聯絡管是熱風爐蓄熱室和燃燒室中間相接的部位，聯絡管下半部與爐頂下部的直筒段相連。砌筑時聯絡管內襯的高鋁組合磚中心線與聯絡管中心線要成10°22'的傾角。 砌筑時聯絡管和爐頂用高鋁組合磚同時進行砌筑 好，砌筑前按施工順序分別放線進行施工。要找出爐頂砌體的中心點作為砌高鋁組合磚的基準。 砌筑爐下部直筒段爐墻時，應用半徑輪桿控制內徑，并嚴格控制好其頂部標高和水平要求，使爐頂與聯絡管 層高鋁組合磚的底面標高相符。并在砌筑時進行加工找平。 聯絡管的高鋁組合磚由三環(huán)磚砌筑而成，內環(huán)磚、中環(huán)磚和外環(huán)花瓣磚。聯絡管下半圓砌高鋁組合磚時要依次由內向外按照預砌編碼進行砌筑。同時還要注意要以聯絡管預組裝圖的預砌高鋁組合磚圖，按半徑進行控制。避免發(fā)生直徑尺寸差異導致高鋁組合磚砌筑困難。連接管的 環(huán)高鋁組合磚要控制好傾角。砌筑時檢查下半部用的回轉輪桿進行檢查。 球形爐頂砌筑是逐環(huán)進行砌筑，先將高鋁組合磚干排、驗縫應把放射縫與爐頂半徑方向相一致，以免造成錯臺或形成三角縫，高鋁組合磚砌筑時，要采用金屬卡鉤的進行固定，爐頂的 后幾環(huán)高鋁組合磚要采用插反式拱胎進行砌筑。 不管是高鋁組合磚怎么去安排砌筑，但必須灰漿飽滿，灰漿使用磷酸鹽泥漿。使砌筑的高鋁組合磚氣密性強。
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耐火澆注料的粒度組成和顆粒形狀對澆注料的性能有很大的影響。同時不同的粒度分布和顆粒形狀對施工的影響也很大。 澆注料對原料粒度的控制要求極高，不僅影響施工性能，而且還影響澆注料后期的強度，粒度的級配有兩種，間斷式與連續(xù)式粒度。間斷式粒度堆積是尺寸大小不連續(xù)的顆粒混合而成的，一般情況下粒度都是兩頭少，中間多的分布，大、中、小顆粒加入時，會形成 緊密堆積。 尤其是自流澆注料對顆粒的要求更是嚴密，因為自流澆注料是泵送澆注料，顆粒分布不當影響施工，粒度適當會在澆注料施工時，自流性更強。 顆粒形狀有三角形和球形的，一般的澆注料顆粒形狀是三角形的，而自流澆注料的形狀是球形的。球形顆粒的堆積密度大于三角形顆粒的密度，但球形顆粒振動前后的堆積密度變化較小，球形顆粒組成的澆注料流動性也比普通澆注料的流動值好。如果原料顆粒是球形時，施工時的加水量會比三角形顆粒的原料加水量減少1%。 如果澆注料的耐磨和強度要求高的話，還是要加入三角形顆粒的原料分布組成，顆粒太小的話，耐磨系數不行，強度也不如顆粒大的組成。 球形顆粒有利于提高澆注料的填充性，還可改善澆注料的流動性，以三角形顆粒分布加入的效果比細粉加入的效果好，會改善細粉流動性差的情況。
