耐火澆注料用結(jié)合劑有鋁酸鈣水泥、水合氧化鋁、硅溶膠、鋁凝膠粉結(jié)合劑等。 各結(jié)合劑的作用機(jī)理及使用特點(diǎn)各不相同，不同情況通過選擇不同的澆注料用結(jié)合劑，來獲得不同施工狀態(tài)、強(qiáng)度及高溫性能的穩(wěn)定，來滿足不同工況、爐型、溫度條件的需要。 耐火澆注料因生產(chǎn)工藝簡單、勞動(dòng)生產(chǎn)效率高、易于施工及修補(bǔ)，而受到廣泛應(yīng)用。隨著在應(yīng)用的不斷變化，對耐火澆注料的性能要求也日益苛刻，耐火材料結(jié)合劑逐漸向自潔凈化、穩(wěn)定化方向發(fā)展。 耐火澆注料的性能是澆注料用高溫結(jié)合劑的選擇，獲得不同施工狀態(tài)、強(qiáng)度及高溫性能的適用性。耐火澆注料常用高溫結(jié)合劑的品類及作用機(jī)理，各結(jié)合劑的應(yīng)用特點(diǎn)不同。用不同的結(jié)合劑需水量、施工性能、早期強(qiáng)度、中高溫強(qiáng)度、抗渣性能等也不同。 鋁酸鈣水泥具有早期強(qiáng)度高，施工性能可控，性能穩(wěn)定均勻等特點(diǎn)，缺點(diǎn)是引入鈣雜質(zhì)，在特定環(huán)境下會對高溫性能產(chǎn)生不利影響。 水合氧化鋁具有純度高，高溫性能優(yōu)異的特點(diǎn)，可作為無水泥澆注料結(jié)合劑使用，缺點(diǎn)是加水量高、拌料時(shí)間長、早期強(qiáng)度相對較低，且需特別關(guān)注烘烤制度等措施以防止烘烤爆裂的發(fā)生。 硅溶膠具有良好的烘烤性能及燒結(jié)性能，有利于提高中高溫力學(xué)性能，缺點(diǎn)是加水量高，施工性相對較差，且引入 SiO2 對高溫性能產(chǎn)生影響。鋁凝膠粉結(jié)合劑具有高純度、低加水量、高溫力學(xué)性能及抗渣性能等特點(diǎn)，且烘烤不易爆裂，可作為...
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碳化硅屬于高檔耐火原料，在耐火澆注料中起耐堿、抗侵蝕、高導(dǎo)熱、抗熱震和抗結(jié)皮的作用。 添加量在 5%以上具有良好的耐堿性，加入量增大，相應(yīng)的抗侵蝕、抗熱震等性能得以提高。但在剛玉-莫來石澆注料中添加微量碳化硅對常溫物理性能、高溫抗折強(qiáng)度和微觀結(jié)構(gòu)的影響，同時(shí)微量碳化硅不會明顯提高澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)和熱量損失。 碳化硅加入量對澆注料的顯氣孔率的影響，隨著碳化硅加入量增加，1 400 ℃熱處理后顯氣孔率逐漸減小，表明隨著碳化硅表面液相SiO2增多，形成更多封閉氣孔，在高溫下顯氣孔不斷減少，致密化程度會提高。 碳化硅加入量對耐火澆注料線變化率的影響，隨著碳化硅粉加入量增加，1 400℃熱處理線變率呈逐漸降低趨勢，主要原因是碳化硅表面在高溫下被氧化成液相SiO2膜，呈體積增大趨勢，這種反應(yīng)由表及里緩慢發(fā)生，相應(yīng)的抵消了基體產(chǎn)生的收縮。另外1 100-1 350 ℃也是莫來石形成階段，碳化硅外層氧化形成液相SiO2,與氧化鋁微粉二次反應(yīng)生成交錯(cuò)分布的、針狀莫來石晶相，伴隨較大的體積膨脹，補(bǔ)嘗了部分線收縮。 碳化硅加入量對耐火澆注料抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度的影響，隨著碳化硅細(xì)粉加入量增加，在110 ℃烘干抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度變化不大，此階段主要依靠水泥水化結(jié)合和SiO2微粉凝膠結(jié)合為主。如果澆注料經(jīng)1 400℃燒后，抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度逐漸升高，一方面隨著碳化硅含量...
