煉鋁爐用耐火材料選用時(shí)，首先要考慮工藝過(guò)程條件以及耐火澆注料的性能。還要考慮耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)，怎樣使耐火材料的性能達(dá)到 佳。 而耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)主要用其中氣孔的形狀、 數(shù)量和尺寸大小來(lái)決定。

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在選擇煉鋁爐用耐火材料時(shí)， 主要考慮因素有：

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一、較低的氣孔率。 如果耐火材料具有較低的氣孔率， 則鋁水會(huì)較少地進(jìn)入其氣孔之中， 因此它與耐火材料發(fā)生的反應(yīng)也較少。

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二、氣孔尺寸大小的分布。 除了較低的氣孔率之外， 耐火材料中氣孔尺寸大小的分布也應(yīng)有一定的比例， 而且小氣孔居多。 當(dāng)氣孔的平均半徑大 于 0.5~1.0μm 時(shí)， 其抗鋁水侵蝕的性能顯著降低。

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三、正確選擇原料并改善礦物組成。

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四、加入抗?jié)櫇駝?/span> 以防止鋁水滲入， 以及抑制耐火澆注料與鋁水之間發(fā)生反應(yīng)。

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五、在工作溫度下耐火材料的強(qiáng)度要高。

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煉鋁爐的主要用途就是在消耗 低、 勞動(dòng)生產(chǎn)率 高、停產(chǎn)時(shí)間 短、 生產(chǎn)損耗減少、 生產(chǎn)操作費(fèi)用 低的條件下生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋁產(chǎn)品。當(dāng)然降低爐子的維修成本才是重中之重， 耐火澆注料中的低水泥澆注料還有不粘鋁澆注料，都具有不被鋁水潤(rùn)濕的性能， 并且有良好的抗化學(xué)侵蝕性、 機(jī)械性能及抗熱震性。 所以，不沾鋁澆注料一直是煉鋁爐的不二選擇。

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另外，在鋁水面以上的爐墻中采用在高溫下有較高強(qiáng)度的耐火預(yù)制塊。 從減少磚砌縫及防止鋁水進(jìn)入內(nèi)襯， 因?yàn)?/span>澆注料預(yù)制塊作鋁水熔池區(qū)域的內(nèi)襯即合理又方便施工，還免于烘烤。

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總之，為了選擇合適的耐火澆注料，?提高鋁水的處理量以及提高機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷。 根據(jù)實(shí)際需求，?耐火內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)也由耐火澆注料產(chǎn)品向綜合砌筑方面發(fā)展。