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耐火澆注料中用結合劑是幫助強化澆注料結合的物質。 澆注料中用的結合劑有粉狀和粒狀的，粘結起來能增強出澆注料的強度。澆注料用結合劑的量一般在12%-20%。而且結合劑種類繁多，有70種之多。 澆注料用的 主要的粘著結合劑有：磷酸鹽、水玻璃、黃糊精、糖漿、羚羊甲醚纖維素、聚乙稀醇乙稀醇縮酫、酚酫樹脂、瀝青、順丁烯二酸共聚物。 澆注料中用凝聚結合劑有：粘土、氧化超細粉、硅溶膠、氧化鋁溶液。反應結合劑有硬化劑。 澆注料中用水化結合劑有：高鋁水泥、硅酸鹽水泥。 比如糊精是促進耐火泥漿當中低溫粘結強度，纖維素類結合劑用在耐火泥漿中是起保水性作用。異丁烯---馬來酸聚合物是起低溫強度的濕潤作用。 高鋁水泥更是耐火澆注料中用結合劑 多的一種結合劑，起到的作用是整個溫度區(qū)澆注料的整體強度。還有磷酸鋁是用在可塑料和澆注料中，起反應作用，也增強100-1400℃溫度區(qū)的強度。 像促凝劑和緩凝劑在澆注料當中起硬化和凝結作用。 樹脂是高粘度的結合劑，如按不同比率把粉末狀熱塑樹脂混合到液甲階酚醛樹脂中時，會提高混合物的粘度。但粘性對溫度的依賴性極大，但是隨氣溫變化，其填充性也會有變化。低溫時會產生硬化，經過燒結后泥漿的強度會增強很大。 總之，不同的結合劑起著不同的作用。每一種都是根據不同的澆注料基質按比例加入。
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煙囪內襯用澆注料施工與高度有著密切關系，因為高度不同施工的方法也有很大的不同。如果上30米以上的高度，施工確實要用一定的技巧和方法才行。 一般情況下10米以下的煙囪施工就簡單得多，可以在平地把煙囪內襯用澆注料焊接錨固件、支模進行施工，然后再把煙囪樹起。這樣既施工方便，也不耽誤后期什么工作。 但是如果是30米以上的煙囪，施工會麻煩很多，因為每10米一段要調裝，如果煙囪中間有膨脹節(jié)還好說，如果是法蘭，就不能在平地施工，因為在起調安裝時，內襯用澆注料會出現掉落現象。如果中途有拉運現象，更要在調裝安裝好后，高空施工了。 煙囪內襯用澆注料的厚度在100-150mm之間，跟其他窯爐內襯用澆注料厚度有所不同。而且是高空做業(yè)，安全更要注意。那么高空澆注料施工怎么辦呢？ 那就要在施工澆注料前先焊接錨固件，支模，然后搭通高空架子施工。高空架子在施工時每隔1.5米再做一層實心架，這樣施工時安全，即使有所閃失，只有1.5米的高度，不會有什么安全隱患。 30米以上的煙囪如果內徑小，會給施工帶來不便，原因是施工人員不能多人施工，施工周期會長。施工方法也可以稍做變動，可把 段10米在平地施工，第二段和第三段把錨固件和支模完成后，再調起安裝。安裝固定后，把第二段和第三段由高到低把內襯澆注料進行施工。 高度太高的煙囪施工也有高空時，人員用安全帶在高空拉著往...
