耐火泥起粘接、接縫耐火磚的作用。砌耐火磚要配用相同材質的耐火泥，但耐火泥的荷重軟化開始點比耐火磚要低，因為耐火泥漿在高溫下產(chǎn)生體積收縮大。所以，質量要求上就比較重要。 耐火泥漿有兩種膨脹形式：一是耐火泥漿本身在較低的溫度受熱膨脹，溫度升高到一定程度后出現(xiàn)液相并且開始收縮；二是膨脹劑因晶型轉變或在較高的溫度反應產(chǎn)生體積膨脹。 耐火泥漿與耐火磚承受相同的荷重和高溫，特別是在大型窯爐的耐火磚砌體。耐火泥漿荷重軟化溫度是耐火泥漿高溫使用性能的指標 ，可反映耐火泥漿的實際使用特性，也可以直接判斷在荷重下耐火泥漿高溫體積收縮的溫度范圍。 在窯爐工程施工時，除特殊部位外，高溫體積收縮較大的泥漿是不行的，耐火泥漿抵抗高溫和荷重雙重作用下產(chǎn)生變形，就是低劣的耐火泥漿。不能使用。所以，耐火泥漿 重要的是荷重軟化溫度。 耐火泥是耐火磚砌筑過程中的重要粘合接縫材料，耐火泥的作用很重要，甚至比耐火磚還要重要，如果耐火泥質量不過關，會嚴重影響耐火磚的使用壽命。也就是說，論重要性耐火泥要比耐火磚的重要性還要高。 耐火泥漿的作用，直接影響著耐火材料砌體的壽命，如果粘結性不強，或是粉狀過粗，也會影響耐火磚的使用。在施工時，粘接耐火磚塊的泥漿，加水量一定要控制好，加水量過大，泥漿很容易從磚縫中流淌；加水量過小，泥漿發(fā)干，不能粘接磚塊。
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烘爐是耐火澆注料使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。燒爐就是要排除襯體中的游離水、結晶水和獲得更好的使用性能。 烘爐合理得當，能提高窯爐內襯的使用壽命。如果烘爐不得當，結晶水沒排除，會使襯體產(chǎn)生裂紋，同虹降低強度，嚴重的引起襯體的剝落。像低水泥系列的耐火澆注料，高強型澆注料致密性高，水分較難排除。 不同結合劑的耐火澆注料失重率不同，隨著溫度的不斷升高，結合水和結晶水會不斷排除。到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。但是，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率也略有區(qū)別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。制定耐火澆注料的烘烤曲線，要充分考慮各方面的情況，但不管是什么澆注料在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8-16小時，其升溫速度一般為20-35℃。低水泥列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間，應比給定的時間多24-48小時。 耐火澆注料烘烤時， 好用煤氣、柴油或電熱等，這樣容易控制。還能隨時調整烘烤制度，以保證烘烤質量。一般烘烤12天左右即可。像加熱爐用黏土結合耐火澆注料的品種多，拌和水用量為6%~10%，在低溫烘烤時較易排除，并留下排氣通道，因此襯體的烘烤時間較短，一般為7天左右，如果襯體施工完成后，自然養(yǎng)護或間隔的時間較長，其烘烤時間可縮短，一般為5-6天。 那么小型爐子類用的...
