澆注料中促凝劑是促進(jìn)澆注料凝結(jié)與硬化時(shí)間速度加快的作用，緩凝劑則是延緩澆注料的凝結(jié)速度的作用。由于促凝和緩凝劑都是調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的，所以統(tǒng)稱(chēng)調(diào)凝劑。 水泥結(jié)合的澆注料，占澆注料比例的 大宗的產(chǎn)品，但水化結(jié)合的澆注料，調(diào)凝劑在溫度5-35℃之間是不用的，如果低于5℃就得用促凝劑了，如果溫度到40℃就得用緩凝劑。而水化澆注料的結(jié)合劑復(fù)雜多樣，澆注料生產(chǎn)廠家在使用時(shí)都很慎重。 在實(shí)際生產(chǎn)中，一些添加劑會(huì)同時(shí)具有分散澆注料中促凝和緩凝的作用。因?yàn)闈{體分散得越好，未水化的水泥顆粒表面與水的接觸面就越大，澆注料就溶解得越快。溶解快就會(huì)開(kāi)始沉積，有利于凝聚。 相反澆注料如果分散性差，溶液濃度增大速度慢 ，不能很快達(dá)到飽和，從耐延緩凝聚。但是分散生的好壞不是影響凝結(jié)的重要因素。在特定溫度冷和熱的情況下，還是要加入一定比例的調(diào)凝劑的。 因?yàn)檎{(diào)凝劑對(duì)鈣離子的吸收作用很強(qiáng)。而添加劑對(duì)澆注料的促凝與緩凝作用比較復(fù)雜。還有很多反應(yīng)沒(méi)有全清楚的地方，它與添加劑的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及水泥的組成、水化條件的諸多因素有關(guān)，在實(shí)際應(yīng)用中，合理地選用減水劑、凝結(jié)調(diào)節(jié)劑會(huì)使?jié)沧⒘汐@得更好的施工條件與產(chǎn)品的各種性能。 總之，促凝劑與緩凝劑在澆注料加與不加，加入比例還要很慎重決定。讓澆注料獲得更好的性能和施工方便為 終目標(biāo)。
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環(huán)氧澆注料是由樹(shù)脂、固化劑、填充劑等混合而成的液態(tài)的混合物。是用樹(shù)脂做結(jié)合劑制做而成桶裝的一種澆注料。 環(huán)氧耐火澆注料在高溫狀態(tài)正常工作使用外，在降溫過(guò)程中的耐高低溫沖擊性能很強(qiáng)。耐高溫環(huán)氧澆注料隨著環(huán)氧澆注體絕緣等級(jí)要求，也在不斷進(jìn)化提高，一方面其工作環(huán)境溫度較高 ， 另一方面，隨著絕緣件在現(xiàn)實(shí)使用中越來(lái)越小，因此，對(duì)澆注體的耐熱性能也要求越來(lái)越高。環(huán)氧澆注料是屬于高檔耐火澆注料，用的范圍不是很廣。 樹(shù)脂是環(huán)氧澆注料的重要組成部分，樹(shù)脂起穩(wěn)定性作用，而且電氣絕緣性能良好，廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料、高性能膠粘劑、電絕緣材料等領(lǐng)域。 環(huán)氧澆注料在澆注溫度下，有很好的流動(dòng)性和較少的揮發(fā)物。環(huán)氧澆注料固化快，固化后收縮率小。是集絕緣、防潮、防霉、防腐、固定和隔離的絕緣制品。 硅微粉也是環(huán)氧澆注料的重要組分 ，硅微粉對(duì)減少收縮、降低成本、提高性能具有不可替代的作用。但硅微粉含量過(guò)高，對(duì)其絕緣性能、機(jī)械性能會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響了電力系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行； 而硅微粉含量過(guò)低的絕緣件，綜合性能也會(huì)降低。所以，加入澆注料的合適比例非常重要。因?yàn)檫@種澆注料用量不大，所以，制作過(guò)程中，需要不斷試驗(yàn)加入量才能做出合適使用的環(huán)氧澆注料。 環(huán)氧耐火澆注料的生產(chǎn)過(guò)程是先試驗(yàn)出填充劑、硅微粉、樹(shù)脂、固化劑的比例，然后再混料、自動(dòng)壓力凝膠成...
