修窯爐時(shí)，可根據(jù)使用過的耐火磚損壞方式及途徑，判斷耐火磚是否達(dá)到合理使用壽命。 常見的造成耐火磚使用壽命短的原因一般可以總結(jié)為三大類即：化學(xué)侵蝕、物理損壞、氣體損壞。 還有耐火磚害怕什么，在氧化氣氛下不能使用碳化硅質(zhì)材料,在酸性工況條件下不能用鎂質(zhì)產(chǎn)品，在堿性工況下不能用硅質(zhì)系列材料。 耐火磚的工作環(huán)境往往是在高溫狀態(tài)下的窯爐中作為內(nèi)襯使用，在選用合適的窯爐內(nèi)襯時(shí)候需要先了解耐火磚的自身特性并結(jié)合窯爐的工況環(huán)境和使用機(jī)理作出合適的選擇，不然很容易選錯(cuò)，一旦選錯(cuò)就會(huì)損失很大。 除了上述耐火磚在工作情況下的損壞以外還有比如耐火磚自身攜帶的雜質(zhì)成分也是對(duì)其產(chǎn)品產(chǎn)生破壞的一個(gè)重要因素。雜質(zhì)成分則是指由于原料純度有限而被帶入或生產(chǎn)過程中混入的對(duì)耐火磚性能具有不良影響的部分，堿性耐火磚中的酸性氧化物及酸性耐火磚中的堿性氧化物都被視為有害雜質(zhì)，它們?cè)诟邷叵戮哂袕?qiáng)烈的熔劑作用。這種作用使得共熔液相生成溫度降低，生成的液相量增加，而且隨著溫度升高液相量增長的速度加快，從而影響了耐火磚的高溫性能。
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導(dǎo)風(fēng)墻磚是豎爐內(nèi)襯使用的關(guān)鍵，導(dǎo)風(fēng)墻磚起著關(guān)鍵的作用，因各豎爐的設(shè)計(jì)單位不同，導(dǎo)風(fēng)墻的規(guī)格尺寸也有不同。 根據(jù)豎爐的大小，一般尺寸在1米以內(nèi)的具多，而也有設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的磚長，有分開做的，也有做整體的。但是強(qiáng)度好、耐磨、易于施工，使用周期長才是最終的目的。 導(dǎo)風(fēng)墻磚一直是困擾豎爐使用的一個(gè)首要耐材問題，作為耐材生產(chǎn)廠家也是根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)及眾多球團(tuán)廠家實(shí)用情況，在不影響其正常生產(chǎn)使用的前提下，對(duì)球團(tuán)豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻磚磚型進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。經(jīng)改進(jìn)后的導(dǎo)風(fēng)墻磚使用效果更好。 改良的是“回”型磚磚型的優(yōu)化，取消了左右兩邊的子母扣，可有效地提高導(dǎo)風(fēng)墻磚的磚體強(qiáng)度，還能降低產(chǎn)品在高溫?zé)七^程中產(chǎn)生的扭曲、斷裂，減少施工過程中的破損率。并有效的減小了施工墻體灰縫；尤其是在使用過程中，增強(qiáng)了通風(fēng)孔與通風(fēng)孔之間耐沖刷穿洞的能力，從而延長了產(chǎn)品使用壽命。 改良“工”型改為“T”型，這樣不僅大大增加導(dǎo)風(fēng)墻磚體的整體密度和強(qiáng)度，還有效的提高了磚的耐磨性能，而且降低產(chǎn)品在運(yùn)輸及施工過程中的破損率，可大大的縮短豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的施工期限。 改良思路是，導(dǎo)風(fēng)墻磚本身是子母扣磚，已經(jīng)使整體連接性增強(qiáng)，而小溝槽的子母扣不起任何作用。而且在回型磚的左右兩邊，施工時(shí)不僅容易掉，而且在使用過程中，因面積小還加速了這一部位的掉落。所以，改良后的導(dǎo)風(fēng)墻磚反而不受掉落的干擾。
