輕質(zhì)耐火材料的特點(diǎn)是：密度小、絕熱性能、熱穩(wěn)定性好，輕質(zhì)耐火材料與重質(zhì)耐火材料比：質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、重量有的不到重質(zhì)耐火材料的三分 。 窯體使用輕質(zhì)耐火材料使得窯爐重量大大減少，重量減少的同時又能降低對窯爐鋼結(jié)構(gòu)和地基的要求，另外，輕質(zhì)耐火材料蓄熱性能，節(jié)省各種窯爐的燃料，降低生產(chǎn)成本。 窯體內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火材料，是根據(jù)溫度的高低，選用不同承受溫度高低的輕質(zhì)耐火材料，輕質(zhì)耐火材料中經(jīng)常用的是輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚，硅酸鈣板、陶瓷棉、氈，這些輕質(zhì)耐火材料能將窯體散熱降到 低。 目前用量 大的是輕質(zhì)粘土磚，輕質(zhì)粘土磚因制造工藝簡單，價格低，故廣泛應(yīng)用于窯爐內(nèi)襯的量 大。輕質(zhì)高鋁磚、高鋁聚輕磚、莫來石聚輕磚和纖維類和纖維磚，用量不是很大，纖維類用量 大的有硅酸鋁纖維板、纖維氈、卷棉、散棉等。 選用輕質(zhì)粘土磚作為各種窯爐的鋪底磚，既能滿足窯襯需求，又能降低成本。而輕質(zhì)耐火材料中的輕質(zhì)高鋁磚，耐火度、荷重軟化溫度比輕質(zhì)粘土磚高。而輕質(zhì)高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)比相應(yīng)的其他材料低的多，價格也不是很貴，在陶瓷窯爐保溫內(nèi)褲中應(yīng)用也很廣泛。好多窯爐的燒成帶大量選用的是輕質(zhì)聚輕球磚，即耐高溫，同時又降低了窯身重量。另外，與火焰接觸的燒嘴處，可直接用氧化鋁空心球磚和莫來石聚輕磚，使用效果也相當(dāng)不錯。 耐火纖維系列，目前在陶瓷窯爐中實(shí)際應(yīng)用 多的是硅酸鋁...
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高鋁磚可以說是耐火材料中產(chǎn)量 大和使用率 大的一個品種，生產(chǎn)工藝雖說一粘土磚基本相同，但是從原料檔次和燒結(jié)溫度上還有一定的區(qū)別。 高鋁磚的生產(chǎn)首先從原料的選擇的揀選開始控制，一般情況下，生產(chǎn)廠家就會選擇放置一些時間的老原料，因?yàn)樾聼牧蠒幸恍╇s質(zhì)沒有風(fēng)化，生產(chǎn)出來的高鋁磚會起泡、起黑斑點(diǎn)，放置時間長的料雜質(zhì)已經(jīng)風(fēng)化掉，生產(chǎn)出的高鋁磚無論從表面顏色和內(nèi)在質(zhì)量都是相當(dāng)穩(wěn)定的。 高鋁磚生產(chǎn)控制過程中的結(jié)合劑也是重中之重要，比例不能過大，原料揀選后經(jīng)過破碎、顆粒分級、然后加入合理比例的結(jié)合劑和粉劑，進(jìn)行混合攪拌，攪拌一定不能低于10分鐘，攪拌時間過短，影響高鋁磚成品的光潔度和氣孔。 高鋁磚生產(chǎn)控制原料、破碎、工藝比例、攪拌后，用壓力機(jī)高壓成型，成型過程中需要注意 錘的控制， 錘必須輕錘排出氣孔，然后在重錘，如果 錘重錘，高鋁磚會出現(xiàn)內(nèi)部層裂。高鋁磚成型壓力的次數(shù)，根據(jù)高鋁磚的重量而定，一般幾公斤幾錘，先輕后重錘，不能少打也不能多打。少打高鋁磚體密不夠，多打容易裂紋。 高鋁磚經(jīng)過成型后，經(jīng)過揀選再進(jìn)隧道窯進(jìn)行燒結(jié)。一般是結(jié)合劑先燒熔，填補(bǔ)氣孔到顆粒上燒結(jié)，在溫度升高中體密和強(qiáng)度隨之增加。從而獲得高鋁磚的整體性能。但燒成溫度是根據(jù)高鋁磚用不同的原料而定的，鋁含量越高燒結(jié)溫度越高。 高鋁磚經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，再將成品揀選打箱，然后包裝發(fā)運(yùn)到用戶。...