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自流耐火澆注料是用在窯爐內(nèi)襯的狹窄部位，或是在各種窯爐修補(bǔ)損毀時(shí)應(yīng)用的，自流澆注料的特點(diǎn)是高溫?zé)釕B(tài)自流澆注。 由于自流耐火澆注料自身的特點(diǎn)，方便做作補(bǔ)爐用。在大多印象中，自流澆注料的 大顆粒為5mm。因?yàn)檫@樣便于澆注料的流動(dòng)。自流耐火澆注料用的耐火骨料品種不同，自流度也不同。也是根據(jù)不同溫度來(lái)決定自流澆注料的不同使用材質(zhì)。 用白剛玉、棕剛玉、礬土基剛玉和高鋁料分別作耐火骨料，各種材料配合比例和水用量比例相同時(shí)，澆注料的自流率卻是不同的。因?yàn)樽粤髂突饾沧⒘显系捏w積密度大、吸水率低和雜質(zhì)少的是流動(dòng)性的 大因素。 再就是骨料顆粒與高溫自流澆注料性能的有關(guān)。隨著臨界粒徑的增大，高溫自流澆注料的強(qiáng)度變化不大，顆粒粒徑為4mm左右時(shí)，其高溫流動(dòng)值 好。因?yàn)榕R界粒徑太小，料的顆粒面積增大，需要較多的有機(jī)結(jié)合劑。當(dāng)加入結(jié)合劑時(shí)，會(huì)因液態(tài)結(jié)合劑少而降低流動(dòng)性。臨界粒徑過(guò)大時(shí)，易產(chǎn)生下沉，懸浮性差，故澆注料流動(dòng)性明顯降低。 對(duì)于自流耐火澆注料來(lái)說(shuō)，臨界粒徑的選定十分重要。但近年來(lái)，隨著澆注料生產(chǎn)廠家不斷改進(jìn)、研究，顆粒中大顆粒的加入，更使自流澆注料的強(qiáng)度增強(qiáng)。而且澆注料流動(dòng)均勻，不下沉，這就使自流澆注料在修補(bǔ)爐襯的使用周期更長(zhǎng)了。
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耐火磚有重質(zhì)和輕質(zhì)之分，輕質(zhì)有比重、材質(zhì)之分。重質(zhì)有堿性、酸性、中性之分。 那么，窯爐內(nèi)襯怎么選用合適的耐火磚呢？ 首先要考慮材質(zhì)，選擇什么材質(zhì)要看爐子的溫度、侵蝕程度和性質(zhì)。然后再看是輕質(zhì)和重質(zhì)的，如果是輕質(zhì)的，也要看溫度再選定用輕質(zhì)粘土磚或是輕質(zhì)高鋁磚，溫度大于1300℃的保溫層，就要選莫來(lái)石聚輕磚或是高鋁聚輕磚了，如果直接接觸火焰就要選用剛玉莫來(lái)石聚輕磚或是氧化鋁空心球磚了。 如果是工作層，就要考慮重質(zhì)耐火磚，還是先看溫度，如果溫度在1000℃，不大于1100℃，就選用粘土磚，如果大于1200℃，就要選擇高鋁磚，當(dāng)然溫度在1300-1350℃，要選擇一級(jí)高鋁磚，1200℃選用二級(jí)高鋁磚，或是三級(jí)高鋁磚。1500℃以上就得用剛玉耐火磚了。 另外要考慮到窯爐內(nèi)襯是酸性氣氛還是堿性氛，酸性氣場(chǎng)就要選擇硅磚。如果玻璃窯池，那就是鋯質(zhì)澆注耐火磚系列。如果是堿性氣氛要選擇堿性耐火磚，也就是鎂質(zhì)耐火磚系列。 還要考慮的是設(shè)計(jì)的耐火磚磚型尺寸，要滿足筑爐操作還必須考慮耐火磚的生產(chǎn)方便，因?yàn)槟突鸫u在成型工序是否能機(jī)壓成型、耐火磚的尺寸太長(zhǎng)，不能機(jī)壓成型，手工成型的耐火磚強(qiáng)度低于機(jī)壓成型的耐火磚，強(qiáng)度低勢(shì)必影響耐火磚的使用壽命。所以選擇耐火磚既要考慮方便筑爐操作，又要方便耐火磚生產(chǎn)廠家制造。當(dāng)然，設(shè)計(jì) 好用國(guó)家在標(biāo)的型號(hào)。 像鼓風(fēng)爐爐身...