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耐火涂抹料是可以用機(jī)械噴涂法進(jìn)行施工的，用人工涂抹的情況是最普遍的施工方法。 耐火涂抹料是泥膏狀材料。體積與耐火泥漿相近，都是泥料。是用磷酸鹽或水泥作結(jié)合劑，相比之下，磷酸鹽做結(jié)合劑的耐火涂抹料粘結(jié)性能比水泥結(jié)合的要好。 耐火涂抹料可以窯襯任何部位進(jìn)行涂抹，但施工時(shí)要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫狀況，添加促凝劑以調(diào)節(jié)硬化時(shí)間，施工完好要進(jìn)行16 h以上的養(yǎng)護(hù)才能硬化。硬化后要經(jīng)過500℃以上的烘烤獲取良好的性能。烘烤溫度一定要適合。不然，如果是磷酸鹽結(jié)合的涂抹料可能會(huì)因磷酸鋁、磷酸鈣結(jié)合相的軟化而喪失涂抹料的耐磨性。 水泥做結(jié)合劑的涂抹料粘結(jié)性比磷酸結(jié)合的性能差，硬化速度慢。至少要進(jìn)行24 h以上的養(yǎng)護(hù)才能硬化，由于它粘結(jié)性差，只能用于爐側(cè)壁部位，不能用于頂部的涂抹使用。 耐火涂抹料施工方便，耐磨性能好，用途多是窯爐管道及快速施工、緊急維修或是耐磨損耗快情況下急用。 耐火涂抹料以磷酸鹽做結(jié)合的材質(zhì)，粘結(jié)性極好，耐磨性強(qiáng)，用于涂抹側(cè)壁、頂部也極其方便。如果施工面部大，完全可以用噴槍進(jìn)行噴涂。因?yàn)橥磕系幕|(zhì)中，顆粒和噴涂料的顆粒一樣，在噴槍的機(jī)械壓力下，一樣能進(jìn)行完好施工。而且強(qiáng)度比涂抹的還要耐磨。 磷酸結(jié)合的耐火涂抹料，硬化速度快，7 小時(shí)即可獲有強(qiáng)度。尤其是在升溫過程中，來自基質(zhì)本身的氧化硅微粉中的Si02反應(yīng)，形成陶瓷結(jié)合獲得中溫強(qiáng)...
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球團(tuán)豎爐導(dǎo)風(fēng)墻磚型號(hào)多，尺寸大，制做過程中有很大的困難。而且在使用壽命低一直困擾著一些鋼鐵企業(yè)。 那么導(dǎo)風(fēng)墻磚什么材質(zhì)什么做法才是最適合而且使用壽命長呢？這也是經(jīng)過了幾代產(chǎn)品的更新過程， 代產(chǎn)品材質(zhì)為鋯質(zhì)豎爐導(dǎo)風(fēng)墻磚或是黃剛玉質(zhì)，經(jīng)過十幾年的使用后升級(jí)為第二代產(chǎn)品鉻鋯質(zhì)導(dǎo)風(fēng)墻磚，第二代產(chǎn)品經(jīng)過7年后又升級(jí)優(yōu)化為陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚。 目前各大鋼廠的球團(tuán)豎爐使用大部分已升級(jí)為陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚。導(dǎo)風(fēng)墻因長期以來一直不能與水梁同步，升級(jí)換代后的陶瓷碳化硅質(zhì)，因加入碳化硅后增強(qiáng)了耐磨性，碳化硅耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導(dǎo)熱好，使用壽命是 代導(dǎo)風(fēng)墻磚的3倍。 豎爐焙燒法目前采用最多的是帶式焙燒機(jī)法，焙燒后冷卻下來的球團(tuán)礦中會(huì)有一部分粘連的大塊，通過下部的輥式破碎機(jī)破碎后排出爐外，然后經(jīng)過破碎篩分取得成品球團(tuán)礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。而陶瓷碳化硅磚能防止原料渣質(zhì)的結(jié)皮，而且強(qiáng)度高耐磨，不失為最合理的使用材質(zhì)。 陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚不僅改善了豎爐導(dǎo)風(fēng)墻令人頭疼的使用周期，而且還能和水梁同步。這樣即減少了維修次數(shù)，而且還降低了使用成本，解決了導(dǎo)風(fēng)墻的一大難題。 總之，陶瓷碳化硅質(zhì)才是最符合豎爐使用的材質(zhì)，不管是從材質(zhì)的性能還是使用效果上，都比黃剛玉質(zhì)、鋯質(zhì)、鉻鋯質(zhì)的導(dǎo)風(fēng)墻磚使用效果要好。
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硅鐵包是盛硅鐵的主要設(shè)備，硅包澆注料做內(nèi)襯使用時(shí)間長短與包襯材質(zhì)中的抗渣性、現(xiàn)場砌筑都有著密不可分的關(guān)系。 硅鐵包內(nèi)襯最早是使用粘土磚或高鋁磚砌筑，由于沾渣嚴(yán)重，打包困難，所以就技術(shù)更新為用硅鐵包澆注料做內(nèi)襯，而且使用效果及其壽命明顯。 硅鐵包出鐵是用圓鋼通電后將爐眼燒開，硅鐵水流入鐵水包，用臥式卷揚(yáng)機(jī)牽引至起吊位置，再用天車吊起鐵水包把鐵水澆鑄到錠模中。為了延長包的使用壽命，要做到不漏包。硅鐵包內(nèi)襯中用了抗渣性強(qiáng)的硅鐵包澆注料，做整體澆注延長了使用時(shí)間還克服了使用耐火磚的漏包現(xiàn)象。 硅鐵包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成，最早的內(nèi)襯是在包底部砌一層粘土磚，再砌兩層高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側(cè)砌一層高鋁磚，最后底部和壁部涂一層石墨粉或者高鋁質(zhì)涂料。這種方法砌筑的內(nèi)襯，會(huì)出現(xiàn)局部燒穿、漏包現(xiàn)象。而且包底的渣鐵會(huì)形成包坨，鐵水包容積變小，反復(fù)出鐵時(shí)鐵水裝不下，造成更換包次平加，還造成人力和財(cái)力的嚴(yán)重浪費(fèi)。 用硅鐵包澆注料做整體澆注， 先把包底振動(dòng)成型，邊加料邊振動(dòng)，料加完后再振動(dòng)2~3min，使表面大量氣泡排出。成型后初凝10小時(shí)以上，視情況再進(jìn)行包壁施工。包壁澆注時(shí)先將內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模要求高出鐵水包沿200mm。整個(gè)包壁施工時(shí)要連續(xù)澆注一次性完成。 使用耐火磚做包襯壽命短，還容易發(fā)生漏包。硅鐵包專用澆注料做包襯使用壽命長...
