石化行業(yè)焚燒爐屬于間歇式工作窯爐，內(nèi)襯主要使用高鋁磚、耐火澆注料、耐火可塑料等，焚燒爐工況環(huán)境惡劣，內(nèi)襯受各種化學(xué)侵蝕、物理沖刷、機(jī)械應(yīng)力等損壞。 石化行業(yè)焚燒爐用耐火材料比一般的工業(yè)窯爐要求要高，不但要耐高溫，還要具備優(yōu)良的抗侵蝕性、耐磨性、高溫穩(wěn)定性等，在石化煉油行業(yè)，尾液立式焚燒爐較為多見，焚燒爐的主要運(yùn)行機(jī)理是，將石化尾液中的有毒有機(jī)物氧化燃燒，轉(zhuǎn)化成無害氣體后排空。 焚燒爐尾液噴嘴在正常霧化條件下，此時(shí)焚燒爐襯耐火材料受到的熱沖擊較輕，不過，尾液噴嘴往往不能正常霧化，尾液未經(jīng)霧化就直接噴射到爐襯上，爐襯耐火材料受到尾液的直接沖刷；局部溫度急劇降低，與周圍爐襯形成溫度差，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過爐襯強(qiáng)度時(shí)時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋，而且裂紋逐漸擴(kuò)大，造成斷裂，在尾液的沖刷下，爐襯耐火材料不斷脫落。 石化行業(yè)焚燒爐在使用高鋁磚作為內(nèi)襯時(shí)，壽命不超過一年，頻繁的停爐、檢修，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，把爐襯改為高耐磨耐火澆注料替代高鋁磚作為爐內(nèi)襯，高耐磨耐火澆注料澆注后，整體性強(qiáng)、氣密性好，耐熱震、耐沖刷性強(qiáng)，連續(xù)使用12個(gè)月才重新進(jìn)行內(nèi)襯更換，中間停爐檢查時(shí)，局部損壞嚴(yán)重區(qū)域使用少量耐火涂抹料涂抹，延長了爐襯的壽命。 澆注料生產(chǎn)廠家也通過實(shí)際使用過程中的不同問題，不斷改進(jìn)內(nèi)襯材料，目前就由部分澆注料改用耐磨可塑料，耐火可塑料的使用溫度達(dá)1200- 1400℃...
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萬能弧磚是用作盛鋼桶的內(nèi)襯使用，有粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種材質(zhì)，就目前市場情況來看，高鋁質(zhì)萬能弧磚用的還是比較多的，高鋁萬能弧磚有三級、二級、一級三種，當(dāng)然鋁含量越高的高鋁磚品質(zhì)越好，二級高鋁磚用的比例在增多。 高鋁萬能弧耐火磚的性能是使用壽命長，比粘土磚要高出2倍。如果使用廠家，消耗量低的話，使用壽命會(huì)更長。萬能弧磚在抗?fàn)t渣和鋼水的侵蝕性能強(qiáng)，因需圓形砌筑，萬能弧耐火磚由于兩端有弧度，在施工時(shí)可將磚縫控制在1毫米，通過移動(dòng)調(diào)節(jié)弧度。 萬能弧磚的垂直磚縫比較小，使得鐵水層上下移動(dòng)而深入磚縫的侵蝕減小。隨著使用中的各種情況變化 ，把萬能弧磚的厚度也做了不同的改變，萬能弧磚厚度的減小，會(huì)提高了盛鋼桶容量，還提高鋼桶的使用率。 在發(fā)萬能弧磚的情況下，要配兩套起步磚，因?yàn)槠鸩酱u在砌爐底時(shí)，由低到高來調(diào)節(jié)不同直徑的盛鋼桶。兩套起步磚，每套八塊，底部由低到高來調(diào)節(jié)，砌筑到上部時(shí)，由高到低來調(diào)節(jié)。這樣就不會(huì)出現(xiàn)砌不圓，或是砌不平的現(xiàn)象。 當(dāng)然，萬能弧磚也是有國家規(guī)定的不同型號，粘土磚和高鋁磚只是材質(zhì)不同，型號是相同的。無論采用那種型號的萬能弧磚，都必須配上兩套起步磚，以備砌筑時(shí)調(diào)節(jié)不同的直徑，砌成不同的盛鋼桶內(nèi)襯。
