底的十字線重合，然后錯開磚列厚度的一半。重拉十字線，沿線設置4根導向木，以導向木為導面進行砌筑。 由于導向木兼具導向與支撐的作用，故其支撐磚的一面和底面均要刨光，并互成直角。用水平尺或直尺檢查垂直度，每層高鋁磚撂底時，兩根相互垂直的十字線要用精密的角度尺檢查是否是直角。導向木與所拉十字線必須嚴格一致才行，不得偏或是歪。否則，造成中心線的高鋁磚列砌斜，會造成整個高鋁磚層的磚大量加工，影響砌筑質量和速度。 高鋁磚砌筑時， 好采用磷酸鹽泥漿進行砌筑，砌筑時灰漿飽滿、灰縫不能超過國家規(guī)定的高鋁磚磚縫厚度。砌磚的順序是，先將磚干排、驗縫，并將高鋁磚依次移放于一邊，接著清掃工作面，鋪上一層...
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冷卻壁與冷卻壁之間、鋼磚磚與磚之間的縫隙，冷卻壁與出鐵口框、風口、渣口大套之間的間隙都要使用填充鐵屑填料進行填充。 但是填充鐵屑填料時，為減少填充料的掉落產生浪費，填充鐵屑填料一定要用漏斗下料或托板接料 合適 。 鐵屑填料填充前，需要合理調制方可進行填充，調制的方法是先將摻合料的粉料和結合劑按配比稱重量后進行攪勻，再加入規(guī)定比例的鐵屑和水，水一定要加RH值在6%的飲用水，不能加山泉水。攪拌順序是先將干料拌和均勻。然后再加結合劑，結合劑的加入量為10%-12%，加完水要不斷進行攪拌，以半小時能用完的量為準，不能一次性攪拌太多。對已產生的初凝、結塊的鐵屑填料不能現(xiàn)重復使用。鐵屑填料填充要飽滿嚴實，鐵皮和鐵絲留在冷卻壁間隙內不再取出。為了不使鐵屑填料外漏，要用寬30-60mm、厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側，并在鐵皮上穿上細鐵絲，利用細鐵絲和小竹木條將鐵皮固定在冷卻壁間隙處。鐵屑填料在填縫時，一定要壓實，填充完畢后讓表面出現(xiàn)返漿。鐵屑填料填充時一定要注意除冷卻壁之間空隙寬度控制，鐵屑較大粒徑以外的鐵屑粉末較多時，要及時調整結合劑也就是高鋁水泥的用量。 鐵屑填料的凝結時間，跟環(huán)境溫度的有關，夏季施工時，拌和的料要在30分鐘以內必須用完，如果已經(jīng)凝固的鐵屑填料就不能再進行填充使用。更不能再加水重復使用，因為再加水會發(fā)生鐵屑填料疏松現(xiàn)象。
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