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水泥結(jié)合澆注料因其施工方便、整體性好、性能優(yōu)良而廣泛應(yīng)用各種高溫工業(yè)，然而在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)流動(dòng)性變差、工作時(shí)間短和凝固時(shí)間異常等問題而影響澆注料的施工穩(wěn)定性，進(jìn)而影響施工質(zhì)量及進(jìn)度。 原料、溫度、儲(chǔ)存及現(xiàn)場條件等方面會(huì)影響水泥結(jié)合耐火澆注料施工性能穩(wěn)定性的因素及產(chǎn)生原因，下面介紹幾個(gè)常見的解決辦法。 為了改善水泥結(jié)合耐火澆注料的施工穩(wěn)定性，要用系列水泥結(jié)合澆注料用添加劑產(chǎn)品為好。 隨著人們對(duì)耐火材料回收利用的重視，再循環(huán)耐火原料的使用也越來越多，然而重復(fù)利用的耐火原料因其雜質(zhì)含量高而經(jīng)常影響耐火澆注料的流動(dòng)性等性能。REFPAC' 100是一種適用于含硅灰澆注料的流變?cè)鰪?qiáng)劑，適應(yīng)因原料雜質(zhì)而帶來的質(zhì)量波動(dòng)，保證施工性能持續(xù)可靠。經(jīng)過長期的試驗(yàn)證明，REFPAC' 100可使?jié)沧⒘辖?jīng)過長期存放仍然能獲得可控的凝結(jié)時(shí)間。 在剛玉、剛玉-尖晶石、剛玉-方鎂石體系的超低水泥、低水泥及水泥澆注料系統(tǒng)中，一般采用高性能減水劑以保證澆注料的性能。REFPAC'500可作為唯-添加劑，為澆注料在不同溫度下提供穩(wěn)定的凝固時(shí)間，保證脫模時(shí)間的穩(wěn)定。 因溫度低、微粉、加水量過大、緩凝劑及雜質(zhì)而導(dǎo)致的澆注料硬化時(shí)間過長，嚴(yán)重影響了施工進(jìn)度。在某些耐火預(yù)制件的生產(chǎn)中，往往需要縮短澆注料的凝結(jié)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。KAD-20的引入，...
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球團(tuán)豎爐用耐火磚部位分錐體（也就是齒棍以上部位）、燃燒室（兩個(gè)）、導(dǎo)風(fēng)墻等部位，主要使用耐材的部位為導(dǎo)風(fēng)墻。 一般情況下，導(dǎo)風(fēng)墻耐火磚使用周期為2年，因?yàn)閷?dǎo)風(fēng)墻耐火磚是砌在水梁上面，水梁的使用壽命在1.5-2年以內(nèi)，所以導(dǎo)風(fēng)墻耐火磚要隨著換水梁而更換。其他部位的使用壽命在8年以上，尤其是錐體部分，不容易換掉，大修時(shí)一般是不更換此部位的耐火磚。 但是大修時(shí)需要注意的是什么呢？是拆除爐內(nèi)的耐火磚，因?yàn)殄F體部位的耐火磚是在下部。而且一般是不更換的，拆除時(shí)上部的耐火磚要從下部過，會(huì)損壞下部的不需要更換的耐火磚，那么拆除內(nèi)襯部位的耐火磚就得搭架子從上部拆除運(yùn)出。 而從上部把拆除的部位耐火磚從上部運(yùn)出，就會(huì)增加成本。因?yàn)椴鸪龝r(shí)間長而且安全問題一定要注意。 豎爐的結(jié)構(gòu)雖簡單，但是維修其實(shí)還沒有整個(gè)內(nèi)襯更換簡單，需要考慮不能毀壞不需要拆除的部位。 還需要注意的部位是燃燒室 ，因?yàn)槿紵沂莾蛇吀饕粋€(gè)，除了火嘴磚不好施工，三層的圈用耐火磚還需要切割。而且施工要求要比其他部位的技師要要求的水平高。切不可隨意找個(gè)水平一般的技師砌筑，一定要找專業(yè)好的技師進(jìn)行施工。 總之，球團(tuán)豎爐大修需要注意的，一是拆除時(shí)要防止對(duì)錐體下部耐火磚的損壞，而是燃燒室砌筑一定派專業(yè)性強(qiáng)的技師進(jìn)行砌筑。