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不沾鋁澆注料在熔鋁爐上是需要適用于不同的鋁合金系的，熔鋁爐的工作溫度一般 700～1200℃，鋁液上部 高溫度可達1200℃。 鋁合金中的鋁、鎂等成分很容易和耐火襯里的一些組分反應形成反應層，而且鋁合金中的銅、錳、鋅等可通過氣孔滲透到耐火澆注料中形成變質層。 在熔鋁爐的運行過程中，不沾鋁澆注料能抵抗鋁溶液形成的反應層和變質層的脫落，一方面不污染鋁合金，另一方面增加熔鋁爐內襯的使用壽命。在目前市場上常見的鋁合金系（2-7）中， 每個系的鋁合金中各合金的種類及含量不同，因此鋁合金中的合金成分對不沾鋁澆注料損毀也不同。不沾鋁澆注料的選用時，要先確定鋁合金種類，以及對工作層澆注料的性能及使用要求，減少工作層澆注料對鋁合的污染，并提高工作層的使用壽命。 對于（2-7）系鋁合金，在澆注料的選擇上，應更多地考慮添加抗鋁合金滲透的反潤濕劑，減少鋁合金的滲透，另外還需提高澆注料的強度、降低氣孔率，以提高爐襯的使用壽命。 熔鋁爐 適合用含抗?jié)B劑的不沾鋁澆注料，工作溫度一般在1000 ℃左右， 在800-1200℃之間，加有防滲劑的不沾鋁澆注料，鋁合金和不沾鋁澆注料反應生成鎂鋁尖晶石反應層，該反應層可減緩反應的進行，更需要注意的是，不沾鋁澆注料檔次的高低需要適用于不用系的熔鋁爐，否則會導致反應層和不沾鋁澆注料結合疏松，隨著反...
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高強耐火澆注料用在循環(huán)流化床鍋爐爐膛，澆注料必須具有一定的耐磨性。 因為循環(huán)流化床鍋爐熱效率高、燃料廣，正常運行時，以每分鐘5%速度進行負荷調節(jié)。尤其是用石灰石脫硫脫，煙氣排放侵蝕嚴重，致使爐膛耐火磚損毀快。制約著鍋爐的運行。所以，爐墻選用的高強度澆注料會增加強度，增強致密性。更適合爐墻的內襯使用。 有的流化床鍋爐僅僅一年就得大修，一般情況下爐墻改造，采用高強度剛玉澆注料，這樣整體框架澆注，使循環(huán)流化床爐膛的抗磨、抗腐蝕減少。目前使用澆注料是把原來的耐火磚砌筑，改成澆注料，這樣致密性強。爐膛的滲灰、拱起、斷裂、松動和脫落的缺陷得到了改善。 用高強度澆注料做使用層的，得先在爐殼內先做保溫層，用輕質澆注料澆注100mm厚，或用隔熱保溫磚砌筑，再采用高強度耐火澆注料澆注200mm厚，錨固件的焊接也要合理，這樣會使整個爐面形成網(wǎng)絡結構，并加強筋形成骨架，膨脹均勻，牢固結實。 做為耐火澆注料生產(chǎn)廠家，通過把高強度耐火澆注料使用后，燃燒室外壁溫度降低不少，還減少了熱損失，提高了經(jīng)濟效益，延長了爐墻的使用壽命，同時也提高了循環(huán)流化床鍋爐運行的性能。為用戶的生產(chǎn)運行提供了好的內襯材料，還節(jié)約了成本。減少了多次損壞更換材料的時間。
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球式熱風爐是煉鐵高爐生產(chǎn)配套的工業(yè)爐窯設備，其主要作用是為高爐提供連續(xù)穩(wěn)定的高溫熱風，而耐火球又是球式熱風爐中蓄熱體的主要蓄熱材料。 而更換耐火球人工揀選是換球工作中 難的工作，每次更換耐火球都會影響高爐穩(wěn)定生產(chǎn)。現(xiàn)在好多球式熱風爐換球工作是卸出舊耐火球，人工揀選，回裝， 人工揀選50-60% 完好的耐火球可重新回裝使用，不夠補充新球。 比如1000立方高爐所配的球式熱風爐，每座爐裝耐火球 1000 噸，人工揀選 500-600 噸，工作量極大，勞動效率不高，換球工期長還需要鏟車配合作業(yè)，需要組織大量人員，人工成本高，且浪費大，許多耐火球被丟棄。 如果使用臥式滾筒篩分機，把廢料和篩出球輸送到各自地點。儲球漏斗為鋼板和型鋼拼焊而成的長方形漏斗，下方開設有可控制出球量的閘口，配合送料皮帶輸送機使用，主要用途是將舊耐火球連續(xù)不斷的送入臥式滾筒篩分機，送料皮帶輸送機電機由變頻器控制，從而控制臥式滾筒篩分機的給料量。在操作過程中，通過變頻器控制其電機，從而調整滾筒篩轉速，取得好的篩分效果。 原篩選耐火球方式是以人工揀選為主，利用鏟車配合用人工對好球進行一個一個揀選， 后裝袋庫存。這種方式人力投入大、人工成本高、工作效率低。新篩選耐火球方式是利用鏟車上料，皮帶機輸送，篩分機篩選球的機械化篩選模式...
