在高爐中進(jìn)行耐火材料的使用，是根據(jù)不同的部位進(jìn)行不同的耐火材料的應(yīng)用。 高爐爐缸在進(jìn)行耐火材料的選擇時(shí)，爐缸壁選用鋁含量75%以上的高鋁磚，而爐缸底部選用含有碳化硅，碳、墨性能的耐火磚，這種性能的耐火磚耐腐蝕性好，在爐缸中使用可以增強(qiáng)使用的時(shí)間。 借助多種技術(shù)可對(duì)高爐上部和爐缸進(jìn)行修補(bǔ)以延長(zhǎng)爐村的使用壽命，由于緊急修補(bǔ)受工期所限，所以對(duì)爐襯上部修補(bǔ)采用噴射澆注料， 好是采用凝膠結(jié)合噴射澆注料，因?yàn)閲娚錆沧⒘细稍飼r(shí)間短、安全，而且凝膠結(jié)合混合料不需要水化時(shí)間，所以各項(xiàng)性能比水泥結(jié)合噴補(bǔ)料更好。 出鐵口在使用的耐火材料中，從使用有水炮泥改為含電熔氧化鋁和高鋁質(zhì)礬土的無(wú)水炮泥，無(wú)水泡泥可以達(dá)到相應(yīng)的要求。在使用中根據(jù)環(huán)境的要求不斷進(jìn)行改進(jìn)，主要是對(duì)媒焦油進(jìn)行改進(jìn)，煤焦油和樹(shù)脂結(jié)合的炮泥要求如下：（1）在出鐵口中使用泡泥噴槍要求有塑性，還要求阻封性能好；（2）在使用過(guò)程中要求硬化速度高，耐鐵水、熔渣腐蝕性也要很好；（3）在使用中要求透氣性能好，要求滿足使用環(huán)境的要求，在更換中容易鉆開(kāi)，儲(chǔ)藏時(shí)間長(zhǎng)；（4）在儲(chǔ)藏中不容易硬化，在耐高溫中，和其他材料相近。在使用硅質(zhì)炮泥中，有著價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)，但是其缺點(diǎn)較多，比如在使用中消耗量大。 使用耐火材料，要根據(jù)在煉鐵的各個(gè)部位選擇使用，不同耐火材料有著不同的性能，合理使用才能提高其使用價(jià)值。
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耐火搗打料與耐火澆注料相比，呈半干的松散狀，一般情況下?lián)v打料在成形之前無(wú)粘結(jié)性，只有以強(qiáng)力搗打才能有密實(shí)的結(jié)構(gòu)。 耐火搗打料在沒(méi)有燒結(jié)之前常溫強(qiáng)度比較低，甚至到中溫時(shí)強(qiáng)度也不怎么高。只有在加熱時(shí)達(dá)到結(jié)合劑中的碳化合物焦化后才能獲得強(qiáng)度的結(jié)合。 耐火搗打料同澆注料和可塑料相比，高溫下才會(huì)具有較高的穩(wěn)定性和耐侵蝕性。但是，搗打料的使用壽命，其實(shí)是取決于使用前的預(yù)燒或在 次的燒結(jié)量。搗打料若加熱面燒結(jié)為整體而無(wú)龜裂并與底層不分層，其使用效果會(huì)提高很多。 如耐火搗打料在常溫下進(jìn)行施工，可采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機(jī)材料作結(jié)合劑，用熱態(tài)攪拌的方法，混合料攪拌均勻后立即施工。 搗打料成形后，針對(duì)混合料的強(qiáng)化特點(diǎn)，用不同的加熱方式使搗打料硬化或燒結(jié)。對(duì)無(wú)機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑，自行硬化達(dá)相當(dāng)硬度后拆膜烘烤。對(duì)有熱塑性碳素結(jié)合劑，冷卻后有強(qiáng)度后再脫模。脫模后使用時(shí)再加熱使其焦化。如果沒(méi)有常溫下硬化結(jié)合劑。要在搗實(shí)后進(jìn)行燒結(jié)，如使用硅質(zhì)搗打料，就要硼酸，再將混合好的填入模具搗實(shí)。然后再加熱燒結(jié)，搗打料爐襯的燒結(jié)可以在使用前預(yù)先進(jìn)行。也可以在 次使用時(shí)加熱處理完成。 耐火搗打料主要用于熔融物料直接接觸的的冶煉爐中做爐襯材料。即可以做整體爐襯，也可以用做制造大型制品。
