垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯襯用耐火磚或是澆注料要求相當(dāng)高，是焚燒醫(yī)療垃圾的滾動(dòng)焚燒方式，用高溫消毒滅菌消除掉大量污染物。醫(yī)療廢物的燃燒條件在滾動(dòng)的垃圾回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)能均勻的焚化，是比較理想的焚燒方法。 醫(yī)療垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工作溫度在850~1200℃。屬于酸堿性雙重侵蝕，而且醫(yī)療垃圾侵蝕性高，種類繁雜。用一般的高鋁磚和澆注料都不能抵抗醫(yī)療垃圾的侵蝕。 醫(yī)療垃圾中含有大量的PVC塑料，主要有非金屬氧化物及少量的金屬和鹽組成，然而相同或相似的化學(xué)成分可以存在不同的物相結(jié)合，其中主要物相均為硫酸鈣、氯化鈉，硫酸鈣是一種強(qiáng)酸強(qiáng)堿鹽，氯化鈉也是強(qiáng)酸強(qiáng)堿鹽。所以回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的侵蝕為酸性和堿性兩種都具備的侵蝕。 回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯推薦選用高鋁質(zhì)加碳化質(zhì)耐火相復(fù)合的耐火磚，或者鉻質(zhì)耐火磚以及澆注料做內(nèi)襯，也是不錯(cuò)的選擇，因?yàn)殇X自身在渣中有很大的溶解度，很難抵抗耐蝕性。而高溫下碳化硅或者是鉻溶解到渣中，增加了耐火磚或是澆注料的強(qiáng)度，能抵抗酸堿性的侵蝕。 所以，選用AL2O3和Cr2O3復(fù)合型材料，或者是選用含碳化硅和高鋁結(jié)合的耐火磚或是澆注料，都會(huì)形成提高抵抗酸堿耐蝕性度的性能。 而垃圾回轉(zhuǎn)窯用耐火磚方便更換，但如果是澆注料氣密性好，但更換時(shí)不方便。也有用預(yù)制件和澆注料結(jié)合的，這種方式施工會(huì)比純用澆注料方便，使用效果也會(huì)比純用澆注料好。
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低水泥耐火澆注料是優(yōu)于傳統(tǒng)的耐火澆注料，不僅降低水泥用量，采用超微粉技術(shù)，而且合理比例的集料分布，并選用高效活性外加劑等綜合技術(shù)措施制備而成的一種澆注料。 低水泥澆注料與傳統(tǒng)耐火澆注料相比，致密度高、氣孔率低、而且具有較高的常溫固化強(qiáng)度；良好的體積穩(wěn)定性，經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小等特點(diǎn)。 而高強(qiáng)度低水泥澆注料是以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑配制而成的。這種澆注料的 高使用溫度達(dá)到1600℃，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。高強(qiáng)度低水泥澆注料適用于垃圾回轉(zhuǎn)窯，以及各種溫度高且侵蝕性強(qiáng)的部位使用。 而以電熔白剛玉為骨料的低水泥澆注料，是低水泥剛玉澆注料，這種澆注料具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖刷、耐磨蝕性能， 高使用溫度為1700℃，低水泥剛玉澆注料適宜于 1400℃以上，沖擊磨蝕嚴(yán)重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機(jī)彎頭等部位使用。而且適用與所用窯爐超過1400℃以上的部位。 傳統(tǒng)的高鋁耐火澆注料是耐火集料和高鋁水泥制作而成的。集料部分的顆粒級(jí)配沒有低水泥澆注料精細(xì)。水泥顆粒也較粗， 水泥的加入量大，施工用水量加入量也大。加之水泥用量多顆粒粗，使水泥不能得到完全水化，尤其是在800℃溫度時(shí)，基本沒有任何強(qiáng)度。所以說高鋁質(zhì)澆注料的性能不如低水泥耐火澆注料。
