粘土磚是耐火磚種類中檔次 低的一種耐火磚，雖用量很大，但價格低。雖說粘土磚是檔次不高的耐火磚，但生產(chǎn)工藝控制卻是很難控制的一種產(chǎn)品。

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粘土磚也是經(jīng)過原料揀選、粒度級配、破碎、攪拌、高壓成型、高溫燒成等一系列過程生產(chǎn)而成的，但是因原料中雜質多，生產(chǎn)當中 不好控制。

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那么怎么才能提高粘土磚的質量呢？

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首先從源頭把關，那就是原料關，不能用生料和燒制時間短的原料，因為使用煅燒時間短的原料，會出現(xiàn)鈣點和內在質量受影響的現(xiàn)象。粘土磚含鋁量低，原料中雜質多，選購時就要讓原料進行鈣化，這樣生產(chǎn)出來的粘土磚內在質量才能有保證。

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粘土磚的燒結溫度與粘土磚的質量有著很大關系，如果燒結溫度低鐵含量不能充分燒結反應會降低粘土磚的耐火度，而且粘土磚表面會有溶洞。

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粘土磚的燒結取決于粘土的分散性和易熔物數(shù)量，難燒結的粘土不能制成高強變和低氣孔率的磚。選擇原料時應選擇雜物少的粘土作為粘土磚的原料，耐火度不能低于1690℃；粘土熟料的燒成溫度 好超過粘土磚的燒成溫度，使粘土達到完全燒結。欠燒的熟料也不能用，會在燒成過程中收縮大，造成粘土磚裂紋和強度下降。

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粘土磚成分中原料的顆粒組成對粘土磚的強度和密度有著很大關系。原料顆粒要本著兩頭大，中間小的原則，大、中、小顆粒配合比例合理，才能提高粘土磚的質量。粘土磚顆粒在粉碎時，必須保證顆粒配方。顆粒分布合理，攪拌時間不能過短。只有顆粒級配合理、原料雜質少，攪拌時間12分鐘以上，生產(chǎn)出來的粘土磚才會邊角整齊，表面平整；同時內在質量的耐壓強度和荷重軟化溫度才能保證。

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粘土磚要提高產(chǎn)品質量，從原料源頭抓起很重要 ，但是高壓成型也是關鍵。高壓成型的粘土磚密度大、強度高。高壓成型坯體外部水分蒸發(fā)快，進入隧道窯之前，再經(jīng)過干燥器烘出結晶水，經(jīng)過三天以上的高溫燒制，這樣粘土磚的各項指標才有保證。

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粘土磚的燒成是生產(chǎn)粘土磚 后一道工序，窯車碼磚時要留合理火道，壞與坯，列與列要適當留出縫隙，粘土磚半成品要與窯墻應保持距離，在窯內要把火流調成氧化氛燒結。因為氧化氣氛燒制出來的粘土磚，顏色均勻。粘土磚的荷重軟化溫度才能保證。

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提高粘土磚質量，要做從原料選購、到破碎、成型、燒成等一系列細節(jié)，才能保證粘土磚的質量。