打結(jié)料有石英砂打結(jié)料和鎂質(zhì)打結(jié)料，鎂質(zhì)打結(jié)料使用時(shí)間長，一般用在噸位大的中頻爐上。石英砂打結(jié)料用在小噸位爐子，使用次數(shù)30-40次。 對干式打結(jié)料是在較低的溫度下燒結(jié), 很快形成堅(jiān)固的工作層, 打結(jié)料在抵抗機(jī)械撞擊同時(shí)，還能阻止熔渣滲透, 抵抗熔渣侵蝕, 保證了電爐熱量的分散性和隔熱保溫作用。 打結(jié)料在施工完畢后, 為了防止廢鋼撞壞未燒結(jié)成型的爐底，采用 2 mm 厚的鋼板, 將干式打結(jié)料表面蓋嚴(yán)。加入以輕薄廢鋼料的 籃料, 放料高度應(yīng)，打開料籃時(shí)盡量減輕對爐底的機(jī)械撞擊,，并嚴(yán)禁用重料沖擊爐底。 電爐在溫度800 ℃左右時(shí)， 燒結(jié)爐底時(shí)間10 min 。繼續(xù)升溫至1000 ℃左右, 燒結(jié)爐底、爐坡時(shí)間在20 min 。第二籃加料以輕質(zhì)廢鋼料為主， 升溫至 1100 ℃左右時(shí)， 燒結(jié)爐底、爐坡時(shí)間15 min。第三籃料廠重質(zhì)廢鋼料為員工，升溫過程1600 ℃時(shí)， 燒結(jié)爐底 、爐坡在10 min,，這時(shí)即可正常進(jìn)行冶煉。 一次料和二次料不要吹氧, 在冶煉熔化期間也不得采用埋管吹氧。 爐僅用于冶煉對鋼種沒有特殊要求，也不能加鐵水。...
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一季度，協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)全國耐火材料產(chǎn)量 410.30萬噸，同比下降24.98%。其中致密定形耐火制品240.08萬噸，同比降低20.45%；保溫隔熱耐火制品10.07萬噸，同比降低24.03%;不定形 耐火產(chǎn)品160.15萬噸，同比降低30.93%。 產(chǎn)量降低的主要原因是：（1）與其他行業(yè)一樣，新冠肺炎疫情對耐火材料行業(yè)的正常生產(chǎn)造成重大影響； （2）與往年一樣，許多地方特別是北方地區(qū)1月份環(huán)保治理造成的限產(chǎn)因素、以及春 節(jié)假日等對常規(guī)生產(chǎn)的影響。 （3）主要省份產(chǎn)量北京市增長幅度較大（51.43%）,主要原因是北京利爾一季度產(chǎn)量較去年同期大幅增長，增長率36.51%。 數(shù)據(jù)中河北省、遼寧省產(chǎn)量（表觀統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）略有增長，可能是由于統(tǒng)計(jì)口徑不一造成的誤差，實(shí)際上產(chǎn)量有所降低。其他省份均有不同程度降低。特別要指出的是，耐火材料主產(chǎn)區(qū)河南省耐火材料一季度制品產(chǎn)量只有113萬噸，同比下降51.8%,下 降幅度較大，拉低了整個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 耐火材料行業(yè)運(yùn)行特點(diǎn) 1、 耐火材料產(chǎn)量下降幅度較大。與其他行業(yè)一樣，一季度全國耐火材料產(chǎn)量 同比減少136.62萬噸，降幅24.98%,原因前面已 做了分析。主要產(chǎn)區(qū)河南省耐火材料產(chǎn)量下降幅 度 大，除一季度環(huán)保治理和節(jié)假日因素外，新冠疫情是造成減產(chǎn)的 主要的原因。 2、 耐火材料出口貿(mào)易總...