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輕質耐火澆注料的施工，要先支設模板。模板工作面要涂油或者貼紙。每次支設模板時的高度要適中，方便上料和震動成型。 輕質澆注料表面應貼鋪塑料薄膜，防止吸水影響澆注料的性能。如果是爐墻較高時，輕質澆注料施工，應分層進行，防止?jié)沧⒘险饎訒r，造成隔熱層的傾倒。 如果是輕質耐火澆注料爐頂施工時，要按設計尺寸的要求，先將整個模板支設牢固，然后涂油；底端面與模板面的間距為0-10mm。輕質澆注料混煉料量較少時，也可人工拌料。 輕質澆注料的品種不同，混煉也有不同，水合液體結合劑用量要準確無誤，各種原材料經(jīng)稱量后倒進攪拌機中，不得遺漏，也不能多加。水泥類、粘土結合和低水泥的輕質澆注料混煉時，先將袋裝料、添加劑和外加物等于狀散料，倒進攪拌機中干混1分鐘，均勻后再可加水濕拌3-5分鐘，料色均勻后方可出料。 水玻璃結合的輕質澆注料，可以先將顆粒料到近攪拌機中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5min，即可出料使用。如果干狀料混包在一起，倒進攪拌機中干拌時間在1分鐘后，再加2/3的水玻璃溶液濕拌2-3分鐘，然后再加余下的結合劑濕拌2-3分鐘，料方可使用。 樹脂結合澆注料混練和水玻璃結合的澆注料相同。 磷酸和磷酸鹽結合輕質澆注料的混煉，是將干狀料倒進攪拌機中干混1.0分鐘，加3/5左右的結合...
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回轉窯窯口用澆注料受高溫、急冷急熱、物料沖刷、機械應力、施工等因素會出現(xiàn)窯口澆注料脫落造成窯筒體燒穿，在運行中出現(xiàn)窯頭罩漏出大顆粒熟料的情況。 回轉窯窯口澆注料局部脫落，擋磚圈也燒掉，窯筒體隨之發(fā)生變形。窯口澆注料施工時采用的高強耐磨剛玉莫來石澆注料，采用模板式半圈整體一次性澆注，窯口筒體燒穿是由于澆注料脫落造成筒體失去保護，使窯筒體暴露在高溫下灼燒造成擋磚圈燒掉，窯筒體燒穿窯口澆注料的品種選擇及施工改進，以提高窯口澆注料的使用壽命，提高運轉率達到優(yōu)質低能耗的目的。 影響回轉窯窯口澆注料使用周期的因素（1）耐火材料的選擇：窯口澆注料長期受到高溫侵蝕、熟料的長期磨蝕、二次風的沖刷及開停窯所造成的急冷急熱，因此回轉窯窯口澆注料應具有耐高溫侵蝕性、耐磨及良好的抗熱震性。（2）錨固件的選擇與施工。錨固件的材質、形狀、熱膨脹處理、焊接等均直接影響耐火材料的使用周期，材質一般不能低于0Gr25Ni20，必須焊接牢固，錨固件應該進行膨脹處理，錨固件要涂刷瀝青漆或者纏繞膠布。（3）耐火材料的施工及注水量控制。澆注料性能發(fā)揮的高低與澆注料的施工關系很大，在實際的生產(chǎn)檢修現(xiàn)場施工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)施工隊伍只選擇施工方便的方法，如果技術人員再跟蹤不到位，很容易造成耐火材料性能下降，使用周期縮短的情況發(fā)生。（4）耐火材料的烘烤。合理掌握窯口澆注料升溫曲線，否則容易使耐火材料在急劇升溫的...