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高鋁泥漿作為砌筑耐火磚的重要粘接劑， 其抗折粘接強(qiáng)度和荷重軟化溫度起著非常關(guān)鍵的作用。 而加入磷酸二氫鋁更能使高鋁泥漿不分層。 磷酸二氫鋁有固體和液體兩種：固體磷酸二氫鋁為白色粉末狀物質(zhì)，因吸濕性強(qiáng)，易受潮結(jié)塊，需密封保存，保管條件苛刻； 液體磷酸二氫鋁為無色透明的粘稠狀水溶液，溶解度高，保管使用方便。 在高鋁耐火泥漿中， 磷酸二氫鋁作為粘結(jié)物質(zhì)及其本身固有的特性，以結(jié)合劑方式加入泥漿后， 使泥漿始終保持均勻穩(wěn)定，不至出現(xiàn)分層現(xiàn)象，而且具有良好的施工性能。同時(shí)可以明顯提高泥漿的抗折粘接強(qiáng)度，接縫嚴(yán)密、砌體整體性好、耐氣流沖刷、耐蝕性強(qiáng)等特性； 磷酸二氫鋁通過多縮聚合作用膠結(jié)粘附作用增強(qiáng)是不庸質(zhì)疑的。 但是磷酸二氫鋁加入量并不是越多越好，在加入量為 10%時(shí)強(qiáng)度值達(dá)到氣孔率增加，但由于活性 Al2O3 的形成，促進(jìn)了高鋁泥漿的高溫?zé)Y(jié)，抗折粘接強(qiáng)度大幅度提高。 磷酸二氫鋁可以提高高鋁泥漿的抗折粘接強(qiáng)度，隨著加入量的增加，常溫抗折粘接強(qiáng)度逐漸增大，達(dá)到一定加入量后趨勢逐漸放緩；燒后抗折粘接強(qiáng)度，由小變大再變小。也就是說磷酸二氫鋁溶液其加入量為 10%時(shí)，泥漿的綜合性能達(dá)到 優(yōu)。 總之， 為了提高高鋁泥漿的性能，加入磷酸二氫鋁的高...
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磷酸鹽泥漿施工時(shí)出現(xiàn)干太快有辦法解決嗎？有 磷酸鹽泥漿有兩種：一種是磷酸稀釋后加30%入高鋁粉及結(jié)合劑中使用，另一種是加入磷酸二氫鋁和結(jié)合劑，在施工時(shí)加入30%的飲用水使用。這兩種磷酸鹽泥漿的特點(diǎn)都是：粘合時(shí)間快，粘結(jié)強(qiáng)度高，且高溫性能穩(wěn)定， 關(guān)鍵是收縮性小，整體性更完整。 磷酸結(jié)合的磷酸鹽耐火泥漿在施工現(xiàn)場時(shí)，加入30%稀釋后的磷酸，先攪拌粉料5分鐘后，再加入30%磷酸溶液，再攪拌直到?jīng)]有疙瘩，挑起磷酸鹽泥漿呈線往下流不斷頭，即可使用。注意的是攪拌后的磷酸鹽耐火泥漿必須一次性用完。 加入磷酸二氫鋁的磷酸鹽泥漿，在施工時(shí)，也是先攪拌粉料5分鐘，再加入30%的飲用水?dāng)嚢瑁荒茏尫哿辖Y(jié)塊，呈直線下流時(shí)稀稠度剛好。同樣也是現(xiàn)攪拌現(xiàn)用，不能存放。存放久的話化學(xué)原料和高鋁粉分離，會(huì)出現(xiàn)偏析。導(dǎo)致用時(shí)干的太快，來不及抹磚或是結(jié)塊狀不能使用。磷酸鹽泥漿也有在現(xiàn)場使用時(shí)，幾秒鐘立干根本無法施工時(shí)，也是有辦法解決的，可加入黃糊精或是粉狀的CMC加入1-2%比例，讓磷酸鹽泥漿增加粘性。解決施工現(xiàn)場的緊急情況。但是加入結(jié)合劑時(shí)，也是先攪拌粉料，再加結(jié)合劑，結(jié)合劑切記一定不能用水泡。 也有用戶說，加入這些結(jié)合劑，是否會(huì)影響泥漿質(zhì)量，可以肯定的說，不會(huì)影響磷酸鹽耐火泥漿質(zhì)量，結(jié)合劑只是增加粘性，方便施工。經(jīng)過一定火溫后，結(jié)合劑隨之消失。磷酸鹽泥漿仍會(huì)起到收縮小的使用，...