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耐磨可塑料和澆注料在工序上有很大的差別，耐磨可塑料的施工要比耐磨澆注料的施工要簡(jiǎn)便一些。 采用耐磨可塑料用于旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁爐襯,主要優(yōu)勢(shì)在耐磨可塑料具有極高的耐磨性能,能夠抵抗含塵氣體中，顆粒高速旋轉(zhuǎn)對(duì)分離器內(nèi)壁的沖刷及磨損。 耐磨可塑料另一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是，在使用部位50mm左右，在運(yùn)行的過程中，能夠減少襯體因可塑料膨脹造成的脫落現(xiàn)象。耐磨可塑料施工簡(jiǎn)單，不用支模。而且耐磨可塑料維修也很方便，即使是長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用造成可塑料局部的磨損，在維修時(shí)也相對(duì)簡(jiǎn)便。 耐磨可塑料一般為固體干混料和液體結(jié)合劑組成，兩者分開包裝。施工時(shí)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，一定要做好清潔。對(duì)需要施工的壁板表面進(jìn)行除銹，并將雜物清潔干凈，防止污染可塑料，影響耐磨可望料的性能。 耐磨可塑料要先進(jìn)行干混，先骨料、粉料以及添加劑攪拌均勻后，再加結(jié)合劑按照比例精確稱量后將三分之二倒入攪拌機(jī)，剩余的三分 在施工時(shí)加入。攪拌時(shí)間3-5min均勻即可。結(jié)合劑的加入量是10%-13%，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣及溫度適量調(diào)整。攪拌好的可塑料要在40分鐘內(nèi)用完，40分鐘未用完基本已出現(xiàn)初凝狀態(tài)，必須舍棄。每次使用后的攪拌機(jī)必須要清洗干凈，以防止下次使用時(shí)已經(jīng)硬化的底料混入新料，影響新加可塑料施工質(zhì)量。 可塑料施工溫度在10~30℃，低于10℃采取增溫措施，超過30℃采取降溫措施。同時(shí)要注意防雨。耐磨可塑...
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耐堿澆注料有陶瓷耐堿澆注料和高壓電磁之分，也就是耐堿澆注料和高強(qiáng)耐堿澆注料。 耐堿澆注料用在水泥窯的預(yù)熱器系統(tǒng)、預(yù)分解爐、上升煙道和三次風(fēng)管以及白灰窯推預(yù)熱器。 耐堿澆注料是以硅鋁質(zhì)材料為原料，以鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，摻入一定比例的外加劑配制成的具有耐堿性的水硬性澆注料。耐堿澆注料與堿蒸氣接觸時(shí)，在高溫條件下表面能形成一層致密的釉面層，可阻止堿性侵蝕加深，從而提高窯爐內(nèi)襯的使用壽命。 水泥和硅微粉是耐堿澆注料的主要原材料，其加入量對(duì)材料的常溫及高溫性能有較大的影響。鋁酸鈣水泥加入量的增加通過降低建筑陶瓷 200 目細(xì)粉的方式來進(jìn)行，在硅微粉加入量一定的情況下，水泥加入量的增加生成了更多的水化產(chǎn)物，并起到結(jié)合作用，同時(shí)也填充了耐堿澆注料的氣孔。 高強(qiáng)耐堿澆注料表面含有一定的釉料成分，這些釉料成分熔融溫度較低，更容易在燒結(jié)過程中形成液相，液相的形成一方面有助于促進(jìn)結(jié)構(gòu)的致密化， 起到密封和提高耐堿性作用，另一方面液相形成主要在骨料顆粒表面和基質(zhì)中，增大了基質(zhì)與骨料間的結(jié)合性能，一定要在注意加強(qiáng)澆注料的骨料和基質(zhì)整體化效果，避免造成澆注料常溫韌性。 特別是對(duì)于澆注料這種內(nèi)部不均一定要避免。 為提高耐堿澆注料的致密度。硅微粉具有充填和促進(jìn)燒結(jié)作用，與適當(dāng)?shù)姆稚┕餐褂脮r(shí)，只需加入少量的水，就可使?jié)沧⒘嫌休^好的流變性，并提高耐堿澆注...