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鋼纖維的對耐火澆注料的影響很大，尤其是在新型干法水泥燒成系統(tǒng)中，窯口是十分關(guān)鍵和特殊的部位。該部位使用條件苛刻而復(fù)雜，襯體材料損壞較快，采用耐火澆注料比采用定型磚更加適合。但加入鋼纖維則更加提高澆注料應(yīng)力和強(qiáng)度。 窯口襯體材料的好壞直接制約著熟料燒成系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和水泥熟料的產(chǎn)量。80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。所以，水泥窯窯口澆注料就非常重要。 水泥窯窯口使用普通的耐火澆注料的使用壽命為 4～ 6 個(gè)月。用剛玉質(zhì)澆注料能起到防爆裂作用。如果在低水泥結(jié)合的剛玉質(zhì)澆注料中加入鋼纖維，能更好改變耐火澆注料在干燥和加熱過程中的內(nèi)部應(yīng)力分布，阻止了裂紋擴(kuò)展，使耐火料脆斷機(jī)制變?yōu)轫g性，抗折強(qiáng)度達(dá)到 高。 鋼纖維加入量對耐火澆注料抗折強(qiáng)度的影響不同，鋼纖維加入耐火澆注料中可以改善耐火澆注料的力學(xué)性能，但并不是越多越好，其摻入量宜在 1% ～ 1．5% 為理想。耐熱鋼纖維的熔融溫度和臨界氧化溫度在1350℃左右，如果超過1400℃就不能加入鋼纖維，否則，由于鋼纖維的熔化和氧化，反而損傷耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)。 鋼纖維加入為 1%時(shí)，其燒后耐壓強(qiáng)度 大，主要是由于鋼纖維具有較高的熱導(dǎo)率及補(bǔ)強(qiáng)增韌作用，使得由于溫度急劇變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力減小，這樣不僅可以更好地提高水泥窯窯口用耐火澆注料的性能，同時(shí)也有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本， 更是對資源的一種合理、有效...
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煙囪受煙氣沖刷，內(nèi)襯材料極易掉落，那么選用什么澆注料呢？ 煙氣沖刷屬于酸性侵蝕，選用耐酸澆注料 為合適，耐酸澆注料抗酸性侵蝕，用水玻璃或是磷酸結(jié)合。可用于酸性環(huán)境內(nèi)襯使用。 耐酸澆注料由耐火材料中酸性材質(zhì)制成，加入一定比例的骨料和細(xì)粉，在使用時(shí)加入一定份量的凝聚材料和飲用水一起混合而成。具有流動(dòng)性，符合用澆灌方式使用，并無需加熱便能硬化的不定形耐火制品。現(xiàn)在使用多以澆灌、震動(dòng)或搗固的方式澆筑成型，也可以制成預(yù)制塊使用。 耐酸澆注料在使用時(shí)，工有足夠強(qiáng)的高溫下而不變軟、不熔融的機(jī)能。擁有優(yōu)良的負(fù)重變軟高溫，能夠禁受高溫窯爐的負(fù)重和在應(yīng)運(yùn)流程中所承受的應(yīng)力，并在耐高溫下不損失整體密度，不發(fā)生變軟化形和損壞。 由于耐酸澆注料里面的物理化學(xué)作用，體積會發(fā)生變化。在耐高溫下體積安定，不致發(fā)生因太多的膨大可能變小使高溫窯爐內(nèi)襯由于產(chǎn)品的膨大而塌方，可能由于變小太多形成龜裂，降低內(nèi)襯的采用時(shí)長。 耐酸澆注料遇到液體溶液、爐塵、氣態(tài)介質(zhì)有固體物料的化學(xué)作用，使產(chǎn)品被腐蝕損毀。所以，澆注料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)，務(wù)必考慮較強(qiáng)抗衡酸性腐蝕損毀的機(jī)能。防止內(nèi)襯因應(yīng)力因素使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)龜裂、剝離，造成設(shè)備損毀。 耐酸澆注料的特點(diǎn)在一定程度上減小煙囪筒壁混凝土量和基礎(chǔ)鋼筋量，導(dǎo)熱系數(shù)低，不用加隔熱層。 總之，煙囪內(nèi)襯選用耐酸澆注料整體受力性能好，而且抗酸侵蝕能力強(qiáng)。
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鍋爐爐膛澆注分兩種，一種是現(xiàn)場砌筑，一種是整體澆注，兩者各有利弊。現(xiàn)場砌筑隨膛溫度的升降產(chǎn)生膨脹或收縮，很容易出現(xiàn)開裂或者整體損壞。整體澆注生產(chǎn)成本較高，但整體澆注的爐膛不裂縫，導(dǎo)熱和熱輻射效果好，熱損失小。 如果是環(huán)保節(jié)能微排放燃煤鍋爐可采用硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料整體澆注。 目前國內(nèi)使用澆注的澆注料系列有：硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料、低水泥澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料、低水泥鋼纖維澆注料等。無論是采用何種澆注方式，都要注意以下事項(xiàng)： 1、制膜過程是一道非常關(guān)鍵的工序，模板制做的好壞直接影響澆注爐膛的質(zhì)量。模板必須牢固，澆注料跑模，將導(dǎo)致部分澆注料厚度不均，內(nèi)部骨料密實(shí)度不均，同時(shí)還會造成膨脹縫不齊等缺陷。必須按圖制作，尺寸精確、內(nèi)部光潔、合縫嚴(yán)實(shí)。 2、模板必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可施工。如果是使用硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料，使用高鋁水泥用量視施工條件和常溫強(qiáng)度要求而定。 3、澆注料的加水，必須使用PH值6-8的飲用水，切不可用泉水，要根據(jù)耐火澆注料生產(chǎn)廠家出據(jù)的技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格控制加水量，硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的加水量在5.5-6.5%。加水過多，凝固時(shí)間延長，如果是用耐磨澆注料，加水少，澆注料不易振搗，施工局部不能完全填充，材料質(zhì)地容易不勻，加水時(shí)可根據(jù)澆注現(xiàn)場的溫度、距離適當(dāng)調(diào)整，控制在一定的范圍。 4、澆注料攪拌的時(shí)間為5分鐘，不少于5分鐘...