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廢熱鍋爐又稱為余熱鍋爐，其是利用生產(chǎn)過程中的高溫工藝氣作為熱源，產(chǎn)生飽和蒸汽的換熱器，廢熱鍋爐常用的耐火澆注料主要分為輕質(zhì)耐火澆注料和重質(zhì)耐火澆注料。 （1）輕質(zhì)耐火澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、 陶粒，和添加劑等制備而成，其大多都是保溫隔熱的產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)為導(dǎo)熱系數(shù)較低，保溫隔熱性能較好、線收縮性小、干燥強(qiáng)度高、整體性比較好等特點(diǎn)。 （2）重質(zhì)耐火澆注料則是由一種耐火物制成的粒裝及粉狀原料，以及一定量結(jié)合劑和水共同構(gòu)成。其主要特點(diǎn)為具有很高的流動(dòng)性，并且具有耐酸強(qiáng)度高、抗震性好、抗侵蝕、抗剝奪性能較好，耐磨性能高等特點(diǎn)。 輕質(zhì)耐火澆注料中其SiO2和Fe2O3的含量要高于重質(zhì)耐火澆注料，重質(zhì)耐火澆注料Al2O3含量越高，SiO2和Fe2O3含量極低，極耐H2和CO的腐蝕。目前化工行業(yè)中進(jìn)入廢熱鍋爐的廢氣中大都含有H2，而有些設(shè)備進(jìn)入前管箱的工藝氣溫度高達(dá)900℃，為了防止耐火澆注料發(fā)生Si轉(zhuǎn)移等腐蝕現(xiàn)象，在高溫氣相接觸的部分應(yīng)選用重質(zhì)耐火澆注料。 輕質(zhì)耐火澆注料的導(dǎo)熱率要低于重質(zhì)耐火澆注料，體積密度要遠(yuǎn)低于重質(zhì)耐火澆注料，而一般的輕質(zhì)耐火澆注料的材料價(jià)格要低于重質(zhì)澆注料的價(jià)格。為了達(dá)到有效降低壁溫的目的，同時(shí)還要考慮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)成本，因此在廢熱鍋爐前管箱的澆筑中選用輕質(zhì)耐火澆注料和重質(zhì)耐火澆注料共同澆注施工的辦法，其中直接接觸廢氣的部位選用重質(zhì)耐...