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耐火球主要有4種，高鋁質(zhì)耐火球、硅質(zhì)耐火球、鎂鋁質(zhì)耐火球、瓷球。 目前市場(chǎng)上高鋁質(zhì)耐火球的比較多，多用于450m3以下的球式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐蓄熱體用耐火球，會(huì)受到高溫下周期性冷熱交替的影響和堿性煤氣灰塵的侵蝕或渣化粘結(jié)。高鋁質(zhì)耐火球用于球床上段高溫區(qū)，耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求， 但熱穩(wěn)定性和抗渣性不足。會(huì)出現(xiàn)表面裂紋和渣化粘結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致床層透氣性變差，清球周期縮短。 而硅質(zhì)耐火球硅含量在92%以上，抗酸性渣侵蝕能力較強(qiáng)，但在低溫下的熱穩(wěn)定性較差。硅質(zhì)耐火球用于球床上段高溫區(qū)，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴(yán)重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，清球困難。 球式熱風(fēng)爐的核心是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成，按球徑和材質(zhì)不同分為上下２個(gè)段次。高溫區(qū)用什么球 好呢，切看下鎂質(zhì)耐火球的性能。 鎂質(zhì)耐火球抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)。熱穩(wěn)定和體積穩(wěn)定性較差，但導(dǎo)熱能力很強(qiáng)。除了具有鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)點(diǎn)外，還具有熱穩(wěn)定性好、荷重軟化溫度高的優(yōu)點(diǎn)。鎂鋁質(zhì)耐火球 適用于溫度高且頻繁波動(dòng)的球床上段。 高鋁耐火球、硅質(zhì)耐火球與鎂鋁質(zhì)耐火球相對(duì)比，鎂質(zhì)耐火球的導(dǎo)熱系數(shù)、熱容量、導(dǎo)熱系數(shù)均有較大提高，其熱物理特性更為優(yōu)越。 與高鋁質(zhì)耐火球和硅質(zhì)耐火球相比，鎂鋁質(zhì)耐火球材質(zhì)密度較大，使單位球床質(zhì)量增加，球床質(zhì)量系數(shù)也隨...
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粘土磚和粘土磚有區(qū)別嗎？有，在國(guó)際中也有明確規(guī)定：N1、N2、N3、N4之分。 粘土磚不僅有鋁含量高低的區(qū)別，而且有單重的區(qū)別、燒成火溫的區(qū)別、顏色的區(qū)別。 不同地區(qū)生產(chǎn)的粘土磚質(zhì)量差別也很大。就河南鞏義、登封、新密生產(chǎn)的粘土磚區(qū)別就非常大，不僅顏色、單重、鋁含量、外觀角棱有區(qū)別，而且價(jià)格也區(qū)別很大。 在河南地區(qū)，粘土磚生產(chǎn) 好的應(yīng)該是新密生產(chǎn)的粘土磚，原料好，燒成溫度高，而且色澤純正，呈黃白色，單重也會(huì)高出登封、鞏義的粘土磚。一般情況下，新密生產(chǎn)的粘土磚鋁含量在58%左右，單重在3.7-3.75kg，基本上就是三級(jí)磚的指標(biāo)。 而鞏義生產(chǎn)的粘土磚顏色呈黃紅色，單重在3.6kg，鋁含量52%左右。登封一代生產(chǎn)的粘土磚呈紅色，單重3.5kg。鋁在48%，鞏義和新密的粘土磚燒成溫度差不多，而登封生產(chǎn)的粘土磚燒成溫度相對(duì)會(huì)低一些。價(jià)格每噸差價(jià)在300-350元之間。 山東和河北生產(chǎn)的粘土磚也是呈紅色，單重在3.4-3.6之間不等，這是跟當(dāng)?shù)氐脑牧嫌嘘P(guān)。價(jià)格區(qū)間也相差300左右，燒成溫度也不一樣。 目前市場(chǎng)上有很多客戶喜歡按塊報(bào)價(jià)，而新密、鞏義的粘土磚基本上是按噸報(bào)價(jià)，當(dāng)然，單重低，塊價(jià)就更便宜，單重高，按塊價(jià)格相對(duì)就高出了不少。 新密的粘土磚多一道成品揀選環(huán)節(jié)，缺角掉棱和裂紋的產(chǎn)品會(huì)挑選出來，不能裝箱發(fā)貨。而一些地區(qū)的...