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無水壓入泥漿的作用是填充爐殼與冷卻壁之間以及爐底封板下部間隙。 無水壓入泥漿導(dǎo)熱系數(shù)，能提高熱效率，高溫下收縮性小，固化后形成整體致密，能杜絕高爐用水質(zhì)灌漿料在投產(chǎn)后對炭質(zhì)爐襯的破壞。 無水壓入泥漿主要是要流動(dòng)性好，不能出現(xiàn)顆粒偏西現(xiàn)象，要具有超強(qiáng)的粘結(jié)力，即能快速烘烤，又可立即投產(chǎn)使用。 無水壓入泥漿的施工非常重要，不能加入樹脂結(jié)合劑過多，過多壓入時(shí)會(huì)非常順利，但是樹脂結(jié)合劑比例過多， 容易發(fā)生凝結(jié)過慢出現(xiàn)顆粒偏西。壓入施工時(shí)，無水壓入泥漿一定按生產(chǎn)廠家給出的使用說明，合理加入結(jié)合劑，才能保證使用時(shí)填充不均，發(fā)生漏火現(xiàn)象。 無入壓放泥漿壓入后，經(jīng)過烘爐樹脂結(jié)合劑會(huì)蒸發(fā)掉，會(huì)出現(xiàn)上部有空隙。必須在烘爐后做二次灌入把縫隙填充滿。因二次補(bǔ)填在上部，不用烘爐即可投入使用。 需要注意，無入壓入泥漿的粉料不能有大顆粒基質(zhì)，不然在壓入時(shí)，碳化硅加碳顆粒會(huì)沉淀致使凝結(jié)不了，顆粒沉到下部，和結(jié)合劑不能充分凝結(jié)或凝結(jié)密度不一致，使灌入的無水壓入泥漿，起不到作用。 無水壓入泥漿的使用部位用泥漿的檔次也有所差別，如果是爐身和管道部位，需要注意無水壓入泥漿的流動(dòng)性。但是如果是爐缸，就必須用爐缸用碳化硅質(zhì)泥漿了，因?yàn)闋t缸溫度高，無水壓入泥漿的基質(zhì)差的話，是不能滿足爐缸填充間隙的需要。
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高鋁磚與磷酸鹽高鋁磚的區(qū)別是生產(chǎn)工藝的不同，燒結(jié)溫度不同，使用窯爐類型的不同。 高鋁磚是高壓成型和高溫?zé)Y(jié)而成。荷重軟化溫度高，尤其鋁含量大于80%以上的特級高鋁磚，荷重軟化溫度高，而且運(yùn)用之廣泛，多用于高爐、熱風(fēng)爐、玻璃窯、電爐爐頂、電石爐爐墻等高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯材料。高鋁磚的種類非常多，有抗剝落高鋁磚，還有用量不多的磷酸浸漬的高鋁磚。 磷酸浸漬的高鋁磚，是將高鋁磚放到磷酸溶液中浸漬，從磷酸溶液中取出。經(jīng)低溫烘烤再投入使用。高鋁磚經(jīng)過磷酸浸漬后，荷重軟化溫度由1520提升到1570。經(jīng)磷酸浸漬后氣孔率明顯下降，體積密度增大，抗折強(qiáng)度也提升不少。常溫抗折強(qiáng)度經(jīng)磷酸浸潰后的高鋁磚線變化率由原磚的+1.67%降至+0.495%。 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是屬于低溫?zé)Y(jié)磚，是化學(xué)結(jié)合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結(jié)合劑，機(jī)壓成型，經(jīng)500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數(shù)高。而且運(yùn)用范圍也不是很廣，多用于回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、冷卻帶、蓖冷機(jī)、窯頭罩等部位。 目前磷酸鹽結(jié)合高鋁磚升級后的磷酸鹽復(fù)合磚，加入輕質(zhì)成分會(huì)降低回轉(zhuǎn)窯窯皮溫度，2.8以上體密的磷酸鹽復(fù)合磚，用于燒白灰的回轉(zhuǎn)窯，效果良好。
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回轉(zhuǎn)窯燒鐵礦石、水泥、石灰、鋅、鎳、鋁石、垃圾的有很多種，內(nèi)襯材料根據(jù)所燒材質(zhì)的不同，根據(jù)溫度和氣氛來定內(nèi)襯耐火磚用什么材質(zhì)。 燒鐵礦石的有兩種情況，一種是鐵礦顆粒，一種是鐵礦球。那么燒鐵礦的溫度一般在850℃，過渡帶在400℃。雖然溫度不高。也沒有酸堿度的侵蝕性。但是是用噴煤點(diǎn)火，就得考慮在其中了。用噴煤的話，對耐火磚的荷重軟化溫度就要有一定的要求。也就是荷重軟化溫度不能低于1450。 如果只根據(jù)溫度的話，燒鐵礦石回轉(zhuǎn)窯燒成帶在850℃，用粘土磚就可以，但是粘土磚的氣孔和荷重都低，只能用在過渡帶。那么燒成帶就要考慮用高鋁磚，而且高鋁磚必須要用2.45以上的才行，因?yàn)?.45以上的高鋁磚壓力大，荷重高，強(qiáng)度高。能抗噴煤點(diǎn)火的高溫強(qiáng)度。 除了高鋁磚，還可以磷酸鹽磚，因?yàn)榱姿猁}磚的臨界點(diǎn)在1300℃，耐磨系數(shù)高。在過渡帶用一般的磷酸鹽磚即可。燒成帶用2.75以上體密的磷酸鹽磚才行。因?yàn)闊F礦顆粒的回轉(zhuǎn)窯窯徑一般不大，堆積密度高，磷酸鹽磚磨損的快。2.75以是的磷酸鹽磚呢，荷重軟化程度高，耐磨性又好，所以，用體積密度高的磷酸鹽磚是不錯(cuò)的選擇，但是要考慮用低鐵料做磷酸鹽磚，如果用高鐵料做磷酸鹽磚的話，又是燒鐵礦顆粒，這樣，導(dǎo)熱會(huì)過快。 燒鐵礦顆粒的回轉(zhuǎn)窯到底用什么耐火磚好呢，有三種方案可行，一種用2.45體密以上的高鋁磚做燒成帶，粘土磚做過渡帶使用，...