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粘結性是耐火澆注料結合劑當中重要技術指標 。在窯爐內襯用耐火澆注料當中，很多都采用復合粘結劑來達到材料的粘結強度。 比如我們砌耐火磚用的耐火泥漿，為了實現耐火磚與耐火磚之間的粘合，也是在耐火泥漿中加入粘合劑使泥漿粘結性強，而在高溫使用時，是通過燒結來實現陶瓷結合。 尤其是近年來，澆注料采用微粉技術以后，提高澆注料常溫粘結強度的結合劑種類更加多樣化，另外，有機結合劑也是當前耐火澆注料結合劑 ，因為結合劑在常溫下具有很好的粘結性能，到高溫后還能形成碳結合網絡。 復合結合劑具有多種性能的互補性，有機結合劑有利于耐火澆注料的高溫性能，所以，粘結性也是澆注料質量好壞的一種 直觀的體現。 那么回彈性，在耐火澆注料當中又是什么呢？回彈性是耐火噴涂料施工時，因骨料顆粒的回彈脫落而造成噴涂料利用率下降，噴涂層顆粒級配不合理，體積密度下降或者回彈率太高，都交影響工作襯使用壽命和生產成本。 噴涂料用結合劑混合后用濕法噴涂，或者是高溫火焰的火法噴涂，都會有物料中的可塑性而大大減少噴涂料的回彈現象。 另外，如果施工現場掌握顆粒級配及極限顆粒，正確地調整噴涂設備的噴涂角度和線速度，也是克服回彈現象的有效途徑。 如果將泥漿與干料配合使用的混合噴涂法，先在受噴面上噴涂一層泥漿，再噴涂干料，也能很好的解決噴涂料的回彈性。
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耐火澆注料的稠度是指可流動性，和耐火泥漿的稠度是一個意思。 稠度在耐火泥漿、噴涂料、可塑料、灌漿料的使用中應用很廣，稠度指標達到需求，才能使耐火澆注料澆注達到預期的使用效果。 稠度的調節(jié)是通過調整澆注料原料的粒度、顆粒級配和結合劑或者是加入稀釋劑比例來實現的，加入適量的外加劑能調節(jié)稠度的指標。 那么泛漿又指的是什么呢？泛漿是指耐火澆注料在施工過程中，用振動棒振搗后，在耐火澆注料表層泛起一層稀稀的漿液。這主要是由骨料顆振搗后粒下沉而產生的。 澆注料表面出現泛漿就表明已經振搗達到密實的程度了，內部氣體也大部分已經排出。孔隙大部分被小顆粒或流體或是微粉已經補充。但泛漿只有在稠度適宜的情況下才能出現，若稠度太大，則澆注料極不好泛漿。如若稠度太低，雖然很快就能泛漿，但是骨料及粉料顆粒太少而不能達到緊密結合，同時上部很厚的泛漿層根本無耐火骨料，不能達到耐火澆注料的各項性能和使用效果 。稠度太稀的話，還會出現顆粒偏西，澆注料強度達不到使用條件。 當施工的澆注料面積太大時，或者是澆注料厚度太厚時，還有多層耐火澆注料施工時， 層振搗完，就將泛漿層劃破再加第二層進行澆注，困泛漿層的物料組成與其它層不一樣時，證明顆粒級配不合理。另外泛漿層表面較光，也會造成厚度分層或者起層現象。 澆注料的稠度的泛漿是連貫的，稠度不行也不可能泛漿。
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粘土磚是耐火磚種類中檔次 低的一種耐火磚，雖用量很大，但價格低。雖說粘土磚是檔次不高的耐火磚，但生產工藝控制卻是很難控制的一種產品。 粘土磚也是經過原料揀選、粒度級配、破碎、攪拌、高壓成型、高溫燒成等一系列過程生產而成的，但是因原料中雜質多，生產當中 不好控制。 那么怎么才能提高粘土磚的質量呢？ 首先從源頭把關，那就是原料關，不能用生料和燒制時間短的原料，因為使用煅燒時間短的原料，會出現鈣點和內在質量受影響的現象。粘土磚含鋁量低，原料中雜質多，選購時就要讓原料進行鈣化，這樣生產出來的粘土磚內在質量才能有保證。 粘土磚的燒結溫度與粘土磚的質量有著很大關系，如果燒結溫度低鐵含量不能充分燒結反應會降低粘土磚的耐火度，而且粘土磚表面會有溶洞。 粘土磚的燒結取決于粘土的分散性和易熔物數量，難燒結的粘土不能制成高強變和低氣孔率的磚。選擇原料時應選擇雜物少的粘土作為粘土磚的原料，耐火度不能低于1690℃；粘土熟料的燒成溫度 好超過粘土磚的燒成溫度，使粘土達到完全燒結。欠燒的熟料也不能用，會在燒成過程中收縮大，造成粘土磚裂紋和強度下降。 粘土磚成分中原料的顆粒組成對粘土磚的強度和密度有著很大關系。原料顆粒要本著兩頭大，中間小的原則，大、中、小顆粒配合比例合理，才能提高粘土磚的質量。粘土磚顆粒在粉碎時，必須保證顆粒配方。顆粒分布...