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輕質(zhì)硅磚是一種非常特殊的材料，屬于酸性材質(zhì)，二氧化硅含量在92％以上。特點(diǎn)是具有抗酸性渣侵蝕性能。有較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開始溫度1450～1670℃。而且在高溫下長(zhǎng)期使用不變形。 輕質(zhì)硅磚也是一種輕質(zhì)隔熱磚，比輕質(zhì)粘土磚耐熱溫度高，在隔熱部位使用，能減少熱損失，增加熔融工藝的效率。輕質(zhì)硅磚在玻璃窯拱頂?shù)耐蛊鹣虏科鸬搅己玫谋匦阅堋８魺釋釉O(shè)計(jì)為兩層或更多層。輕質(zhì)硅磚體積密度在1.0和1.2這兩種用的比較多。也有使用0.8體密的。輕質(zhì)硅磚配磚火泥為硅質(zhì)火泥。 輕質(zhì)硅磚用于高爐鼓風(fēng)部位，與高爐的抽氣機(jī)相通，輕質(zhì)硅磚使用溫度范圍在1000～1300℃之間。能滿足熱風(fēng)爐工作的整個(gè)循環(huán)壽命。 輕質(zhì)硅磚在600℃以上無晶型變化。膨脹系數(shù)較小。具有較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉(zhuǎn)變很大，體積變化大，耐熱震性變差。輕質(zhì)硅磚是以天然硅石為原料，外加礦化劑，在還原氣氛下經(jīng)1350～1430℃緩慢燒成。 輕質(zhì)硅磚還應(yīng)用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等。也有用于窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
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高鋁耐磨可塑料主要用于鍋爐中內(nèi)襯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、無法立模澆注的水冷壁、一次返料區(qū)和旋風(fēng)分離器等部位使用。 高鋁耐磨可塑料是由0-5mm的骨料、粉料、結(jié)合劑及促凝劑按照一定比例混練，具有一定黏性和塑性的耐火澆注料。高鋁耐磨可塑料中氧化鋁微粉的選擇對(duì)可塑料施工性能以及鍋爐的使用壽命具有重要影響。 氧化鋁微粉由于微粉粒度小到一定程度，受顆粒間團(tuán)聚的阻力，影響填充效果，未燒結(jié)前強(qiáng)度不會(huì)增加，只有在1000 ℃以上后會(huì)有燒結(jié)趨勢(shì)，這時(shí)微粉粒度越小，活性越大，強(qiáng)度就會(huì)越高。 鋁微粉粒度降低，填充作用越明顯，但可塑料不同于澆注料，如果鋁微粉粒度過細(xì)，易造成團(tuán)聚和阻力，影響填充效果，氣孔率相應(yīng)增加，進(jìn)而強(qiáng)度有所降低。微粒裸露略多的話，氣孔偏小。 高鋁質(zhì)耐磨可塑料在 900 ℃時(shí)不會(huì)出現(xiàn)液相，強(qiáng)度主要依靠 SiO2微粉膠凝、結(jié)合劑水化獲得，隨著氧化鋁微粉粒度降低，一方面自身團(tuán)聚現(xiàn)象明顯，另一方面各料組分間摩擦力增加，影響填充效果，導(dǎo)致氣孔率增大、強(qiáng)度降低。也就是說，氧化鋁微粉粒度越小，活性越高，但是在 1000 ℃以上才能促進(jìn)基質(zhì)燒結(jié)，提高強(qiáng)度和耐磨性。 由此可見，氧化鋁微粉粒度的大小，將影響高耐磨可塑料的強(qiáng)度。在高鋁耐磨可塑料中，澆注料生產(chǎn)廠家選擇合適粒度的氧化鋁微粉加入可塑料中，可保證良好的施工性和物理強(qiáng)度，并具有良好性價(jià)比。
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回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐內(nèi)襯使用耐火磚的壽命。將影響著生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)。也有廠家用耐火澆注料整體澆注的。 回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐急冷、急熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力影響內(nèi)襯的使用壽命，如果內(nèi)襯用耐火澆注料以氧化鋁為主，加入一定比例的碳化了防止酸性侵蝕。回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料容易出現(xiàn)風(fēng)嘴料脫落。 澆注料本身的性能和現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制不到位，倒造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備異常，頻繁啟停，會(huì)加劇回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的脫落。 要解決澆注料炸裂問題。根據(jù)不同的澆注料要求加水量，宜少不宜多。在澆注料中加入防爆劑，在耐火澆注料受熱干燥的時(shí)候，在基質(zhì)中形成網(wǎng)片形狀的微裂紋通道，增大了耐火耐火澆注料的透氣率。 回轉(zhuǎn)窯不同部位使用中溫度需求不同，結(jié)合需求使用材料。靠近外層砌筑 50 mm 厚的保溫耐火材料， 高溫煅燒處澆注 180 mm 厚的高溫耐火澆注料，在其它部位澆注 180 mm 厚的普通耐火砼。有效避免內(nèi)襯脫落，減少維修，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的壽命。 回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐用耐火澆注料易脫落，內(nèi)襯壽命短，運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，生產(chǎn)成本高。 當(dāng)然用耐火磚的比例還是比耐火澆注料要高。 回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐用耐火磚的比率還是高于澆注料的，因?yàn)榫S修方便。耐火磚經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，發(fā)揮的性能更好。但是用磚的材質(zhì)還是需要慎重的。有用戶非用硅莫復(fù)合磚的，硅莫磚的前部體密2.6，...
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