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爐底找平是高爐砌耐火磚的重要工序，找平層的平整度對爐底砌筑質(zhì)量有很大的影響。 爐底板墊層表面，砌耐火磚前要用炭素?fù)v打料找平。利用扁鋼帶將爐底分隔成寬度相等的若干條帶。再沿 條帶分層將炭素?fù)v打料搗實(shí)。并以扁鋼為導(dǎo)面逐條找平。施工時，焊扁鋼帶很重要。要在爐底板上放出設(shè)置扁鋼條的行列線，沿線每隔400mm米的距離交替焊接鋼立柱。尤其需要注意的是扁鋼帶表在應(yīng)事先刨平，標(biāo)高誤差不能超過0-（-2）mm。 近幾年來，大型高爐爐底找平有用碳化硅澆注料的，標(biāo)高控制與炭素?fù)v打料一樣。爐底鋼板中心線以下用的澆注料，應(yīng)預(yù)先把角鋼埋入澆注料內(nèi)，作為立柱基座。然后再設(shè)炭素?fù)v打料的標(biāo)高。 炭素?fù)v打料的搗打要隔行分層搗打。要體密作為搗實(shí)密度的標(biāo)準(zhǔn)。鋪設(shè)炭素?fù)v打料時，先搗打密實(shí)，再用風(fēng)搗錘往返振搗3-4遍。接著再進(jìn)行上一層的鋪設(shè)和搗打。 搗打 上面一層的炭素?fù)v打料要比標(biāo)高高出5mm左右以便刮平。炭素?fù)v打料的質(zhì)量批注標(biāo)主要是搗實(shí)密及表面平整度。一般大面部施工前，先試搗確定搗打遍數(shù)與體密，再進(jìn)行控制施工。 炭素?fù)v打料的表面間隙不得大于2mm，相對的標(biāo)高差要小于5mm，炭素?fù)v打料也可熱搗，熱搗時用炒盤或加熱箱把炭素?fù)v打料加熱，但時間不宜過長，搗打料搗打時料溫控制在90-100℃，不能低于70℃。炭素?fù)v打料的料溫比結(jié)合劑軟化點(diǎn)要高出10℃左右為好。 如果是小型高...
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爐缸是高爐 重要的部位，構(gòu)造形式多種，一般情況下爐底采用環(huán)形炭塊砌筑。除炭塊外，還有粘土磚、高鋁磚等其他耐火磚進(jìn)行砌筑。 爐缸墻用高鋁磚砌筑，各層是平砌但要同心圓環(huán)。上下相鄰層的高鋁磚要環(huán)縫交錯。砌筑時設(shè)置 中心線，爐缸墻下面環(huán)狀帶爐底要找平，以此減小環(huán)縫的厚度，長度應(yīng)方向一致砌在同一環(huán)內(nèi)。 與冷卻壁接觸的高鋁磚要加工成斜面。當(dāng)接觸面高鋁磚磚縫太大時，要填充與高鋁磚同等材質(zhì)的耐火泥漿。 爐缸鐵口砌筑有兩種方法，一種是先砌鐵口碳化硅高鋁磚（磚是預(yù)砌過的），后砌環(huán)形炭磚。另一種是先砌環(huán)形炭磚，再砌鐵口碳化硅高鋁組合磚。不管是那一種方法，都必須嚴(yán)控控制鐵口中心線和鐵口組合磚外框線。 鐵口區(qū)域組合碳化硅高鋁磚砌筑時，要從出鐵口開始向兩邊進(jìn)行，使出鐵口通道墻早于相應(yīng)高度的爐缸墻的砌筑。通道的上部用高鋁磚G-2型號的側(cè)砌，其余部位仍為平砌。 渣口、風(fēng)口的非組合碳化硅高鋁磚可按水套用水平磚層錯臺砌筑，砌體與水磁間留15-25mm間隙，填以稠一些的高鋁泥漿，水套上的碳化硅高鋁磚蓋磚要側(cè)砌，當(dāng)鐵口、渣口中、風(fēng)口采用碳化硅高鋁磚組合磚砌筑時，砌筑方法與爐缸環(huán)形碳塊中的鐵口、渣口、風(fēng)口高鋁組合磚相同。 碳化硅高鋁磚組合磚砌筑至一定高度后，環(huán)形炭磚就跟隨砌筑。如若出現(xiàn)偏差，則應(yīng)對組合磚中心進(jìn)行調(diào)整。
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耐火噴涂料施工前一般要進(jìn)行一下試噴涂，因?yàn)樵噰娡磕芸偨Y(jié)噴涂過程中的經(jīng)驗(yàn)，更好地順利完成噴涂施工。 噴涂料試噴涂的做法要預(yù)先加工兩塊4-6平方的與爐殼形狀相似的鋼板，在噴涂的一面按圖紙規(guī)定焊接好錨固件或是龜甲網(wǎng)，再噴砂除銹。然后放置在高度20m以上的平臺上固定好，一塊作為爐墻，一塊作為爐頂。 安裝好噴涂料所有施工設(shè)備，還要聯(lián)接好管線、接通水源、電源，專用噴涂機(jī)車和聯(lián)機(jī)試驗(yàn)等等工作。 噴涂料試噴涂成功后，施工方需要經(jīng)過用戶方的技術(shù)人員鑒定。并把試噴涂中的噴涂料留下樣塊進(jìn)行檢驗(yàn)噴涂效果如何。 耐火噴涂料試噴涂的目的，不僅是檢驗(yàn)噴涂料的凝結(jié)時間、強(qiáng)度、確保噴涂層厚度方向的增長速度、刮平時間。還有合理安排噴涂作業(yè)時的施工人員作業(yè)班次。 試噴涂同時還能檢驗(yàn)噴涂機(jī)的性能，以及噴涂料噴涂時的擺放位置與高度。 另外試噴涂檢驗(yàn)噴涂料與爐殼、錨固件或龜甲網(wǎng)的粘結(jié)強(qiáng)度， 重要的還有核算回彈率與需要用噴涂料的訂貨用量。 在試噴涂中還可以檢驗(yàn)安全防護(hù)用品的功能和效果，找出改善噴涂環(huán)境和保證噴涂施工順利安全的或可行性辦法。 總之，耐火噴涂料施工前，做試噴涂就是要完善施工過程工程質(zhì)量的有效措施。讓試噴涂過程中出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)，在正式施工中予以糾正，讓噴涂料使用效果更好。