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燒結(jié)機(jī)是氣管、除塵器、導(dǎo)氣管道組成。所需用的耐火材料非常重要，它直接影響著燒結(jié)產(chǎn)量。 燒結(jié)機(jī)中的點(diǎn)火器是燒結(jié)機(jī)的重要組成部分。點(diǎn)火器使用溫度在1100-1300℃，點(diǎn)火器部位用耐材襯體爐墻部分和爐頂一般用粘土磚和高鋁磚砌筑，因?yàn)椋瞬课粫?huì)受到石灰粉的侵蝕，鈣與高鋁磚和粘土磚會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致襯體的損毀。而爐墻底部受化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，選用的是堿性磚。爐頂燒嘴周圍等部位，采用高鋁磚砌筑。 也有用高鋁可塑料或是高鋁澆注料，現(xiàn)場(chǎng)澆注料而成使用的，使用效果也較好。還有用高鋁澆注料做成預(yù)制件的，施工時(shí)吊裝還速度快。而且在使用損毀時(shí)。更換方便快捷，且不影響生產(chǎn)。像水箱梁部位采用耐火混凝土，就比使用高鋁磚效果要好，而且使用壽命是用高鋁磚的2倍以上。燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)管、風(fēng)箱和冷卻罩等部位內(nèi)襯，使用溫度分別是550℃和1000℃，一般采用輕質(zhì)耐火噴涂料或是耐火澆注料進(jìn)行施工，但目前用的比較多的是重質(zhì)噴涂料和涂抹料，施工時(shí)在管道內(nèi)鋼殼表面焊接上龜甲網(wǎng)或是鐵絲網(wǎng)，然后用噴涂料或是涂抹料進(jìn)行噴涂或涂抹。在低溫溫部位，可以采用硅酸鈣板等保溫材料作內(nèi)襯。 燒結(jié)機(jī)用耐火噴涂料進(jìn)行噴涂?jī)?nèi)襯，比黏土磚砌內(nèi)襯在大煙道殼體使用中整體性和穩(wěn)定性要好，而且對(duì)抵抗酸性介質(zhì)侵蝕，承受氣流和爐料的沖刷非常有效。 燒結(jié)機(jī)水蒸氣及酸性介質(zhì)的侵蝕。用一般的FN-130和FN-140的噴涂料使用效果不是很好，有...
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電爐爐蓋內(nèi)襯是整個(gè)電爐爐體 薄弱的環(huán)節(jié) ，長(zhǎng)期以來(lái)，爐蓋用耐火材料的選擇尤為重要。把爐蓋用高鋁磚設(shè)計(jì)成統(tǒng)一磚形，而且叫電爐頂高鋁磚。 爐蓋有用硅磚的，因?yàn)閮r(jià)格適中，耐侵蝕性強(qiáng)，但是硅磚膨脹系數(shù)較大，易產(chǎn)生剝落。并且與飛濺物作用會(huì)產(chǎn)生熔流，掉入熔池的硅磚還會(huì)改變堿性爐渣的性質(zhì)，使?fàn)t壁破壞嚴(yán)重，有時(shí)還干擾冶煉操作。 目前使用改為高鋁磚、堿性磚和相應(yīng)的耐火澆注料和耐火搗打料等，高鋁磚和堿性磚熔點(diǎn)高、耐剝落性好、抗渣性強(qiáng)，爐蓋壽命大大提高。但堿性磚密度大，會(huì)使?fàn)t頂?shù)闹亓吭黾樱@也是不得不考慮的一種情況。 而高鋁磚主要用于小爐頂、電極孔和排煙孔的周圍。使用壽命比硅磚高1-2倍，主爐頂用堿性磚砌筑。也比硅磚成本比降20%左右。使用高鋁磚的鋁含量75%以上為燒成高鋁磚。也有用85%鋁含量的不燒高鋁磚，也就是磷酸結(jié)合高鋁磚。 也有在電爐頂上，采用高鋁質(zhì)搗打料做襯體的，也有高鋁質(zhì)澆注料的，按實(shí)際使用情況，用高鋁質(zhì)澆注料的相對(duì)會(huì)多一些，而且施工方便，使用壽命也不錯(cuò)。 爐頂排煙孔和小爐頂上的電極孔為圓形，需用異形高鋁磚砌筑，施工相當(dāng)困難，所以，好多廠家使用高鋁質(zhì)澆注料澆注，在澆注體內(nèi)配用錨固磚，這樣能形成堅(jiān)實(shí)的整體爐襯，使用壽效果也比較好。 總之，無(wú)論使用高鋁磚、高鋁澆注料、堿性磚，都要考慮幾個(gè)方面，來(lái)延長(zhǎng)爐蓋壽命。一、改進(jìn)材質(zhì)，先用 佳的耐火...