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加熱爐用耐火材料一般采用耐火磚或耐火澆注料為工作層, 用輕質磚或輕質澆注料，搭配耐火纖維制品作為保溫層 。 隨著耐火澆注料技術的發(fā)展, 加熱爐采用耐火磚砌筑的越來越少。采用耐火澆注料整體澆注加熱爐的用戶越來越多。因為使用耐火澆注料整體澆注，爐子的整體性、氣密性和爐體的使用壽命會延長很多。 雖然加熱爐用耐火澆注料替代耐火磚，有非常高的性價比和施工便利性，但也有一些問題, 表現(xiàn)在以下幾個方面:①推鋼式加熱爐滑軌和平臺磚磨損嚴重 ，造成推鋼困難鬼還會出現(xiàn)拱鋼。②推鋼式加熱爐的水冷管包扎塊容易掉，如果采用一般的耐火澆注料, 施工中澆注料振動不到位， 也是影響使用壽命的關鍵。③耐火澆注料整體澆注脫模后，烘烤時間太長, 影響生產(chǎn)進度，如果烘爐時升溫曲線控制不好，爐體很容易產(chǎn)生爆裂。④燒嘴磚的壽命不能與爐體壽命同步, 燒嘴磚一旦損壞, 需停產(chǎn)更換 , 否則將影響燃燒質量, 甚至造成結焦堵塞影響生產(chǎn)進度。總之，經(jīng)過耐火材料生產(chǎn)廠家大量的生產(chǎn)實踐和用戶反饋 , 在加熱爐上采用高耐磨出鋼平臺磚、滑軌磚 , 以及自流澆注料、快干防爆澆注料 、自流快干防爆澆注料 、長壽命燒嘴磚、活動插入式隔墻等，以...
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垃圾焚燒回轉窯對危險廢物進行處理時會產(chǎn)生結焦。危險廢物焚燒內壁面的結焦是較為常見的一種現(xiàn)象。結焦主要一是低熔點鹽類結焦，二是回轉窯尾部出渣口位置密封片部位的縫隙中，因冷空氣或者水分蒸發(fā)冷卻水的滲入，導致局部出現(xiàn)結焦現(xiàn)象。 無論哪種類型的結焦，均是在工業(yè)危險廢物焚燒處理時產(chǎn)生的，也就是危險廢物遇到高溫而分解, 產(chǎn)生的元素又重新組合在一起, 終形成了一些低熔點鹽類物質。 廢物經(jīng)過焚燒以后會形成結渣, 是因灰層形成以及惰性氣體量增加, 加之氧化劑進入到物料內部, 并且與可燃物發(fā)生反應所致。原因是此時的溫度較之于回轉窯焚燒段溫度而言有所降低, 下一步將進入到燃盡階段, 直至剩余廢物燒盡為止。 回轉窯焚燒爐膛中心位置的溫度1100℃, 燃料灰份以熔化狀態(tài)呈現(xiàn); 周壁煙溫度相對較低，若煙氣中帶有的灰粒在觸壁時仍呈現(xiàn)出粘性或者熔化狀態(tài), 那么就會逐漸在管壁上粘附下來并形成較為緊密的一層灰渣。 知道了低熔鹽等生成的特點, 對于控制低熔鹽粘結形成的結焦十分重要。可以通過對廢物的元素分析來判定廢物的灰渣特性。在回轉窯中焚燒處理廢物的過程鹽類物質由于和其它元素的化合分解成份會被改變, 它們會和其他組份重新結合成新的組份。 堿性成分(&...
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