萬能弧磚是用作盛鋼桶的內(nèi)襯使用，有粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種材質(zhì)，就目前市場情況來看，高鋁質(zhì)萬能弧磚用的還是比較多的，高鋁萬能弧磚有三級、二級、一級三種，當(dāng)然鋁含量越高的高鋁磚品質(zhì)越好，二級高鋁磚用的比例在增多。 高鋁萬能弧耐火磚的性能是使用壽命長，比粘土磚要高出2倍。如果使用廠家，消耗量低的話，使用壽命會更長。萬能弧磚在抗?fàn)t渣和鋼水的侵蝕性能強，因需圓形砌筑，萬能弧耐火磚由于兩端有弧度，在施工時可將磚縫控制在1毫米，通過移動調(diào)節(jié)弧度。 萬能弧磚的垂直磚縫比較小，使得鐵水層上下移動而深入磚縫的侵蝕減小。隨著使用中的各種情況變化 ，把萬能弧磚的厚度也做了不同的改變，萬能弧磚厚度的減小，會提高了盛鋼桶容量，還提高鋼桶的使用率。 在發(fā)萬能弧磚的情況下，要配兩套起步磚，因為起步磚在砌爐底時，由低到高來調(diào)節(jié)不同直徑的盛鋼桶。兩套起步磚，每套八塊，底部由低到高來調(diào)節(jié)，砌筑到上部時，由高到低來調(diào)節(jié)。這樣就不會出現(xiàn)砌不圓，或是砌不平的現(xiàn)象。 當(dāng)然，萬能弧磚也是有國家規(guī)定的不同型號，粘土磚和高鋁磚只是材質(zhì)不同，型號是相同的。無論采用那種型號的萬能弧磚，都必須配上兩套起步磚，以備砌筑時調(diào)節(jié)不同的直徑，砌成不同的盛鋼桶內(nèi)襯。
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高鋁泥漿作為砌筑耐火磚的重要粘接劑， 其抗折粘接強度和荷重軟化溫度起著非常關(guān)鍵的作用。 而加入磷酸二氫鋁更能使高鋁泥漿不分層。 磷酸二氫鋁有固體和液體兩種：固體磷酸二氫鋁為白色粉末狀物質(zhì)，因吸濕性強，易受潮結(jié)塊，需密封保存，保管條件苛刻； 液體磷酸二氫鋁為無色透明的粘稠狀水溶液，溶解度高，保管使用方便。 在高鋁耐火泥漿中， 磷酸二氫鋁作為粘結(jié)物質(zhì)及其本身固有的特性，以結(jié)合劑方式加入泥漿后， 使泥漿始終保持均勻穩(wěn)定，不至出現(xiàn)分層現(xiàn)象，而且具有良好的施工性能。同時可以明顯提高泥漿的抗折粘接強度，接縫嚴(yán)密、砌體整體性好、耐氣流沖刷、耐蝕性強等特性； 磷酸二氫鋁通過多縮聚合作用膠結(jié)粘附作用增強是不庸質(zhì)疑的。 但是磷酸二氫鋁加入量并不是越多越好，在加入量為 10%時強度值達(dá)到氣孔率增加，但由于活性 Al2O3 的形成，促進(jìn)了高鋁泥漿的高溫?zé)Y(jié)，抗折粘接強度大幅度提高。 磷酸二氫鋁可以提高高鋁泥漿的抗折粘接強度，隨著加入量的增加，常溫抗折粘接強度逐漸增大，達(dá)到一定加入量后趨勢逐漸放緩；燒后抗折粘接強度，由小變大再變小。也就是說磷酸二氫鋁溶液其加入量為 10%時，泥漿的綜合性能達(dá)到 優(yōu)。 總之， 為了提高高鋁泥漿的性能，加入磷酸二氫鋁的高...
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磷酸鹽泥漿施工時出現(xiàn)干太快有辦法解決嗎？有 磷酸鹽泥漿有兩種：一種是磷酸稀釋后加30%入高鋁粉及結(jié)合劑中使用，另一種是加入磷酸二氫鋁和結(jié)合劑，在施工時加入30%的飲用水使用。這兩種磷酸鹽泥漿的特點都是：粘合時間快，粘結(jié)強度高，且高溫性能穩(wěn)定， 關(guān)鍵是收縮性小，整體性更完整。 磷酸結(jié)合的磷酸鹽耐火泥漿在施工現(xiàn)場時，加入30%稀釋后的磷酸，先攪拌粉料5分鐘后，再加入30%磷酸溶液，再攪拌直到?jīng)]有疙瘩，挑起磷酸鹽泥漿呈線往下流不斷頭，即可使用。注意的是攪拌后的磷酸鹽耐火泥漿必須一次性用完。 加入磷酸二氫鋁的磷酸鹽泥漿，在施工時，也是先攪拌粉料5分鐘，再加入30%的飲用水?dāng)嚢瑁荒茏尫哿辖Y(jié)塊，呈直線下流時稀稠度剛好。同樣也是現(xiàn)攪拌現(xiàn)用，不能存放。存放久的話化學(xué)原料和高鋁粉分離，會出現(xiàn)偏析。導(dǎo)致用時干的太快，來不及抹磚或是結(jié)塊狀不能使用。磷酸鹽泥漿也有在現(xiàn)場使用時，幾秒鐘立干根本無法施工時，也是有辦法解決的，可加入黃糊精或是粉狀的CMC加入1-2%比例，讓磷酸鹽泥漿增加粘性。解決施工現(xiàn)場的緊急情況。但是加入結(jié)合劑時，也是先攪拌粉料，再加結(jié)合劑，結(jié)合劑切記一定不能用水泡。 也有用戶說，加入這些結(jié)合劑，是否會影響泥漿質(zhì)量，可以肯定的說，不會影響磷酸鹽耐火泥漿質(zhì)量，結(jié)合劑只是增加粘性，方便施工。經(jīng)過一定火溫后，結(jié)合劑隨之消失。磷酸鹽泥漿仍會起到收縮小的使用，...