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豎爐有圓形和矩形兩種，目前使用的幾乎都是矩形的。而燃燒室是豎爐的主要砌體。 燃燒室采用粘土磚或高鋁磚進(jìn)行砌筑。總體用量大約120噸左右，砌高鋁磚磚縫不能大于2mm，在拱頂部位砌高鋁磚時(shí)要用相同材質(zhì)的火泥，爐底和其他部位可用一般的高鋁火泥即可。因?yàn)樵谄鲋^(guò)程中，工作面大高鋁磚的數(shù)量多，磚縫大會(huì)被氣體穿透沿爐殼內(nèi)壁來(lái)回竄動(dòng)。而且會(huì)從金屬殼不嚴(yán)密處露出，膨脹縫一般沿燃燒室長(zhǎng)邊處留4條，而膨脹問(wèn)題主要靠隔熱層輕質(zhì)粘土磚或者是填料來(lái)緩沖高鋁磚砌砌體的膨脹或收縮。 豎爐的排礦輥中心線至爐口部位，就是噴火口以上部位用高鋁磚進(jìn)行砌筑。而矩形燃燒室的優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好，燃燒室壓力低能保證爐子的氣密性，整個(gè)燃燒室采用周邊膨脹縫。此外，燃燒室的底部有很多組滑動(dòng)支座，能補(bǔ)償熱膨脹造成的位移，另一個(gè)是能減少燃燒室對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生的摩擦力。 導(dǎo)風(fēng)墻受高溫作用，塵氣流沖刷特別嚴(yán)重，工作環(huán)境十分惡劣。而導(dǎo)風(fēng)墻技術(shù)是一個(gè)創(chuàng)新，導(dǎo)風(fēng)墻讓爐內(nèi)有了通道，縮短了冷卻風(fēng)通過(guò)料層，使?fàn)t內(nèi)陰力減小，冷卻風(fēng)量相對(duì)增加。導(dǎo)風(fēng)墻用導(dǎo)風(fēng)墻高鋁磚要求必須耐得住高溫氣流的沖刷。而導(dǎo)風(fēng)墻高鋁磚因?yàn)榇u形大，給生產(chǎn)制造帶來(lái)很大的麻煩，如果不用高壓成型，高鋁磚的烘干和燒結(jié)成了問(wèn)題，高壓成型非常困難，因目前設(shè)備不能滿足，而這個(gè)部位的高鋁磚又非常重要，有好多廠家用液壓成型，使高鋁磚致密性好，還滿足了使用需求。
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混鐵爐內(nèi)襯用耐火材料要求機(jī)械強(qiáng)度高、抗渣性強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低，有良好的抗熱震性。采用的耐火材料有鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅藻土磚、耐火填料等等。 混鐵爐普遍砌筑采用綜合爐襯，混鐵爐內(nèi)襯用耐材也是多種多樣的，大都采用混砌，只有少部位全用高鋁磚進(jìn)行砌筑。若局部損毀的時(shí)候，一般都采用耐火噴涂料進(jìn)行修補(bǔ)。 混鐵爐的工作襯，直接接觸鐵水部位的內(nèi)襯，則采用鎂磚和鎂鉻磚進(jìn)行砌筑。