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    石化行業(yè)焚燒爐屬于間歇式工作窯爐,內(nèi)襯主要使用高鋁磚、耐火澆注料、耐火可塑料等,焚燒爐工況環(huán)境惡劣,內(nèi)襯受各種化學(xué)侵蝕、物理沖刷、機(jī)械應(yīng)力等損壞。 石化行業(yè)焚燒爐用耐火材料比一般的工業(yè)窯爐要求要高,不但要耐高溫,還要具備優(yōu)良的抗侵蝕性、耐磨性、高溫穩(wěn)定性等,在石化煉油行業(yè),尾液立式焚燒爐較為多見,焚燒爐的主要運(yùn)行機(jī)理是,將石化尾液中的有毒有機(jī)物氧化燃燒,轉(zhuǎn)化成無害氣體后排空。 焚燒爐尾液噴嘴在正常霧化條件下,此時(shí)焚燒爐襯耐火材料受到的熱沖擊較輕,不過,尾液噴嘴往往不能正常霧化,尾液未經(jīng)霧化就直接噴射到爐襯上,爐襯耐火材料受到尾液的直接沖刷;局部溫度急劇降低,與周圍爐襯形成溫度差,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過爐襯強(qiáng)度時(shí)時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋,而且裂紋逐漸擴(kuò)大,造成斷裂,在尾液的沖刷下,爐襯耐火材料不斷脫落。 石化行業(yè)焚燒爐在使用高鋁磚作為內(nèi)襯時(shí),壽命不超過一年,頻繁的停爐、檢修,影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,把爐襯改為高耐磨耐火澆注料替代高鋁磚作為爐內(nèi)襯,高耐磨耐火澆注料澆注后,整體性強(qiáng)、氣密性好,耐熱震、耐沖刷性強(qiáng),連續(xù)使用12個(gè)月才重新進(jìn)行內(nèi)襯更換,中間停爐檢查時(shí),局部損壞嚴(yán)重區(qū)域使用少量耐火涂抹料涂抹,延長了爐襯的壽命。 澆注料生產(chǎn)廠家也通過實(shí)際使用過程中的不同問題,不斷改進(jìn)內(nèi)襯材料,目前就由部分澆注料改用耐磨可塑料,耐火可塑料的使用溫度達(dá)1200- 1400℃...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 05 - 09
    瀏覽次數(shù):1020
    萬能弧磚是用作盛鋼桶的內(nèi)襯使用,有粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種材質(zhì),就目前市場情況來看,高鋁質(zhì)萬能弧磚用的還是比較多的,高鋁萬能弧磚有三級、二級、一級三種,當(dāng)然鋁含量越高的高鋁磚品質(zhì)越好,二級高鋁磚用的比例在增多。 高鋁萬能弧耐火磚的性能是使用壽命長,比粘土磚要高出2倍。如果使用廠家,消耗量低的話,使用壽命會(huì)更長。萬能弧磚在抗?fàn)t渣和鋼水的侵蝕性能強(qiáng),因需圓形砌筑,萬能弧耐火磚由于兩端有弧度,在施工時(shí)可將磚縫控制在1毫米,通過移動(dòng)調(diào)節(jié)弧度。 萬能弧磚的垂直磚縫比較小,使得鐵水層上下移動(dòng)而深入磚縫的侵蝕減小。隨著使用中的各種情況變化 ,把萬能弧磚的厚度也做了不同的改變,萬能弧磚厚度的減小,會(huì)提高了盛鋼桶容量,還提高鋼桶的使用率。 在發(fā)萬能弧磚的情況下,要配兩套起步磚,因?yàn)槠鸩酱u在砌爐底時(shí),由低到高來調(diào)節(jié)不同直徑的盛鋼桶。兩套起步磚,每套八塊,底部由低到高來調(diào)節(jié),砌筑到上部時(shí),由高到低來調(diào)節(jié)。這樣就不會(huì)出現(xiàn)砌不圓,或是砌不平的現(xiàn)象。 當(dāng)然,萬能弧磚也是有國家規(guī)定的不同型號,粘土磚和高鋁磚只是材質(zhì)不同,型號是相同的。無論采用那種型號的萬能弧磚,都必須配上兩套起步磚,以備砌筑時(shí)調(diào)節(jié)不同的直徑,砌成不同的盛鋼桶內(nèi)襯。