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1、受疫情影響，耐火材料產(chǎn)量小幅下降。1- 6月，耐火制品產(chǎn)量同比降低13.75%。除隔熱制品略有增長外，其他品種產(chǎn)量均有不同程度的降低。致密定形制品中除硅磚外，黏土磚、高鋁磚和鎂質(zhì)磚均大幅下降，分別下降23.54%、25.22%和24.97%;“保運(yùn)行” 需要的消耗性耐火材料受疫情影響小一些。基建用耐火材料企業(yè)受疫情的影響和沖擊更大、更直接。從利潤角度看，耐火材料主產(chǎn)區(qū)上半年的利稅，除個別地區(qū)外，都有較大幅度的下降。可能是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶結(jié)構(gòu)的原因，河南產(chǎn)區(qū)的影響較其他區(qū)域要更明顯一些。從企業(yè)角度，上半年的運(yùn)行情況也有例外，江浙地區(qū)部分優(yōu)勢企業(yè)受疫情影響相對較小，銷售額和利潤率影響都較小。2、出口量和出口平均價格全面下降。出口量、出口平均價格和出口貿(mào)易額情況列于表3。2020年1一6月，耐火原材料出口貿(mào)易量、出口價格總體(除石墨和棕剛玉外)均有不同程度的下降。其中出口量同比降低4.76%，出口貿(mào)易額同比降低18.28%;出口綜合平均價格同比降低14.20%。其中:耐火原料出口量同比降低2.40%，出口貿(mào)易額同比降低15.53%，出口平均價格同比有一定幅度的下降。耐火制品出口量同比降低10.80%，出口貿(mào)易額同比降低21.63%，出口平均價格同比也有一定幅度的下降。
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1、2020年下游鋼鐵、建材、有色等行業(yè)需求量相對穩(wěn)定。疫情對各行各業(yè)的沖擊是巨大的，影響可能也是較長時間維度的。但由于中國政府及全國人民同心聚力，應(yīng)對疫情組織有力且方法得當(dāng)，疫情對經(jīng)濟(jì)層面的影響受到較好的控制。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的預(yù)測，雖然鋼材出口及機(jī)電設(shè)備出口影響鋼材總消費(fèi)，但由于國家的基本建設(shè)上托底力度較大，2020年表觀鋼材生產(chǎn)和消費(fèi)將處于較高的水平。預(yù)測2020年鋼材的表觀消費(fèi)量約為9.68億噸，高于2019年9.5億噸水平。也由于基本建設(shè)的“托底”效應(yīng)，一定程度上也會帶動水泥、有色金屬等消費(fèi)水平，故2020年下半年下游行業(yè)對耐火材料需求相對穩(wěn)定。但從7月31日中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會六屆二次理事(擴(kuò)大)會議上了解到，鋼鐵企業(yè)上半年利潤水平下降幅度很大，部分鋼企經(jīng)營發(fā)生了一些困難，疫情對后期市場走勢影響變數(shù)仍然較大。上述情況肯定會反映到鋼企對耐火材料招投標(biāo)業(yè)務(wù)，進(jìn)而影響耐火材料市場下一步的價格走向及耐火制品的邊際貢獻(xiàn)。 2. 耐火材料行業(yè)的競爭局面目前復(fù)雜多變。行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、耐火原料價格下行、因疫情造成的部分出口產(chǎn)品受阻等因素，造成了目前國內(nèi)耐火材料市場復(fù)雜的競爭局面。業(yè)內(nèi)長期存在的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，產(chǎn)業(yè)集中度低，市場競爭主體數(shù)量龐大，是耐火材料行業(yè)多年存在的問題。近年來，由于國家鼓勵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、企業(yè)進(jìn)園區(qū)、節(jié)能減排等多種因素，一方面極大地提升了行業(yè)的裝備...