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在高溫、化學侵蝕介質以及固體顆粒及電流的復合作用下，現在已知的一些材料在很多情況下很難保證其結構穩(wěn)定性。在具有特殊物理性能的非金屬難熔化合物之中，碳化硅占有顯著的地位。由于在很寬的溫度范圍內具有高的機械強度和耐磨性能，碳化硅在生產碳化硅質耐火材料方面得到了廣泛應用。碳化硅質耐火材料的特點是具有較好的物理性能和長壽命，而且收縮小，機械強度高，抗高溫蠕變性能好(由于不會發(fā)生多晶轉變)，高溫線膨脹系數小，熱導率高。碳化硅質耐火材料主要有顆粒狀半干混合料或可塑料制成，成型方法為壓制成型、振動加壓成型或擠壓成型。用碳化硅質合成陶瓷結合劑結合的陶瓷澆注料工藝也是一種有前途的制備碳化硅質耐火材料的方法。 制備這種碳化硅質耐火材料所用的原料為多分散性黑碳化硅粉料(骨料)和SiC質合成陶瓷結合劑(結合劑)，這種合成陶瓷結合劑具有觸變性膨脹的流動特性，其體積密度為2.4~2.45g. cm-,含水量16%-17%。試樣成型時使用了澆注法和可塑成型法以及靜態(tài)加壓法，成型試樣干燥后經1 300 C燒成。用澆注法制備試樣時，所用的成型泥料由15%~30%的多分散性骨料和70%-85%的碳化硅合成陶瓷結合劑構成。試樣經熱處理后對其主要的物理性能特點進行分析，根據分析結果選定了 佳的配方，用該配方制備的試樣的特點是顯氣孔率21%~22%，體積密度2.3~2.4g. cm*,耐壓強度50~60 MPa。...
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輥道窯內襯用耐火磚型號復雜多樣，而且所用高鋁磚和輕質磚型品種多且數量少，致使生產周期長，高鋁磚和輕質磚異型程度太大，給生產造成一定的困難。 輥道窯爐頂用輕質磚吊頂，急冷段窯頂用陶瓷纖維折疊塊平吊，緩冷段窯頂用纖維棉氈。窯墻由內到外用高鋁聚輕磚、纖維毯，用輕質磚以減少窯墻的散熱。 窯墻外墻涂抹珍珠巖等保溫材料，內墻噴高溫涂料，輥道窯的窯底底板幾乎都是鋼板, 也可考慮鋪底選用廢舊高鋁磚。 輥道窯用輕質粘土磚和輕質高鋁磚較多，因輕質磚的導熱系數低于金屬材料的導熱系數，有助于減少熱散失；而且輕質高鋁磚還具有一定的耐熱強度。 輥道窯砌筑輕質粘土磚和輕質高鋁磚時，灰縫控制在 2mm 以內；燒嘴磚是用輕質莫來石磚，且要用纖維毯壓嚴實；高鋁磚部位的膨脹縫采用高鋁型硅酸鋁纖維毯， 其它部位膨脹縫采用普通的硅酸鋁纖維毯。 輕質粘土磚和輕質高鋁磚以及莫來石磚本著減小體積密度、 提高耐熱震性、改善隔熱性能的原則。 特別是輕質莫來石磚，因為用在觀火孔處，生產當中一定要注意中心圓孔不能有裂紋。 輥道窯內襯多用輕輕質材料，耐火輕質材料制品使用的耐久性和耐化學侵蝕性使窯體內襯重量減輕，能降低燃料消耗。輥道窯燒成帶輥子及高速燒嘴燃燒室和噴嘴，用輕質莫來石磚和高鋁磚，性能也都不是很理想，需要進一步改進。
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