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輕質(zhì)高鋁澆注料，主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細(xì)粉，輕質(zhì)高鋁澆注料所用輕質(zhì)骨料的氣孔直徑較大，且強(qiáng)較低，因此輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱率較高，同時(shí)因骨料強(qiáng)度低而影響輕質(zhì)澆注料的整體強(qiáng)度，限制了其在更高溫度下的使用。 輕質(zhì)高鋁澆注料的使用性能，決定著熱工窯爐的節(jié)能效果，隨著各行業(yè)的快速發(fā)展，輕質(zhì)澆注料應(yīng)用的數(shù)量和范圍在逐漸擴(kuò)大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴(kuò)展到中高溫部位，從低負(fù)荷環(huán)境向高負(fù)荷環(huán)境過渡。目前在中低溫（＜1 200 ℃）和高溫（＞1 500 ℃）部位工作層所用輕質(zhì)高鋁澆注料的技術(shù)，性能已基本成熟，但在中高溫范圍（1 200～1 500 ℃）所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升，以滿足對輕質(zhì)高鋁澆注料的使用新要求。 高性能輕質(zhì)高鋁澆注料的性能， 全面考慮影響澆注料的各種相關(guān)因素， 在降低生產(chǎn)成本并滿足澆注料使用條件的情況下，優(yōu)化澆注料的組成和配置，制定合理的生產(chǎn)工藝， 加強(qiáng)過程管控，澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)了體積密度為1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高性能輕質(zhì)高鋁澆注料，以滿足各工況環(huán)境。 高性能輕質(zhì)高鋁澆注料提高其強(qiáng)度和降低導(dǎo)熱系數(shù)，澆注料具有較好的施工性能，較高的中高溫強(qiáng)度。 采用水化結(jié)合與凝聚結(jié)合的復(fù)合結(jié)合方式， 可提高澆注料的常溫和高溫性能。開發(fā)的...
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耐火可塑料多用于鍋爐的爐墻和爐頂。也用于加熱爐、均熱爐、退火爐。 可塑料的體積密度低，抗熱震性能好，在加熱過程和高溫下使用時(shí)，不會(huì)因晶相變化而引起嚴(yán)重變形，加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英微晶，玻璃相較少，因此，可塑料特別適用于溫度波動(dòng)大的爐墻以及接受火焰沖擊或輻射的高溫爐頂。 耐火可塑料空隙比澆注料多，即使干燥后骨料與水泥結(jié)合物之間仍保持很緊密的接觸，澆注料不能受火焰直接沖擊，經(jīng)受爐溫的急劇變化會(huì)突然膨脹，組織結(jié)構(gòu)瓦解，會(huì)產(chǎn)生剝落。而耐火可塑料，結(jié)合劑是粘土，粘土?xí)蚋稍锖兔撍湛s，在骨料周圍產(chǎn)生細(xì)小的間隙。可塑料松散的連接，有吸收骨料突然膨脹的功能，耐剝落性能強(qiáng)。 可塑料在高溫下耐酸又耐堿腐蝕。但可塑料的耐磨性不是很好,受磨擦?xí)r骨料很容易脫落。正因?yàn)榭伤芰蠌?qiáng)度不是很高，因此可塑料可以涂抹成任何形狀。也可以在特別苛刻的部位使用。 耐火可塑料是由磷酸結(jié)合和粘土結(jié)合，不像澆注料那么表面光滑，高鋁水泥結(jié)合劑澆注料的耐磨性優(yōu)于可塑料。但是磷酸鹽結(jié)合的可塑料，其細(xì)密顆粒可保持很高的結(jié)合強(qiáng)度,可應(yīng)用于高溫條件下的有摩擦的襯里。由于磷酸鹽是一種熱硬性結(jié)合劑，故由磷酸鹽結(jié)合的可塑料在施工后需經(jīng)干燥和烘烤后才能獲得很高的強(qiáng)度。 耐火可塑料在施工后硬化緩慢，有常溫強(qiáng)度很低等缺點(diǎn)，加入適量的氣硬性和熱硬性結(jié)合劑，會(huì)可塑料就可保持緊密接...