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高鋁磚和低蠕變高鋁磚主材質(zhì)基本相同，但還是有很大的區(qū)別。高鋁磚是用礬土熟料、輔以結(jié)合粘土及添加物高壓成型，高溫?zé)Y(jié)而成。高鋁磚的特點(diǎn)是耐火度高，抗酸堿侵蝕、熱震穩(wěn)定性好。而低蠕變高鋁磚屬于 耐火材料，比高鋁磚更耐高溫，低蠕變高鋁磚的耐火度、熱穩(wěn)定性、抗渣性更好。 低蠕變高鋁磚和高鋁磚都是接近于中性耐火材料，能抵抗酸性和堿性的侵蝕，但是都是抗堿性的能力比抗酸性的能力弱。鋁含量在48%-80%的都叫高鋁磚，而低蠕變高鋁磚比高鋁磚的蠕變率低，使用周期長(zhǎng)。原因是低蠕變高鋁磚中加入三石，三石在高溫下相變改變了高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，復(fù)相改變及微裂紋增韌也有所改變，從而提高了抗熱震性能和降低了蠕變率，也因此才叫低蠕變高鋁磚。 高鋁磚的原料中都是礬土材質(zhì)的顆粒和粉劑，低蠕變高鋁磚原料中比高鋁磚中多加入一定比例的硅線石、紅柱石和藍(lán)晶石，燒成過(guò)程中三石顆粒周?chē)a(chǎn)生很多微小裂紋，微裂紋的存在提高了高鋁磚的抗熱震穩(wěn)定性。因此熱震穩(wěn)定性低蠕變高鋁磚比高鋁磚更穩(wěn)定。 低蠕變高鋁磚比高鋁磚的蠕變率低，三石在燒結(jié)過(guò)程中未轉(zhuǎn)化的三石在高溫作用下還可持續(xù)發(fā)生一次和二次莫來(lái)石化反應(yīng)，能夠補(bǔ)償在高溫下的變化，使低蠕變高鋁磚的蠕變性低。 低蠕變高鋁磚于高鋁磚的區(qū)別主要是蠕變率低，同等材質(zhì)下生產(chǎn)出來(lái)的高鋁磚和低蠕變高鋁磚蠕變率也不一樣。加上低蠕變高鋁磚采用的原料中添加蠕變率小的高溫材料，材...