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廢熱鍋爐又稱為余熱鍋爐，其是利用生產(chǎn)過程中的高溫工藝氣作為熱源，產(chǎn)生飽和蒸汽的換熱器，廢熱鍋爐常用的耐火澆注料主要分為輕質(zhì)耐火澆注料和重質(zhì)耐火澆注料。 （1）輕質(zhì)耐火澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、 陶粒，和添加劑等制備而成，其大多都是保溫隔熱的產(chǎn)品，其主要特點為導(dǎo)熱系數(shù)較低，保溫隔熱性能較好、線收縮性小、干燥強度高、整體性比較好等特點。 （2）重質(zhì)耐火澆注料則是由一種耐火物制成的粒裝及粉狀原料，以及一定量結(jié)合劑和水共同構(gòu)成。其主要特點為具有很高的流動性，并且具有耐酸強度高、抗震性好、抗侵蝕、抗剝奪性能較好，耐磨性能高等特點。 輕質(zhì)耐火澆注料中其SiO2和Fe2O3的含量要高于重質(zhì)耐火澆注料，重質(zhì)耐火澆注料Al2O3含量越高，SiO2和Fe2O3含量極低，極耐H2和CO的腐蝕。目前化工行業(yè)中進(jìn)入廢熱鍋爐的廢氣中大都含有H2，而有些設(shè)備進(jìn)入前管箱的工藝氣溫度高達(dá)900℃，為了防止耐火澆注料發(fā)生Si轉(zhuǎn)移等腐蝕現(xiàn)象，在高溫氣相接觸的部分應(yīng)選用重質(zhì)耐火澆注料。 輕質(zhì)耐火澆注料的導(dǎo)熱率要低于重質(zhì)耐火澆注料，體積密度要遠(yuǎn)低于重質(zhì)耐火澆注料，而一般的輕質(zhì)耐火澆注料的材料價格要低于重質(zhì)澆注料的價格。為了達(dá)到有效降低壁溫的目的，同時還要考慮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)成本，因此在廢熱鍋爐前管箱的澆筑中選用輕質(zhì)耐火澆注料和重質(zhì)耐火澆注料共同澆注施工的辦法，其中直接接觸廢氣的部位選用重質(zhì)耐...
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輕質(zhì)高鋁澆注料，主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細(xì)粉，輕質(zhì)高鋁澆注料所用輕質(zhì)骨料的氣孔直徑較大，且強較低，因此輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱率較高，同時因骨料強度低而影響輕質(zhì)澆注料的整體強度，限制了其在更高溫度下的使用。 輕質(zhì)高鋁澆注料的使用性能，決定著熱工窯爐的節(jié)能效果，隨著各行業(yè)的快速發(fā)展，輕質(zhì)澆注料應(yīng)用的數(shù)量和范圍在逐漸擴(kuò)大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴(kuò)展到中高溫部位，從低負(fù)荷環(huán)境向高負(fù)荷環(huán)境過渡。目前在中低溫（＜1 200 ℃）和高溫（＞1 500 ℃）部位工作層所用輕質(zhì)高鋁澆注料的技術(shù)，性能已基本成熟，但在中高溫范圍（1 200～1 500 ℃）所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升，以滿足對輕質(zhì)高鋁澆注料的使用新要求。 高性能輕質(zhì)高鋁澆注料的性能， 全面考慮影響澆注料的各種相關(guān)因素， 在降低生產(chǎn)成本并滿足澆注料使用條件的情況下，優(yōu)化澆注料的組成和配置，制定合理的生產(chǎn)工藝， 加強過程管控，澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)了體積密度為1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高性能輕質(zhì)高鋁澆注料，以滿足各工況環(huán)境。 高性能輕質(zhì)高鋁澆注料提高其強度和降低導(dǎo)熱系數(shù)，澆注料具有較好的施工性能，較高的中高溫強度。 采用水化結(jié)合與凝聚結(jié)合的復(fù)合結(jié)合方式， 可提高澆注料的常溫和高溫性能。開發(fā)的...