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套筒式石灰窯是一種鍛燒活性石灰的窯爐 , 石灰活性高、能耗低 , 環(huán)保效果好。 但套筒窯爐襯材料磚型復(fù)雜程度很高，爐襯材料是決定使用壽命的關(guān)鍵因素 。 一般情況下套筒白灰窯內(nèi)襯使用壽命只有一年左右 。 其損毀原因主要是由于火橋、 立柱這兩個(gè)關(guān)鍵部位耐火材料的損壞引起的 。 火橋、立柱部位風(fēng)速大，溫度高，承重而且磨損嚴(yán)重。用鎂鋁質(zhì)產(chǎn)品熱震不是太好，用高鋁磚根本不能滿足此部位的需要 ，后來設(shè)計(jì)院根據(jù)火橋的特殊使用條件和損毀原因 , 改為使用高性能澆注料， 要求高性能澆注料具有良好的流動(dòng)性 , 在一些異形部位可以免振動(dòng)自流施工 。 高強(qiáng)澆注料主要用于火橋部位，但必須具備 ①高純原料; ②高強(qiáng)度 ; ③ 高荷重軟化溫度 。 對材料的雜質(zhì)含量要求非常嚴(yán)格 , 因?yàn)殡s質(zhì)會使材料的液相出現(xiàn)，使溫度顯著降低 , 導(dǎo)致材料在高溫下軟化而喪失強(qiáng)度。 這種高性能澆注料需要加入人工合成莫來石, 加入一比例的紅柱石 , 并采用氧化鋁超微粉及少量的純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑。 這樣澆注料具有膨脹均勻 , 抗熱震性好 , 荷重軟化點(diǎn)高 , 硬度大 , 抗化學(xué)侵蝕性好等特點(diǎn)，適合火橋使用。 立柱可以用鋼纖維澆注料，鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料是耐火澆注料構(gòu)成的基質(zhì)相與鋼纖維構(gòu)成的增強(qiáng)相組成的復(fù)合結(jié)構(gòu) 。 各溫度區(qū)域的強(qiáng)度和韌性高于耐火澆注料 ...
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煉鋁爐用耐火材料選用時(shí)，首先要考慮工藝過程條件以及耐火澆注料的性能。還要考慮耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)，怎樣使耐火材料的性能達(dá)到 佳。 而耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)主要用其中氣孔的形狀、 數(shù)量和尺寸大小來決定。 在選擇煉鋁爐用耐火材料時(shí)， 主要考慮因素有： 一、較低的氣孔率。 如果耐火材料具有較低的氣孔率， 則鋁水會較少地進(jìn)入其氣孔之中， 因此它與耐火材料發(fā)生的反應(yīng)也較少。 二、氣孔尺寸大小的分布。 除了較低的氣孔率之外， 耐火材料中氣孔尺寸大小的分布也應(yīng)有一定的比例， 而且小氣孔居多。 當(dāng)氣孔的平均半徑大 于 0.5~1.0μm 時(shí)， 其抗鋁水侵蝕的性能顯著降低。 三、正確選擇原料并改善礦物組成。 四、加入抗?jié)櫇駝?以防止鋁水滲入， 以及抑制耐火澆注料與鋁水之間發(fā)生反應(yīng)。 五、在工作溫度下耐火材料的強(qiáng)度要高。 煉鋁爐的主要用途就是在消耗 低、 勞動(dòng)生產(chǎn)率 高、停產(chǎn)時(shí)間 短、 生產(chǎn)損耗減少、 生產(chǎn)操作費(fèi)用 低的條件下生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋁產(chǎn)品。當(dāng)然降低爐子的維修成本才是重中之重， 耐火澆注料中的低水泥澆注料還有不粘鋁澆注料，都具有不被鋁水潤濕的性能， 并且有良好的抗化學(xué)侵蝕性、 機(jī)械性能及抗熱震性。 所以，不沾鋁澆注料一直是煉鋁爐的不二選擇。 另外，在鋁水面以上的爐墻中采用在高溫下有較高強(qiáng)度的耐火預(yù)制塊。 從減少磚砌縫及防止鋁...