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磷酸結(jié)合高鋁澆注料是澆注料里其中的一種，它與其他澆注料相比較優(yōu)點(diǎn)是, 磷酸高鋁澆注料具有中溫強(qiáng)度高, 抗熱震性好, 耐磨、氣密性好等優(yōu)點(diǎn)。 磷酸結(jié)合高鋁澆注料不僅耐高溫 抗侵蝕, 還具有優(yōu)良的抗熱震性能和耐磨性能, 使其廣泛應(yīng)用于冶金加熱爐水冷管包扎、加熱爐爐頂預(yù)制塊、 高溫火焰爐燒嘴磚、窯車臺(tái)面預(yù)制塊, 精密鑄造行業(yè)的感應(yīng)爐整體內(nèi)襯, 以及電廠鍋爐易磨蝕部位等熱工窯爐。 磷酸結(jié)合高鋁澆注料一般情況下，常使用高鋁水泥作為促凝劑，在高鋁水泥用量加多時(shí)，澆注料硬化凝結(jié)速度過快, 導(dǎo)致施工難度大, 高鋁水泥用量加少時(shí)澆注料不凝固, 后期沒有辦法脫模，并且澆注料脫模后需要烘烤才能產(chǎn)生強(qiáng)度。 磷酸結(jié)合高鋁澆注料雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但高鋁水泥加入量不易控制，施工難度過大影響了澆注料施工的進(jìn)度，這些問題也阻礙了磷酸高鋁澆注料的廣泛應(yīng)用，在澆注料生產(chǎn)廠家大量的實(shí)踐應(yīng)用中, 不斷探索，研究發(fā)現(xiàn)電熔尖晶石細(xì)粉對磷酸具有促凝作用, 這種促凝作用較為緩和, 容易控制, 同時(shí)能使磷酸結(jié)合澆注料在脫模后，不烘烤就能產(chǎn)生很高的強(qiáng)度。 磷酸結(jié)合尖晶石高鋁澆注料，在經(jīng)過澆注料生產(chǎn)廠家配方調(diào)整，加入電熔尖晶石粉后，在各工業(yè)窯爐、各溫度區(qū)間都比普通的磷酸結(jié)合高鋁澆注料具有更高的強(qiáng)度。耐高溫性能比普通磷酸結(jié)合高鋁澆注料要高出200 ℃以上。同時(shí)不需烘烤就能產(chǎn)生強(qiáng)度...
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低水泥澆注料性能的提高，其實(shí)就是微粉技術(shù)應(yīng)用，加水量、施工合理，烘烤得當(dāng)。 低水泥澆注料實(shí)際使用過程中穩(wěn)定性與實(shí)驗(yàn)室澆注料性能相比存在一定差距。低水泥澆注料 易發(fā)生的問題有：1、施工性能不佳，流動(dòng)性不好；2、硬化速度變化大，出現(xiàn)速凝與不凝；3、烘烤中易爆裂；4、脫落現(xiàn)象發(fā)生；5、強(qiáng)度低，耐磨性能差。這些都是導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)品出現(xiàn)異常損毀等質(zhì)量問題。 低水泥耐火澆注料本身除耐磨、耐火骨料外，是用優(yōu)質(zhì)原料細(xì)粉與超微粉、水泥和外加劑等，通過調(diào)整各成分比例，改善澆注料的高溫性能，從而提高耐火澆注料的強(qiáng)度。 低水泥澆注料 關(guān)鍵的施工， 應(yīng)注意的是：①不要任意增加耐火澆注料的加水量，②模具支設(shè)過高，導(dǎo)致澆注料加水量過大及振搗不密實(shí)；③在下料管襯里施工時(shí)不支設(shè)模具，手工涂抹澆注料；④為節(jié)省模具，養(yǎng)護(hù)不足 48 h 拆模，造成澆筑體開裂或內(nèi)損傷；⑤錨固件的材質(zhì)、形狀、尺寸、焊接質(zhì)量、數(shù)量、防膨脹處理、膨脹縫的留設(shè)不合理；⑥未按照干攪、濕攪、放料的操作順序，直接將干濕料混合攪拌，致使?jié)沧⒘衔闯浞只旌暇鶆颍糠治锪喜⑽幢凰譂櫇瘢沟脻沧⒘蠜]有強(qiáng)度。 還有關(guān)鍵的用水問題，必須使用自來水，避免酸堿類雜質(zhì)的引入，分次要慢慢加入，以使粉料中的分散劑作用充分發(fā)揮。過高加水量會(huì)直接導(dǎo)致了耐火澆注料施工體強(qiáng)度的大幅下降，而現(xiàn)場施工中加水幅度往往超過自流程...
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