不直接接觸鐵水部位則采用高鋁磚和粘土磚；出鐵口和流槽采用抗熱震比較好的直接結(jié)合鎂鉻磚或是油浸鎂磚進(jìn)行砌筑，爐頂部位采用高鋁磚作內(nèi)襯。 如果混鐵爐熔渣堿度較小，侵蝕較輕，襯體蝕損比較均勻，也有全部采用高鋁磚進(jìn)行砌筑，使用效果也相當(dāng)不錯(cuò)。但混鐵爐超過(guò)1000噸的爐子鐵水部位還是用鎂磚，渣線區(qū)用油浸鎂磚，個(gè)別部位使用硅磚、高鋁磚等，由于渣堿度的不同，主要還是采用高鋁磚。 國(guó)外一些廠家用高鋁磚砌筑和噴涂料噴涂做內(nèi)襯，而國(guó)內(nèi)是混鐵爐局部損毀的情況下，才使用噴涂料進(jìn)行修補(bǔ)。用耐火噴涂料修補(bǔ)后，也能延長(zhǎng)混鐵爐的使用壽命4-5個(gè)月。 也有1000噸混鐵爐的內(nèi)襯，從露出永久襯開(kāi)始，用噴涂料進(jìn)行噴涂，采用的是鎂質(zhì)噴涂料，也有采用高鋁質(zhì)噴涂料，其效果也相當(dāng)不錯(cuò)。
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耐火可塑料的配制主要是由粒狀和粉狀高鋁熟料和結(jié)合劑、增塑劑配合，經(jīng)充分混練組成呈硬泥膏狀，在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能保持很高的可塑性。 耐火可塑料一般情況不采用水硬結(jié)合劑，即使采用氣硬結(jié)合劑在貯存時(shí)也要采取密封措施，如果可塑料含水較高，隨著水分的散失可塑料會(huì)失硬，所以，耐火可塑料要采取緩凝措施。 耐火可塑料因?yàn)闆](méi)有化學(xué)結(jié)合劑的加入，會(huì)隨著溫度的升高和降低發(fā)生強(qiáng)度變化 ，可塑料在施工時(shí)要控制合適當(dāng)?shù)母稍锼俣龋@樣不易間生裂紋，如果在大型窯爐的爐頂處使用，要加入硅酸鈉，在施工后能很快的拆模。 可塑料抗熱震性比同材質(zhì)的澆注料要好，所以可以用在溫度高波動(dòng)大的部位使用。尤其是在搶修時(shí)爐頂和爐墻施工完后，可不用烘烤，直接隨著爐溫的升高，而增強(qiáng)可塑料的強(qiáng)度。 耐火可塑料在施工時(shí)不需要特別的技術(shù)，開(kāi)始施工襯時(shí)，把可塑料直接從密封袋中取出，鋪在吊掛磚和掛鉤之間，一般施工厚度50-70mm，有木錘或者氣錘分層搗實(shí)，制成部位需要的形狀，在可塑料沒(méi)有硬化時(shí)，用工具擠出余料，整修補(bǔ)形。修理后，每隔一定間隔打通氣孔，留出膨脹縫，使其中水分排出。 可塑料特別適用于加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐、鍋爐等窯爐的窯爐用，使用溫度依材料的質(zhì)量高低而定，普通的耐火可塑料可用于1300-1400℃，優(yōu)質(zhì)可塑料用于1400-1500℃溫度，剛玉質(zhì)可塑料用于1600-1700℃溫度...