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回轉(zhuǎn)窯焚燒爐溫度在1100℃，內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料，但使用壽命會(huì)因周壁煙溫度低，煙氣中帶有灰粒在觸壁時(shí)呈現(xiàn)出粘性或者熔化狀態(tài)，會(huì)逐漸在管壁上粘附形成一層灰渣，就是所謂的結(jié)焦，侵蝕耐火磚或澆注料，縮短耐火磚或是澆注料的使用壽命。 焚燒式回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦問題有兩種形式：一是低熔點(diǎn)鹽點(diǎn)結(jié)焦,， 二是回轉(zhuǎn)窯尾部出渣部位的縫隙中，因冷空氣或者水分蒸發(fā)后冷卻水的滲入，導(dǎo)致局部結(jié)焦。 工業(yè)廢物經(jīng)過焚燒回轉(zhuǎn)窯焚燒后形成結(jié)渣，主要是因灰層以及惰性氣體量增加，加之氧化劑進(jìn)入到物料內(nèi)部，并且與可燃物發(fā)生反應(yīng)所致。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)低熔鹽的生成，對于控制低熔鹽粘結(jié)形成的結(jié)焦十分重要。通過對廢物的元素分析來判定廢物的灰渣特性。此時(shí)，應(yīng)處理廢物中含有的氯或氟，當(dāng)處理的其他廢物中含有鈉或鉀時(shí)，低熔鹽就會(huì)形成。如果不及時(shí)處理，這些粘狀物在它完全被覆蓋前得不到充分的焚燒分解。會(huì)落到灰渣處理系統(tǒng)，侵蝕耐火磚或是澆注料，會(huì)發(fā)生阻塞。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐所以會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，它是由很多因素弓引起的，比如燃燒爐的類型、爐內(nèi)空氣動(dòng)力場以及燃燒器布設(shè)和結(jié)構(gòu)特性等，都會(huì)引發(fā)結(jié)焦現(xiàn)象，甚至連工業(yè)危險(xiǎn)廢物的大小、規(guī)格以及類型等也是爐內(nèi)結(jié)焦的因素。 處理辦法就是在確保燃料與氧氣有效混合的情況下，注意避免爐內(nèi)壁周圍還原性空間的形成，合理利用爐內(nèi)空氣動(dòng)力，有效防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)焦問題的發(fā)生。杜絕結(jié)焦，爐...
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白灰回轉(zhuǎn)窯審窯是一個(gè)很重要的步驟。如果是砌工完，停了半年甚至幾年后，就必須審好窯，方能進(jìn)行生產(chǎn)使用。 白灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯一般用磷酸鹽磚，或者是用高鋁磚。施工完后必須轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，如果發(fā)現(xiàn)有掉磚現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。一般情況下，先轉(zhuǎn)動(dòng)窯體10分鐘點(diǎn)，然后派人進(jìn)行查視，發(fā)現(xiàn)有掉磚現(xiàn)象，先做標(biāo)記，然后在松動(dòng)處砸入比高鋁磚或是磷酸鹽磚小10mm的鋼板。鋼板要在頭一邊開刃。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯轉(zhuǎn)動(dòng)多次后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)三十分鐘，如果發(fā)現(xiàn)松掉現(xiàn)象，再進(jìn)行看查砸入鋼板。轉(zhuǎn)動(dòng)三十分鐘，高鋁磚或是磷酸鹽磚沒有松動(dòng)現(xiàn)象，再開始轉(zhuǎn)動(dòng)四十分鐘或是一個(gè)小時(shí)，有情況，再去修補(bǔ)，直到轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)小時(shí)，沒有任何高鋁磚或是磷酸鹽磚有松動(dòng)情況，方可投入生產(chǎn)使用。 一般情況下，審窯轉(zhuǎn)動(dòng)窯體這個(gè)過程要在一到二天，方能完成，不能急。一定是無任何內(nèi)襯高鋁磚或是磷酸鹽磚松動(dòng)即為審窯結(jié)束。 回轉(zhuǎn)窯窯襯磚，設(shè)計(jì)大小頭非常重要，大小頭比灰縫小的，就不容易掉磚，而高鋁磚或是磷酸鹽磚大小頭灰縫比太大，就很容易掉磚，從而影響窯體的使用壽命。 目前市場上燒白灰的回轉(zhuǎn)窯用磷酸鹽磚比較多。通常燒成帶用高荷軟復(fù)合磚，過渡帶用磷酸鹽磚，也有用高鋁磚的。而如果是燒鎳、鐵、鋅的燒成帶用鎂鋁尖晶石磚或是用高鋁磚。 總之，不管用高鋁磚、磷酸鹽磚，回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)之前，必須進(jìn)行審窯方可投入使用。