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 05 - 08
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    高鋁泥漿作為砌筑耐火磚的重要粘接劑, 其抗折粘接強(qiáng)度和荷重軟化溫度起著非常關(guān)鍵的作用。 而加入磷酸二氫鋁更能使高鋁泥漿不分層。 磷酸二氫鋁有固體和液體兩種:固體磷酸二氫鋁為白色粉末狀物質(zhì),因吸濕性強(qiáng),易受潮結(jié)塊,需密封保存,保管條件苛刻; 液體磷酸二氫鋁為無色透明的粘稠狀水溶液,溶解度高,保管使用方便。 在高鋁耐火泥漿中, 磷酸二氫鋁作為粘結(jié)物質(zhì)及其本身固有的特性,以結(jié)合劑方式加入泥漿后, 使泥漿始終保持均勻穩(wěn)定,不至出現(xiàn)分層現(xiàn)象,而且具有良好的施工性能。同時(shí)可以明顯提高泥漿的抗折粘接強(qiáng)度,接縫嚴(yán)密、砌體整體性好、耐氣流沖刷、耐蝕性強(qiáng)等特性; 磷酸二氫鋁通過多縮聚合作用膠結(jié)粘附作用增強(qiáng)是不庸質(zhì)疑的。 但是磷酸二氫鋁加入量并不是越多越好,在加入量為 10%時(shí)強(qiáng)度值達(dá)到氣孔率增加,但由于活性 Al2O3 的形成,促進(jìn)了高鋁泥漿的高溫?zé)Y(jié),抗折粘接強(qiáng)度大幅度提高。 磷酸二氫鋁可以提高高鋁泥漿的抗折粘接強(qiáng)度,隨著加入量的增加,常溫抗折粘接強(qiáng)度逐漸增大,達(dá)到一定加入量后趨勢逐漸放緩;燒后抗折粘接強(qiáng)度,由小變大再變小。也就是說磷酸二氫鋁溶液其加入量為 10%時(shí),泥漿的綜合性能達(dá)到 優(yōu)。 總之, 為了提高高鋁泥漿的性能,加入磷酸二氫鋁的高...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 05 - 07
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    磷酸鹽泥漿施工時(shí)出現(xiàn)干太快有辦法解決嗎?有 磷酸鹽泥漿有兩種:一種是磷酸稀釋后加30%入高鋁粉及結(jié)合劑中使用,另一種是加入磷酸二氫鋁和結(jié)合劑,在施工時(shí)加入30%的飲用水使用。這兩種磷酸鹽泥漿的特點(diǎn)都是:粘合時(shí)間快,粘結(jié)強(qiáng)度高,且高溫性能穩(wěn)定, 關(guān)鍵是收縮性小,整體性更完整。 磷酸結(jié)合的磷酸鹽耐火泥漿在施工現(xiàn)場時(shí),加入30%稀釋后的磷酸,先攪拌粉料5分鐘后,再加入30%磷酸溶液,再攪拌直到?jīng)]有疙瘩,挑起磷酸鹽泥漿呈線往下流不斷頭,即可使用。注意的是攪拌后的磷酸鹽耐火泥漿必須一次性用完。 加入磷酸二氫鋁的磷酸鹽泥漿,在施工時(shí),也是先攪拌粉料5分鐘,再加入30%的飲用水?dāng)嚢瑁荒茏尫哿辖Y(jié)塊,呈直線下流時(shí)稀稠度剛好。同樣也是現(xiàn)攪拌現(xiàn)用,不能存放。存放久的話化學(xué)原料和高鋁粉分離,會(huì)出現(xiàn)偏析。導(dǎo)致用時(shí)干的太快,來不及抹磚或是結(jié)塊狀不能使用。磷酸鹽泥漿也有在現(xiàn)場使用時(shí),幾秒鐘立干根本無法施工時(shí),也是有辦法解決的,可加入黃糊精或是粉狀的CMC加入1-2%比例,讓磷酸鹽泥漿增加粘性。解決施工現(xiàn)場的緊急情況。但是加入結(jié)合劑時(shí),也是先攪拌粉料,再加結(jié)合劑,結(jié)合劑切記一定不能用水泡。 也有用戶說,加入這些結(jié)合劑,是否會(huì)影響泥漿質(zhì)量,可以肯定的說,不會(huì)影響磷酸鹽耐火泥漿質(zhì)量,結(jié)合劑只是增加粘性,方便施工。經(jīng)過一定火溫后,結(jié)合劑隨之消失。磷酸鹽泥漿仍會(huì)起到收縮小的使用,...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 05 - 05