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不定形耐火澆注料發(fā)展非常迅速，品種也在不斷增加，在高爐上應(yīng)用主要有：耐火混凝土，耐火可塑料、無(wú)水壓入泥漿、耐火噴涂料與耐火涂抹料等等。不定形耐火材料在簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝上起到了促進(jìn)作用，而且在特殊部位還能延長(zhǎng)爐襯的壽命，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 高爐內(nèi)襯是生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，尤其是爐身和爐腹部位，正常因?yàn)檫^(guò)節(jié)的損毀而被迫停爐進(jìn)行維修。有好多廠家采用噴補(bǔ)料、無(wú)水壓入泥漿進(jìn)行修補(bǔ)，以此來(lái)提高爐子的使用壽命。 在國(guó)外也有好多采用噴涂料進(jìn)行噴涂修補(bǔ)，用噴涂料噴補(bǔ)時(shí)，在休風(fēng)或停爐拆除舊襯后進(jìn)行。用高鋁質(zhì)噴涂料，半干式噴補(bǔ)。因?yàn)楦郀t休風(fēng)不會(huì)超過(guò)22個(gè)小時(shí)， 除去準(zhǔn)備時(shí)間，只能有5個(gè)半小時(shí)的噴補(bǔ)時(shí)間，耐火噴涂料的附著率由以前的70%，而現(xiàn)在的噴補(bǔ)技術(shù)，可在不休風(fēng)的情況下，進(jìn)行噴補(bǔ)，噴涂料的附著率也由以前的70%提升到了90%。從原有的檢查口插入爐內(nèi)，高爐的爐喉、保護(hù)板以下的直吹管和上升下料管均可采用噴涂料進(jìn)行呀涂修補(bǔ)。高爐新建高爐也采用噴涂料進(jìn)行噴涂，而且施工好，質(zhì)量高。 近幾年間，也有高爐爐壁內(nèi)襯采用無(wú)水壓入泥漿進(jìn)行修補(bǔ)，操作程序是在高爐休風(fēng)時(shí)，從爐殼外部鉆孔，用設(shè)備壓入無(wú)水壓入泥漿。使之充滿爐殼與磚襯之間的空隙，形成爐襯的保護(hù)層。而且現(xiàn)在的壓入技術(shù)，即使是在特別復(fù)雜的部位，也能壓入均勻，修補(bǔ)效果好非常好，而且還不損失泥料。
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水泥回轉(zhuǎn)窯窯口受熟料磨損和高溫有害氣體腐蝕嚴(yán)重，尤其是窯口部位使用的有窯口護(hù)鐵，目前窯口采用澆注料澆注。 窯口澆注料施工時(shí) 需要注意的是澆注料的加水量。加水量過(guò)大會(huì)影響窯口澆注料的后期的使用強(qiáng)度。加水過(guò)小會(huì)使窯口澆注料凝結(jié)過(guò)慢，不利于脫模。窯口澆注料的施工，要先拆除舊澆注料，然后再焊接錨固件、支模后，方可進(jìn)行澆注。窯口澆注料拆除非常困難，拆除有兩種方式：一是挖掘機(jī)拆除，二是人工拆除。 澆注料是借助錨固件的焊接和筒體結(jié)合在一起。由于高溫作用，選用耐熱鋼原料采用Cr25Ni20 牌號(hào)的耐熱鋼，錨固件間距焊接牢固，要涂瀝青漆作膨脹空間。 窯口澆注料支模的時(shí)候，要在錨固件間隙中先焊接上和磚等高的頂棍，用于支撐模板至相應(yīng)高度。錨固件應(yīng)低于頂棍 20~40 mm 作為錨固件保護(hù)層。在進(jìn)行支模板時(shí)，利用鐵絲固定模板，防止?jié)q模跑料。在支模板的時(shí)候支 1 000~1 200 mm 長(zhǎng)度開(kāi)始澆注， 這樣方便進(jìn)料和振動(dòng)，同時(shí)也方便膨脹縫的預(yù)留。 澆注料澆注完工后，要自然干燥 12 個(gè)小時(shí) 以上才能脫模。脫模后，要對(duì)澆注料自然養(yǎng)護(hù) 3 天方可使用，因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，澆注料結(jié)晶水排出的越多，越有利于使用壽命。 總之，窯口澆注料的施工要把握好澆注料的性...
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