低水泥澆注料性能的提高，其實(shí)就是微粉技術(shù)應(yīng)用，加水量、施工合理，烘烤得當(dāng)。

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低水泥澆注料實(shí)際使用過程中穩(wěn)定性與實(shí)驗(yàn)室澆注料性能相比存在一定差距。低水泥澆注料 易發(fā)生的問題有：1、施工性能不佳，流動性不好；2、硬化速度變化大，出現(xiàn)速凝與不凝；3、烘烤中易爆裂；4、脫落現(xiàn)象發(fā)生；5、強(qiáng)度低，耐磨性能差。這些都是導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)品出現(xiàn)異常損毀等質(zhì)量問題。

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低水泥耐火澆注料本身除耐磨、耐火骨料外，是用優(yōu)質(zhì)原料細(xì)粉與超微粉、水泥和外加劑等，通過調(diào)整各成分比例，改善澆注料的高溫性能，從而提高耐火澆注料的強(qiáng)度。

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低水泥澆注料 關(guān)鍵的施工， 應(yīng)注意的是：①不要任意增加耐火澆注料的加水量，②模具支設(shè)過高，導(dǎo)致澆注料加水量過大及振搗不密實(shí)；③在下料管襯里施工時不支設(shè)模具，手工涂抹澆注料；④為節(jié)省模具，養(yǎng)護(hù)不足?48 h?拆模，造成澆筑體開裂或內(nèi)損傷；⑤錨固件的材質(zhì)、形狀、尺寸、焊接質(zhì)量、數(shù)量、防膨脹處理、膨脹縫的留設(shè)不合理；⑥未按照干攪、濕攪、放料的操作順序，直接將干濕料混合攪拌，致使?jié)沧⒘衔闯浞只旌暇鶆颍糠治锪喜⑽幢凰譂櫇瘢沟脻沧⒘蠜]有強(qiáng)度。

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還有關(guān)鍵的用水問題，必須使用自來水，避免酸堿類雜質(zhì)的引入，分次要慢慢加入，以使粉料中的分散劑作用充分發(fā)揮。過高加水量會直接導(dǎo)致了耐火澆注料施工體強(qiáng)度的大幅下降，而現(xiàn)場施工中加水幅度往往超過自流程度。澆注體本身很容易出現(xiàn)環(huán)境溫度迅速上升時的烘烤爆裂，導(dǎo)致大面積損壞。一旦澆注料本身溫度低于?5?℃，那么即便養(yǎng)護(hù)?24 h，澆注料仍然沒有任何強(qiáng)度。施工養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照?48 h?拆模機(jī)制，干燥地區(qū)必須進(jìn)行淋水濕養(yǎng)護(hù)，寒冷地區(qū)在養(yǎng)護(hù)?48 h?內(nèi)必須實(shí)現(xiàn)密閉加熱養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度。

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總之，以上幾點(diǎn)如果能按照要求逐步做到，一定能提高低水泥澆注料的各種性能。