    瀏覽次數(shù):130
    廢熱鍋爐又稱為余熱鍋爐,其是利用生產(chǎn)過程中的高溫工藝氣作為熱源,產(chǎn)生飽和蒸汽的換熱器,廢熱鍋爐常用的耐火澆注料主要分為輕質(zhì)耐火澆注料和重質(zhì)耐火澆注料。 (1)輕質(zhì)耐火澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、 陶粒,和添加劑等制備而成,其大多都是保溫隔熱的產(chǎn)品,其主要特點(diǎn)為導(dǎo)熱系數(shù)較低,保溫隔熱性能較好、線收縮性小、干燥強(qiáng)度高、整體性比較好等特點(diǎn)。 (2)重質(zhì)耐火澆注料則是由一種耐火物制成的粒裝及粉狀原料,以及一定量結(jié)合劑和水共同構(gòu)成。其主要特點(diǎn)為具有很高的流動(dòng)性,并且具有耐酸強(qiáng)度高、抗震性好、抗侵蝕、抗剝奪性能較好,耐磨性能高等特點(diǎn)。 輕質(zhì)耐火澆注料中其SiO2和Fe2O3的含量要高于重質(zhì)耐火澆注料,重質(zhì)耐火澆注料Al2O3含量越高,SiO2和Fe2O3含量極低,極耐H2和CO的腐蝕。目前化工行業(yè)中進(jìn)入廢熱鍋爐的廢氣中大都含有H2,而有些設(shè)備進(jìn)入前管箱的工藝氣溫度高達(dá)900℃,為了防止耐火澆注料發(fā)生Si轉(zhuǎn)移等腐蝕現(xiàn)象,在高溫氣相接觸的部分應(yīng)選用重質(zhì)耐火澆注料。  輕質(zhì)耐火澆注料的導(dǎo)熱率要低于重質(zhì)耐火澆注料,體積密度要遠(yuǎn)低于重質(zhì)耐火澆注料,而一般的輕質(zhì)耐火澆注料的材料價(jià)格要低于重質(zhì)澆注料的價(jià)格。為了達(dá)到有效降低壁溫的目的,同時(shí)還要考慮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)成本,因此在廢熱鍋爐前管箱的澆筑中選用輕質(zhì)耐火澆注料和重質(zhì)耐火澆注料共同澆注施工的辦法,其中直接接觸廢氣的部位選用重質(zhì)耐...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 05 - 04
    瀏覽次數(shù):144
    輕質(zhì)高鋁澆注料,主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細(xì)粉,輕質(zhì)高鋁澆注料所用輕質(zhì)骨料的氣孔直徑較大,且強(qiáng)較低,因此輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱率較高,同時(shí)因骨料強(qiáng)度低而影響輕質(zhì)澆注料的整體強(qiáng)度,限制了其在更高溫度下的使用。   輕質(zhì)高鋁澆注料的使用性能,決定著熱工窯爐的節(jié)能效果,隨著各行業(yè)的快速發(fā)展,輕質(zhì)澆注料應(yīng)用的數(shù)量和范圍在逐漸擴(kuò)大,從永久層、隔熱層到工作層,從中低溫部位擴(kuò)展到中高溫部位,從低負(fù)荷環(huán)境向高負(fù)荷環(huán)境過渡。