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耐火澆注料與耐火磚 耐火預(yù)制件等定型耐火制品相比,生產(chǎn)時(shí)間短,高溫能耗低 ,耐火澆注料的整體性和適應(yīng)范圍廣,使用效果好。.在各個(gè)高溫窯爐領(lǐng)域得到了大量 廣泛的應(yīng)用。 耐火澆注料施工方法,常分為耐火澆注料、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料，耐火澆注料和耐火噴涂料的使用量在慢慢增多。目前,耐火澆注料約占整個(gè)不定形耐火材料生產(chǎn)量的一半,耐火噴涂料約占五分 ,耐火澆注料和耐火噴涂料，使用量逐年上升的主要原因: 一是耐火澆注料和耐火噴涂料便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械施工; 二是所用材質(zhì)與品種 不斷更新?lián)Q代, 低水泥澆注料或超低水泥和無水泥澆注料的開發(fā)使用,其性能和使用壽命達(dá)到甚至超過了同材質(zhì)的耐火制品,因而其使用溫度范圍和適用環(huán)境也得到了迅速的發(fā)展。 耐火澆注料的使用方法:一是進(jìn)行現(xiàn)場直接澆注;二是在澆注料工廠澆注成耐火預(yù)制件。耐火澆注料是一類高水泥澆注料,其水泥含量為15一30%,為水合結(jié)合澆注料，近些年隨著澆注料廠家，科研實(shí)力的增加以及材質(zhì)的不斷更新迭代，又開發(fā)了超微粉或硅、鋁溶膠結(jié)合的低水泥或無水泥澆注料。其目的是減少結(jié)合劑帶入的雜質(zhì),如水泥中的CaO、化學(xué)結(jié)合劑中的K2O、Na2O,實(shí)際上就是向提高澆注料的純度方向發(fā)展。 耐火噴涂料主要為輕質(zhì)噴涂料作隔熱襯用,現(xiàn)已開發(fā)出中質(zhì)或重質(zhì)噴涂料...
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篦冷機(jī)矮墻及頂部耐火預(yù)制件 篦冷機(jī)所處位置特殊，煙氣成分復(fù)雜，溫度高，風(fēng)速大，煙氣含塵多為水泥熟料小顆粒，不僅量大而且硬度大，對(duì)耐火材料的侵蝕及沖刷磨損嚴(yán)重，因此篦冷機(jī)中超溫或燒穿現(xiàn)象十分普遍，因此該部位耐火材料的合理選擇及施工質(zhì)量至關(guān)重要。此部位的預(yù)制件通常采用高鋁礬土、碳化硅等為骨料，以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，添加超微粉、外加劑，并摻加一定量的耐熱鋼纖維，按照低水泥澆注料施工規(guī)范制作成合適形狀的預(yù)制件。預(yù)制件的形狀尺寸和結(jié)構(gòu)形式與其使用部位有關(guān)系。對(duì)于篦冷機(jī)矮墻用預(yù)制件來說，為提高矮墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，每塊預(yù)制件的上下表面分別帶有溝槽或凸舌。通過舌、溝之間的結(jié)合，限制了各砌塊之間的滑動(dòng)，提高了砌體結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)固性。對(duì)于篦冷機(jī)頂部，特別是一段高溫區(qū)域，預(yù)制件可以通過錨固件與頂部進(jìn)行焊接或螺栓連接，也可以通過直接采用懸掛在鋼板上的方式進(jìn)行連接，施工效果見圖1，篦冷機(jī)矮墻及頂部預(yù)制件的典型性能指標(biāo)見表1。 三次風(fēng)管彎道耐火預(yù)制件 水泥窯三次風(fēng)管彎道內(nèi)襯不僅需要承受飽含大量細(xì)顆粒熟料的高速三次風(fēng)氣流的沖刷，而且還要承受在800~1200℃工作溫度條件下嚴(yán)重的堿腐蝕，造成內(nèi)襯經(jīng)常剝落。三次風(fēng)管彎道內(nèi)襯所用的耐磨材料經(jīng)歷了高鋁澆注料、莫來石剛玉澆注料以及高耐磨磚與莫來石剛玉澆注料組合而成的框架結(jié)構(gòu)等一系列發(fā)展歷程，而目前多數(shù)采用以剛玉和碳化硅為主要材質(zhì)的超高強(qiáng)耐磨...
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