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高鋁磚生產(chǎn)要按實(shí)際生產(chǎn)的具體情況、原料特性、制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)工藝流程。高鋁磚原料破碎前要對熟料塊進(jìn)行嚴(yán)格分級,顆粒料也要分級儲(chǔ)存。然后再核對磨具高壓成型產(chǎn)品，燒結(jié)也不同型號的高鋁磚。 高鋁磚生產(chǎn) 重要的是礬土熟料在使用時(shí)要分級，當(dāng)熟料混級使用，會(huì)出現(xiàn)不均勻及膨脹，使高鋁磚燒結(jié)困難，難以達(dá)到理化指標(biāo)和外形尺寸合格的高鋁磚。 高鋁磚在確定其顆粒組成時(shí)，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時(shí)制品燒結(jié)等因素外，必須考慮二次莫來石化反應(yīng)所造成的膨脹系數(shù)。不控制好燒結(jié)出來的產(chǎn)品發(fā)發(fā)生漲尺，影響使用。 高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細(xì)三級配料,三級配料應(yīng)符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結(jié)情況來看，細(xì)粉含量越少，制品越不易燒結(jié)。 高鋁磚生產(chǎn)中適當(dāng)增大熟料粗顆粒的尺寸會(huì)使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強(qiáng)度。但必須注意顆粒偏析現(xiàn)象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料，其臨界粒度不能過大。 高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)性。組織結(jié)構(gòu)均勻致密,雜質(zhì)Fe含量較高時(shí)，坯體容易燒結(jié),安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時(shí)，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應(yīng),使坯體不易燒結(jié),故其燒成溫度偏高。 一級高鋁磚的燒成溫度為143...
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低水泥澆注料是一種在熱工窯爐爐襯，應(yīng)用 為廣泛，性價(jià)比高、施工簡便的澆注料 ，低水泥澆注料具有加水量少、致密度高、體積穩(wěn)定性好、高溫下強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但低水泥澆注料透氣性不好，高溫下抗熱震穩(wěn)定性不好，在澆注料脫模后烘烤時(shí)，低水泥澆注料容易發(fā)生爆裂、脫皮、剝落等情況，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)ΩG爐內(nèi)襯整體破壞。因此，如何改善和提高低水泥澆注料的防爆性能，對低水泥澆注料的大量應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義。 澆注料廠家，為了提高低水泥澆注料的防爆性，采用的方法是在低水泥澆注料中添加防爆纖維，以增大澆注料的透氣性。防爆纖維加入量使低水泥澆注料防爆性能大幅提高，澆注料加入防爆纖維后，澆注料脫模后加熱烘烤時(shí)，防爆纖維會(huì)發(fā)生收縮、熔融，在澆注料中形成細(xì)長的氣孔，增加了澆注料內(nèi)部的開口排氣孔，提高了澆注料的透氣性，從而加速水蒸氣的排出，進(jìn)而提高澆注料的抗爆裂性，改善澆注料的防爆性能。 低水泥澆注料在高溫下，整體強(qiáng)度是很高的，不過在有些間歇式工作的熱工窯爐，頻繁的停爐 開爐，低水泥澆注料的工作內(nèi)襯，在溫度急冷急熱的情況下，非常容易出現(xiàn)澆注料襯體剝落、開裂的情況，影響低水泥澆注料的使用壽命。 澆注料生產(chǎn)廠家，在低水泥澆注料摻入一定量的碳化硅，會(huì)明顯提高低水泥澆注料，在面對急冷急熱工況時(shí)的熱震穩(wěn)定性，不過碳化硅的摻入量需嚴(yán)格控制，因?yàn)樘蓟璧膶?dǎo)熱系數(shù)高，碳化硅加入量過多時(shí)，低水泥澆注料整體熱...
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