目前在中低溫(<1 200 ℃)和高溫(>1 500 ℃)部位工作層所用輕質(zhì)高鋁澆注料的技術(shù),性能已基本成熟,但在中高溫范圍(1 200~1 500 ℃)所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升,以滿足對輕質(zhì)高鋁澆注料的使用新要求。      高性能輕質(zhì)高鋁澆注料的性能, 全面考慮影響澆注料的各種相關(guān)因素, 在降低生產(chǎn)成本并滿足澆注料使用條件的情況下,優(yōu)化澆注料的組成和配置,制定合理的生產(chǎn)工藝, 加強(qiáng)過程管控,澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)了體積密度為1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高性能輕質(zhì)高鋁澆注料,以滿足各工況環(huán)境。 高性能輕質(zhì)高鋁澆注料提高其強(qiáng)度和降低導(dǎo)熱系數(shù),澆注料具有較好的施工性能,較高的中高溫強(qiáng)度。 采用水化結(jié)合與凝聚結(jié)合的復(fù)合結(jié)合方式, 可提高澆注料的常溫和高溫性能。開發(fā)的...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 05 - 01
    瀏覽次數(shù):113
    耐火可塑料多用于鍋爐的爐墻和爐頂。也用于加熱爐、均熱爐、退火爐。  可塑料的體積密度低,抗熱震性能好,在加熱過程和高溫下使用時(shí),不會(huì)因晶相變化而引起嚴(yán)重變形,加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英微晶,玻璃相較少,因此,可塑料特別適用于溫度波動(dòng)大的爐墻以及接受火焰沖擊或輻射的高溫爐頂。 耐火可塑料空隙比澆注料多,即使干燥后骨料與水泥結(jié)合物之間仍保持很緊密的接觸,澆注料不能受火焰直接沖擊,經(jīng)受爐溫的急劇變化會(huì)突然膨脹,組織結(jié)構(gòu)瓦解,會(huì)產(chǎn)生剝落。而耐火可塑料,結(jié)合劑是粘土,粘土?xí)蚋稍锖兔撍湛s,在骨料周圍產(chǎn)生細(xì)小的間隙。可塑料松散的連接,有吸收骨料突然膨脹的功能,耐剝落性能強(qiáng)。 可塑料在高溫下耐酸又耐堿腐蝕。但可塑料的耐磨性不是很好,受磨擦?xí)r骨料很容易脫落。正因?yàn)榭伤芰蠌?qiáng)度不是很高,因此可塑料可以涂抹成任何形狀。也可以在特別苛刻的部位使用。 耐火可塑料是由磷酸結(jié)合和粘土結(jié)合,不像澆注料那么表面光滑,高鋁水泥結(jié)合劑澆注料的耐磨性優(yōu)于可塑料。但是磷酸鹽結(jié)合的可塑料,其細(xì)密顆粒可保持很高的結(jié)合強(qiáng)度,可應(yīng)用于高溫條件下的有摩擦的襯里。由于磷酸鹽是一種熱硬性結(jié)合劑,故由磷酸鹽結(jié)合的可塑料在施工后需經(jīng)干燥和烘烤后才能獲得很高的強(qiáng)度。 耐火可塑料在施工后硬化緩慢,有常溫強(qiáng)度很低等缺點(diǎn),加入適量的氣硬性和熱硬性結(jié)合劑,會(huì)可塑料就可保持緊密接...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 04 - 30
    瀏覽次數(shù):106