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紅柱石澆注料因其基質(zhì)本身的的骨料和粒度特點(diǎn)，抗渣性、抗熱震性能非常好。尤其是在高溫下使用線變化率更小，體積更穩(wěn)定。 紅柱石澆注料在熱處理后體積膨脹減弱，線變化率減小。紅柱石骨料的粒度能調(diào)節(jié)熱膨脹率，長(zhǎng)期在使用過(guò)程中產(chǎn)生的體積收縮小，從而提高澆注料的體積穩(wěn)定性。 紅柱石澆注料熱震性能是由于加入的紅柱石在高溫下分解，形成了莫來(lái)石和富硅玻璃相的結(jié)構(gòu)，紅柱石產(chǎn)生的富硅玻璃相填充氣孔，促進(jìn)燒結(jié)的作用增強(qiáng)，使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)在熱震過(guò)程中緩釋熱應(yīng)力，提高了澆注料熱震穩(wěn)定性。 紅柱石澆注料的紅柱石骨料氧化層較薄，紅柱石骨料的引入使得澆注料的抗氧化性極度提高。這是因?yàn)榧t柱石分解產(chǎn)生的富硅玻璃相填充了氣孔，阻礙了氧氣進(jìn)入澆注料內(nèi)部，隨著紅柱石骨料粒度的減小和燒結(jié)溫度的提高，富硅玻璃相的生成量增多，氣孔率降低，抗氧化性能更強(qiáng)。 紅柱石澆注料的強(qiáng)度，也是因紅柱石骨料的引入，紅柱石骨料在高溫后強(qiáng)度提高。因?yàn)榧t柱石分解后生成二次莫來(lái)石，二次莫來(lái)石促進(jìn)了紅柱石骨料和澆注料中其他原料的結(jié)合，提高了澆注料的高溫強(qiáng)度。澆注料中隨著紅柱石骨料加入，紅柱石分解后產(chǎn)生的SiO2增加，二次莫來(lái)石的生成量也增多，所以澆注料的高溫強(qiáng)度進(jìn)一步得到提高。 以上可見(jiàn)，紅柱石澆注料的抗高溫性能、抗熱震性都非常不錯(cuò)，所以在高溫下侵蝕大的情況下選擇使用紅柱石澆注料。
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循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備受大量燃料、燃料灰、石灰石及固體床料的沖刷、碰撞、沖擊磨損。合理選擇耐火材料，能有效克服金屬材料高溫變形、耐磨性能差等問(wèn)題。 循環(huán)流化床鍋爐物料濃度大，有嚴(yán)重磨損和高溫?zé)釠_擊。運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)部工況極為復(fù)雜，大量的回混物料嚴(yán)重侵蝕水冷壁管。在該區(qū)域要求耐火材料具有良好的抗磨損性、抗熱震性和體積穩(wěn)定性。 爐膛密相區(qū)未開(kāi)孔區(qū)用碳化硅耐磨可塑料，開(kāi)孔區(qū)用耐磨自流澆注料。澆注料孔徑應(yīng)與外徑相同，且澆注料孔的同軸度，否則會(huì)造成澆注料的偏向沖刷，導(dǎo)致澆注料快速磨損脫落。 鍋爐的回料器溫度為900℃， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜。用熔融石英耐磨澆注料適合回料器結(jié)容易開(kāi)裂脫落的部位耐且溫度、強(qiáng)度及耐磨性、抗熱震性都適合此部位用。外置床內(nèi)有高溫再熱器、中溫過(guò)熱器等熱交換器，此部位流化風(fēng)速量大。兩側(cè)及頂部用耐火澆注料與保溫澆注料包覆。空倉(cāng)高溫側(cè)采用耐磨耐火澆注料，隔墻頂部采用耐磨耐火澆注料。 爐前、回料口選用氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)預(yù)制件，外置床回料腿投煤口區(qū)域，采用耐火澆注料和保溫澆注料做結(jié)構(gòu)。制成鋸齒形耐磨預(yù)制件，采用特殊鋼做錨固件錨固，將預(yù)制件固定在落煤口正下方，達(dá)到防磨效果。 回料器返料腿投煤口區(qū)域?yàn)閳A形管道磨損量達(dá)70%。采用經(jīng)高溫烘烤后瓦型大塊耐磨預(yù)制件，減少磚縫;瓦型塊之間采用Z型縫，防止物料直接進(jìn)入縫內(nèi)造成磨損。 大型循環(huán)流化床CFB...