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耐火纖維氈的施工方式分層鋪式和疊砌式兩種。層鋪式的施工方式是要以錨固件做連接和固定的。 耐火纖維氈的錨固結(jié)構(gòu)是螺桿式的，螺桿端部成尖商端形，易于插入陶瓷纖維氈內(nèi)。但是耐火纖維氈本身的剛度差，所以用于接連固定的錨固釘?shù)木嚯x不能過大。施工爐墻的時候，錨固件中心距離不能大于300mm，用于爐頂時，錨固件離耐火纖維氈距離不大于100mm。 耐火纖維氈內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由隔熱層和耐火纖維氈復(fù)合組成。由于纖維氈在厚度方向是多層疊合。在平面方向是多塊纖維氈拼接。因而對接縫處要內(nèi)、外錯縫100mm以上。里層可以對縫連接、面層接縫應(yīng)搭接。搭接長度以100mm為宜。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。搭接用粘結(jié)劑粘牢。 如果多層纖維氈或是沒有襯材料的爐襯施工，各層要貼緊，爐頂纖維氈施工時，為防止纖維氈下墜，用夾子臨時固定，快速壓緊纖維氈層。 當(dāng)耐火纖維氈用螺栓、螺母或鎖緊固定后，表面要做保護(hù)性處理，不能讓錨固件暴露在高溫爐膛中，尤其是腐蝕性氣氛的爐子時，更應(yīng)該保護(hù)好錨固件。 不管是爐墻、爐頂、爐門、煙道和兩部位以上的連接處耐火纖維氈的施工，都要注意鋼結(jié)構(gòu)，防止耐火纖維氈受壓脫開。如果爐墻采用礦渣棉時，耐火纖維氈要與高溫區(qū)隔開。 疊砌式耐火纖維氈的施工是穿串固定，將耐火纖維氈切割成寬度等于爐墻寬度的長方形纖維條，用耐熱鋼銷釘穿串固定。 用銷釘固定后...
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耐火材料服務(wù)于各種高溫窯爐的內(nèi)襯材料，尤其是與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著極為密切的關(guān)系。 鋼鐵冶煉技術(shù)發(fā)展，每次重大工藝變革，都有賴于耐火材料新品種的開發(fā)，沒有優(yōu)質(zhì)和新品種的耐火材料與之匹配，很多冶煉新技術(shù)就不能實(shí)現(xiàn).白云石耐火材料的開發(fā)，保證了堿性空氣轉(zhuǎn)爐的成功;高荷重軟化點(diǎn)硅磚的出現(xiàn)，是平爐成功的重要因素;耐急冷急熱的鎂鉻磚的發(fā)明，促進(jìn)了堿性平爐的發(fā)展;鎂碳磚的研制成功，使超高功率電爐發(fā)揮了作用。 耐火材料與鋼鐵冶煉技術(shù)相互依存，互為促進(jìn)，共同發(fā)展。隨著高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、電爐的大型化和冶煉的強(qiáng)化、鐵水的預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉、電爐超高功率、爐外精煉和連續(xù)鑄鋼等新技術(shù)的廣泛應(yīng)用。 隨著水泥窯窯外分解技術(shù)的開發(fā)、浮法玻璃生產(chǎn)工藝的發(fā)展及玻璃熔池的大型化，耐火材料已成為提高冶煉設(shè)備壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)品品種、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵 ，從而也就把耐火材料工業(yè)推向一個新的階段.一些耐火材料將由傳統(tǒng)的“筑爐材料”發(fā)展為“功能耐火材料”，有些耐火材料已成為冶煉工藝裝備的組成部件 。 浸入式水口、長水口或定徑水口磚之與連鑄;陶瓷噴槍之與噴射冶金﹔底部供氣磚之與頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)妒，等等。 耐火材料不僅對其性能要求高，外形尺寸公差要求嚴(yán)，而生產(chǎn)這類耐火材料，從原料到設(shè)備，從生產(chǎn)工藝到檢測手段，都必須突破耐火材料傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而采用新的高性能手段-由此可見，...
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