    磷酸結(jié)合高鋁澆注料是澆注料里其中的一種,它與其他澆注料相比較優(yōu)點(diǎn)是, 磷酸高鋁澆注料具有中溫強(qiáng)度高, 抗熱震性好, 耐磨、氣密性好等優(yōu)點(diǎn)。 磷酸結(jié)合高鋁澆注料不僅耐高溫 抗侵蝕, 還具有優(yōu)良的抗熱震性能和耐磨性能, 使其廣泛應(yīng)用于冶金加熱爐水冷管包扎、加熱爐爐頂預(yù)制塊、 高溫火焰爐燒嘴磚、窯車臺(tái)面預(yù)制塊, 精密鑄造行業(yè)的感應(yīng)爐整體內(nèi)襯, 以及電廠鍋爐易磨蝕部位等熱工窯爐。 磷酸結(jié)合高鋁澆注料一般情況下,常使用高鋁水泥作為促凝劑,在高鋁水泥用量加多時(shí),澆注料硬化凝結(jié)速度過快, 導(dǎo)致施工難度大, 高鋁水泥用量加少時(shí)澆注料不凝固, 后期沒有辦法脫模,并且澆注料脫模后需要烘烤才能產(chǎn)生強(qiáng)度。 磷酸結(jié)合高鋁澆注料雖然優(yōu)點(diǎn)很多,但高鋁水泥加入量不易控制,施工難度過大影響了澆注料施工的進(jìn)度,這些問題也阻礙了磷酸高鋁澆注料的廣泛應(yīng)用,在澆注料生產(chǎn)廠家大量的實(shí)踐應(yīng)用中, 不斷探索,研究發(fā)現(xiàn)電熔尖晶石細(xì)粉對磷酸具有促凝作用, 這種促凝作用較為緩和, 容易控制, 同時(shí)能使磷酸結(jié)合澆注料在脫模后,不烘烤就能產(chǎn)生很高的強(qiáng)度。   磷酸結(jié)合尖晶石高鋁澆注料,在經(jīng)過澆注料生產(chǎn)廠家配方調(diào)整,加入電熔尖晶石粉后,在各工業(yè)窯爐、各溫度區(qū)間都比普通的磷酸結(jié)合高鋁澆注料具有更高的強(qiáng)度。耐高溫性能比普通磷酸結(jié)合高鋁澆注料要高出200 ℃以上。同時(shí)不需烘烤就能產(chǎn)生強(qiáng)度...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 04 - 29
    瀏覽次數(shù):101
    低水泥澆注料性能的提高,其實(shí)就是微粉技術(shù)應(yīng)用,加水量、施工合理,烘烤得當(dāng)。 低水泥澆注料實(shí)際使用過程中穩(wěn)定性與實(shí)驗(yàn)室澆注料性能相比存在一定差距。低水泥澆注料 易發(fā)生的問題有:1、施工性能不佳,流動(dòng)性不好;2、硬化速度變化大,出現(xiàn)速凝與不凝;3、烘烤中易爆裂;4、脫落現(xiàn)象發(fā)生;5、強(qiáng)度低,耐磨性能差。這些都是導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)品出現(xiàn)異常損毀等質(zhì)量問題。 低水泥耐火澆注料本身除耐磨、耐火骨料外,是用優(yōu)質(zhì)原料細(xì)粉與超微粉、水泥和外加劑等,通過調(diào)整各成分比例,改善澆注料的高溫性能,從而提高耐火澆注料的強(qiáng)度。 低水泥澆注料 關(guān)鍵的施工, 應(yīng)注意的是:①不要任意增加耐火澆注料的加水量,②模具支設(shè)過高,導(dǎo)致澆注料加水量過大及振搗不密實(shí);③在下料管襯里施工時(shí)不支設(shè)模具,手工涂抹澆注料;④為節(jié)省模具,養(yǎng)護(hù)不足 48 h 拆模,造成澆筑體開裂或內(nèi)損傷;⑤錨固件的材質(zhì)、形狀、尺寸、焊接質(zhì)量、數(shù)量、防膨脹處理、膨脹縫的留設(shè)不合理;⑥未按照干攪、濕攪、放料的操作順序,直接將干濕料混合攪拌,致使?jié)沧⒘衔闯浞只旌暇鶆颍糠治锪喜⑽幢凰譂櫇瘢沟脻沧⒘蠜]有強(qiáng)度。 還有關(guān)鍵的用水問題,必須使用自來水,避免酸堿類雜質(zhì)的引入,分次要慢慢加入,以使粉料中的分散劑作用充分發(fā)揮。過高加水量會(huì)直接導(dǎo)致了耐火澆注料施工體強(qiáng)度的大幅下降,而現(xiàn)場施工中加水幅度往往超過自流程...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 04 - 28
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