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直接還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯是鐵礦石直接還原的高溫反應(yīng)容器,用高鋁磚做內(nèi)襯方便更換，用耐火澆注料做整體澆注氣密性好，使用周期長(zhǎng)。如果窯體變形，用澆注料反而比用耐火磚效果更好。 先分析一下還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯襯耐火材料在使用過(guò)程中損壞原因，一是被加熱的30～40 mm大的鐵礦石塊對(duì)耐火澆注料或耐火磚的持續(xù)磨損, 二是因被加熱的鐵礦石在回轉(zhuǎn)窯中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)而使窯襯澆注料或耐火磚的溫度發(fā)生冷熱變換, 導(dǎo)致澆注料開(kāi)裂而損壞。三是在中高溫還原氣氛下, 內(nèi)襯澆注料與 FeO反應(yīng)產(chǎn)生，內(nèi)襯的澆注料或是耐火磚遭到破壞。 直接還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用二級(jí)高鋁磚，砌筑速度快，不影響窯體。如果用澆注料一定要滿足中高溫的使用，因?yàn)槟突饾沧⒘现袦貢r(shí)，強(qiáng)度 低，所以澆注料在中溫時(shí)必須具有一定的強(qiáng)度, 還要有良好的高溫耐磨性、熱震和抗剝落性能。直接還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯用澆注料整體澆注，澆注料的氣孔率一定不能過(guò)高，因?yàn)闅饪茁实停瑵沧⒘系捏w密和荷重軟化溫度就會(huì)高，能提高用澆注料的使用壽命。 如果用澆注料整體澆注料施工時(shí)，錨固件的材質(zhì)、直徑、密度都要合理，錨固件每平方用20-25個(gè)之間，直徑用16mm的, 選用的澆注料用耐磨澆注料，因?yàn)槟湍沧⒘系幕|(zhì)中有碳化硅，加入碳化硅的澆注料，耐磨抗侵蝕能力強(qiáng)。結(jié)合劑要用純鋁酸鈣水泥，這樣保證中溫時(shí)澆注料的強(qiáng)度。...
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熱風(fēng)爐球床的上段一般用剛玉耐火球，直徑是75-80mm，剛玉耐火球的主要成分是Al2O3和ZrO2。 剛玉耐火球有著良好的機(jī)械強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性。在使用過(guò)程中載荷重量絲毫不影響耐火球的使用，但在使用一定時(shí)間后，剛玉耐火球有破碎的現(xiàn)象。從剛玉耐火球外觀、球體表面看，耐火球呈疏松顆粒狀，體積明顯膨脹，其內(nèi)部球心結(jié)構(gòu)卻是細(xì)致緊密。 那么剛玉耐火球在球床使用怎么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？原因是熱風(fēng)爐燒爐送風(fēng)過(guò)程中，會(huì)將高爐爐塵帶入熱風(fēng)爐球床，很高的MgO和Fe 2O3 來(lái)自高爐的爐塵灰。MgO與Fe 2O3 與剛玉耐火球中的Al2O3產(chǎn)生反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石，在1200℃下生成物相MA 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，在1400 ℃下生成的物相MA 成分是70%。MgO 與Al 2O3 間發(fā)生固相反應(yīng)生成MA，會(huì)產(chǎn)生8%的體積膨脹。 剛玉耐火球在熱風(fēng)爐燒爐過(guò)程中，球床上部AZM剛玉耐火球位于整個(gè)球床 高溫處，溫度是1400℃，而剛玉耐火球溫度達(dá)到1600 ℃時(shí)晶相才能真正發(fā)育完全，這時(shí)剛玉耐火球熱震穩(wěn)定性更好，但球床上段 高溫度是1400℃，剛玉耐火球尖晶石晶相生長(zhǎng)不完整，使用過(guò)程中剛玉耐火球會(huì)出現(xiàn)膨脹，使球體表層碎裂和粉化。 同時(shí)，熱風(fēng)爐燒爐送風(fēng)操作交替運(yùn)行，產(chǎn)生的熱震會(huì)使剛玉耐火球表面產(chǎn)生...
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