循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備受大量燃料、燃料灰、石灰石及固體床料的沖刷、碰撞、沖擊磨損。合理選擇耐火材料，能有效克服金屬材料高溫變形、耐磨性能差等問題。

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循環(huán)流化床鍋爐物料濃度大，有嚴(yán)重磨損和高溫?zé)釠_擊。運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)部工況極為復(fù)雜，大量的回混物料嚴(yán)重侵蝕水冷壁管。在該區(qū)域要求耐火材料具有良好的抗磨損性、抗熱震性和體積穩(wěn)定性。

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爐膛密相區(qū)未開孔區(qū)用碳化硅耐磨可塑料，開孔區(qū)用耐磨自流澆注料。澆注料孔徑應(yīng)與外徑相同，且澆注料孔的同軸度，否則會(huì)造成澆注料的偏向沖刷，導(dǎo)致澆注料快速磨損脫落。

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鍋爐的回料器溫度為900℃， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜。用熔融石英耐磨澆注料適合回料器結(jié)容易開裂脫落的部位耐且溫度、強(qiáng)度及耐磨性、抗熱震性都適合此部位用。外置床內(nèi)有高溫再熱器、中溫過熱器等熱交換器，此部位流化風(fēng)速量大。兩側(cè)及頂部用耐火澆注料與保溫澆注料包覆。空倉高溫側(cè)采用耐磨耐火澆注料，隔墻頂部采用耐磨耐火澆注料。

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爐前、回料口選用氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)預(yù)制件，外置床回料腿投煤口區(qū)域，采用耐火澆注料和保溫澆注料做結(jié)構(gòu)。制成鋸齒形耐磨預(yù)制件，采用特殊鋼做錨固件錨固，將預(yù)制件固定在落煤口正下方，達(dá)到防磨效果。

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回料器返料腿投煤口區(qū)域?yàn)閳A形管道磨損量達(dá)70%。采用經(jīng)高溫烘烤后瓦型大塊耐磨預(yù)制件，減少磚縫;瓦型塊之間采用Z型縫，防止物料直接進(jìn)入縫內(nèi)造成磨損。

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大型循環(huán)流化床CFB鍋爐對(duì)耐火材料的性能要求越來越高，需要不斷分析和進(jìn)化耐火材料以提高機(jī)組耐磨性能和運(yùn)行穩(wěn)定性。