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耐火材料在管式加熱爐爐襯的應(yīng)用非常廣泛，加熱爐的工作原理是通過燃料在管式加熱爐的內(nèi)燃燒，釋放出的熱量通過輻射和對流傳遞給爐管，再經(jīng)過傳熱傳遞給被加熱介質(zhì)。加熱爐的表面散熱損失關(guān)系著加熱爐運(yùn)行效率，而爐墻耐火材料保溫效果的好壞，直接影響加熱爐的散熱損失大小。管式加執(zhí)爐常用的爐襯有三種結(jié)構(gòu)：耐火磚結(jié)構(gòu)、耐火纖維噴涂結(jié)構(gòu)和耐火澆注料結(jié)構(gòu)等。耐火磚結(jié)構(gòu)，分的有標(biāo)準(zhǔn)耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)加執(zhí)爐不同部的工作溫度、工作條件、 執(zhí)負(fù)荷的不同，相應(yīng)選擇不同種類、不同性質(zhì)、不同等級的耐火磚和耐火泥漿。其缺點(diǎn)是爐忙的整體性和密封性差，施工效率低。耐火噴涂料結(jié)構(gòu)，耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機(jī)，將預(yù)處理的散纖維棉送出噴槍，通過專用流體輸送設(shè)備均勻地噴射到爐內(nèi)壁上。耐火纖維噴涂施工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是施工速度快，襯里無接牲，氣密性好， 特別適用于對復(fù)雜、異型爐墻部位的施工。其缺點(diǎn)是爐襯強(qiáng)度低 ，使用過程中容易被機(jī)械力破壞，抗氣流沖刷能力較差，施工環(huán)境惡劣、受人為因素的影響質(zhì)量不穩(wěn)定，難以保證設(shè)備在運(yùn)行使用中的效果。耐火澆注料結(jié)構(gòu)主要是由耐熱混疑土、耐火澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優(yōu)點(diǎn)是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易施工作業(yè)，施工效率高。其缺點(diǎn)是耐火材料必須在有效期內(nèi)使用，爐襯修補(bǔ)不如磚砌爐襯靈活。 耐火材料的合理應(yīng)用，提高了加執(zhí)爐運(yùn)行執(zhí)效率，解決了加熱爐爐墻溫度過高和...
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耐火澆注料是一種應(yīng)用廣泛的不定形耐火材料。使用耐火澆注料的爐窯占全國爐窯總數(shù)的20%左右，尤其是大型冶金爐使用澆注耐火材料更為普遍。 近年來，國內(nèi)外耐火澆注料施工生產(chǎn)實(shí)踐表明，耐火澆注料具有高溫性能好、熱穩(wěn)定性好、抗剝落、耐渣蝕、整體性強(qiáng)、保溫性能好及使用壽命長、造價(jià)低等特點(diǎn)，因而已成為工業(yè)爐窯一代新的耐火材料。 耐火澆注料爐襯烘烤的必要性 譬如說，近年來加熱爐普遍采用的耐火澆注料爐襯是整體性好、節(jié)能型無縫爐襯。爐襯現(xiàn)場搗制質(zhì)量的好壞固然很重要，但爐襯的烘烤卻直接關(guān)系到澆注料應(yīng)用的成敗。 耐火澆注料爐襯含有大量的水，而烘烤的目的就是要排除爐襯中所含的游離水 (物理水)和結(jié)晶水(化學(xué)水)，這也是加熱爐高產(chǎn)長壽、優(yōu)質(zhì)低耗、節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果烘烤不當(dāng)，升溫速度過快就會引起爐襯裂紋、剝落或爆炸倒塌。 發(fā)生爆炸的主要原因是由于生產(chǎn)廠家急需用爐生產(chǎn)，沒有保證有足夠的養(yǎng)生烘烤時(shí)間，澆注料中的水份不能充分排除，使水在爐襯中急聚汽化，使?fàn)t襯炸裂，以至造成不應(yīng)有的重大經(jīng)濟(jì)損失。 3. 烘烤升溫曲線 國家《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：工業(yè)爐在烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)和用途，耐火材料的性能和建筑季節(jié)制定烘爐曲線和操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、 ...
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