耐火材料服務于各種高溫窯爐的內(nèi)襯材料，尤其是與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著極為密切的關系。

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鋼鐵冶煉技術(shù)發(fā)展，每次重大工藝變革，都有賴于耐火材料新品種的開發(fā)，沒有優(yōu)質(zhì)和新品種的耐火材料與之匹配，很多冶煉新技術(shù)就不能實現(xiàn).白云石耐火材料的開發(fā)，保證了堿性空氣轉(zhuǎn)爐的成功;高荷重軟化點硅磚的出現(xiàn)，是平爐成功的重要因素;耐急冷急熱的鎂鉻磚的發(fā)明，促進了堿性平爐的發(fā)展;鎂碳磚的研制成功，使超高功率電爐發(fā)揮了作用。

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耐火材料與鋼鐵冶煉技術(shù)相互依存，互為促進，共同發(fā)展。隨著高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐、電爐的大型化和冶煉的強化、鐵水的預處理、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑挕㈦姞t超高功率、爐外精煉和連續(xù)鑄鋼等新技術(shù)的廣泛應用。

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隨著水泥窯窯外分解技術(shù)的開發(fā)、浮法玻璃生產(chǎn)工藝的發(fā)展及玻璃熔池的大型化，耐火材料已成為提高冶煉設備壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大產(chǎn)品品種、提高經(jīng)濟效益的關鍵 ，從而也就把耐火材料工業(yè)推向一個新的階段.一些耐火材料將由傳統(tǒng)的“筑爐材料”發(fā)展為“功能耐火材料”，有些耐火材料已成為冶煉工藝裝備的組成部件 。

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浸入式水口、長水口或定徑水口磚之與連鑄;陶瓷噴槍之與噴射冶金﹔底部供氣磚之與頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)妒，等等。

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耐火材料不僅對其性能要求高，外形尺寸公差要求嚴，而生產(chǎn)這類耐火材料，從原料到設備，從生產(chǎn)工藝到檢測手段，都必須突破耐火材料傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而采用新的高性能手段-由此可見，耐火材料的生產(chǎn)正面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。

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鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。無不迫切希望耐火材料品種的開發(fā)和質(zhì)量的提高，近代鋼鐵產(chǎn)量停滯，而致力于提高質(zhì)量、擴大品種、降低能耗，對耐火材料提出了更高的要求。我國鋼鐵工業(yè)處在產(chǎn)量繼續(xù)上升時期，同時重點放在品種、質(zhì)量和效益上，更必須致力于耐火材料更優(yōu)化、更先進的發(fā)展。