電爐爐蓋內襯是整個電爐爐體 薄弱的環(huán)節(jié) ，長期以來，爐蓋用耐火材料的選擇尤為重要。把爐蓋用高鋁磚設計成統(tǒng)一磚形，而且叫電爐頂高鋁磚。

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爐蓋有用硅磚的，因為價格適中，耐侵蝕性強，但是硅磚膨脹系數(shù)較大，易產生剝落。并且與飛濺物作用會產生熔流，掉入熔池的硅磚還會改變堿性爐渣的性質，使爐壁破壞嚴重，有時還干擾冶煉操作。

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目前使用改為高鋁磚、堿性磚和相應的耐火澆注料和耐火搗打料等，高鋁磚和堿性磚熔點高、耐剝落性好、抗渣性強，爐蓋壽命大大提高。但堿性磚密度大，會使爐頂?shù)闹亓吭黾樱@也是不得不考慮的一種情況。

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而高鋁磚主要用于小爐頂、電極孔和排煙孔的周圍。使用壽命比硅磚高1-2倍，主爐頂用堿性磚砌筑。也比硅磚成本比降20%左右。使用高鋁磚的鋁含量75%以上為燒成高鋁磚。也有用85%鋁含量的不燒高鋁磚，也就是磷酸結合高鋁磚。

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也有在電爐頂上，采用高鋁質搗打料做襯體的，也有高鋁質澆注料的，按實際使用情況，用高鋁質澆注料的相對會多一些，而且施工方便，使用壽命也不錯。

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爐頂排煙孔和小爐頂上的電極孔為圓形，需用異形高鋁磚砌筑，施工相當困難，所以，好多廠家使用高鋁質澆注料澆注，在澆注體內配用錨固磚，這樣能形成堅實的整體爐襯，使用壽效果也比較好。

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總之，無論使用高鋁磚、高鋁澆注料、堿性磚，都要考慮幾個方面，來延長爐蓋壽命。

一、改進材質，先用 佳的耐火材料

二、提高爐蓋的拱度和爐蓋中央到熔池面的高度

三、采用水冷壁蓋

四、合理進行維護和操作