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耐火可塑料多用于鍋爐的爐墻和爐頂。也用于加熱爐、均熱爐、退火爐。 可塑料的體積密度低，抗熱震性能好，在加熱過程和高溫下使用時，不會因晶相變化而引起嚴(yán)重變形，加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英微晶，玻璃相較少，因此，可塑料特別適用于溫度波動大的爐墻以及接受火焰沖擊或輻射的高溫爐頂。 耐火可塑料空隙比澆注料多，即使干燥后骨料與水泥結(jié)合物之間仍保持很緊密的接觸，澆注料不能受火焰直接沖擊，經(jīng)受爐溫的急劇變化會突然膨脹，組織結(jié)構(gòu)瓦解，會產(chǎn)生剝落。而耐火可塑料，結(jié)合劑是粘土，粘土?xí)蚋稍锖兔撍湛s，在骨料周圍產(chǎn)生細(xì)小的間隙。可塑料松散的連接，有吸收骨料突然膨脹的功能，耐剝落性能強。 可塑料在高溫下耐酸又耐堿腐蝕。但可塑料的耐磨性不是很好,受磨擦?xí)r骨料很容易脫落。正因為可塑料強度不是很高，因此可塑料可以涂抹成任何形狀。也可以在特別苛刻的部位使用。 耐火可塑料是由磷酸結(jié)合和粘土結(jié)合，不像澆注料那么表面光滑，高鋁水泥結(jié)合劑澆注料的耐磨性優(yōu)于可塑料。但是磷酸鹽結(jié)合的可塑料，其細(xì)密顆粒可保持很高的結(jié)合強度,可應(yīng)用于高溫條件下的有摩擦的襯里。由于磷酸鹽是一種熱硬性結(jié)合劑，故由磷酸鹽結(jié)合的可塑料在施工后需經(jīng)干燥和烘烤后才能獲得很高的強度。 耐火可塑料在施工后硬化緩慢，有常溫強度很低等缺點，加入適量的氣硬性和熱硬性結(jié)合劑，會可塑料就可保持緊密接...
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磷酸結(jié)合高鋁澆注料是澆注料里其中的一種，它與其他澆注料相比較優(yōu)點是, 磷酸高鋁澆注料具有中溫強度高, 抗熱震性好, 耐磨、氣密性好等優(yōu)點。 磷酸結(jié)合高鋁澆注料不僅耐高溫 抗侵蝕, 還具有優(yōu)良的抗熱震性能和耐磨性能, 使其廣泛應(yīng)用于冶金加熱爐水冷管包扎、加熱爐爐頂預(yù)制塊、 高溫火焰爐燒嘴磚、窯車臺面預(yù)制塊, 精密鑄造行業(yè)的感應(yīng)爐整體內(nèi)襯, 以及電廠鍋爐易磨蝕部位等熱工窯爐。 磷酸結(jié)合高鋁澆注料一般情況下，常使用高鋁水泥作為促凝劑，在高鋁水泥用量加多時，澆注料硬化凝結(jié)速度過快, 導(dǎo)致施工難度大, 高鋁水泥用量加少時澆注料不凝固, 后期沒有辦法脫模，并且澆注料脫模后需要烘烤才能產(chǎn)生強度。 磷酸結(jié)合高鋁澆注料雖然優(yōu)點很多，但高鋁水泥加入量不易控制，施工難度過大影響了澆注料施工的進(jìn)度，這些問題也阻礙了磷酸高鋁澆注料的廣泛應(yīng)用，在澆注料生產(chǎn)廠家大量的實踐應(yīng)用中, 不斷探索，研究發(fā)現(xiàn)電熔尖晶石細(xì)粉對磷酸具有促凝作用, 這種促凝作用較為緩和, 容易控制, 同時能使磷酸結(jié)合澆注料在脫模后，不烘烤就能產(chǎn)生很高的強度。 磷酸結(jié)合尖晶石高鋁澆注料，在經(jīng)過澆注料生產(chǎn)廠家配方調(diào)整，加入電熔尖晶石粉后，在各工業(yè)窯爐、各溫度區(qū)間都比普通的磷酸結(jié)合高鋁澆注料具有更高的強度。耐高溫性能比普通磷酸結(jié)合高鋁澆注料要高出200 ℃以上。同時不需烘烤就能產(chǎn)生強度...
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低水泥澆注料性能的提高，其實就是微粉技術(shù)應(yīng)用，加水量、施工合理，烘烤得當(dāng)。 低水泥澆注料實際使用過程中穩(wěn)定性與實驗室澆注料性能相比存在一定差距。低水泥澆注料 易發(fā)生的問題有：1、施工性能不佳，流動性不好；2、硬化速度變化大，出現(xiàn)速凝與不凝；3、烘烤中易爆裂；4、脫落現(xiàn)象發(fā)生；5、強度低，耐磨性能差。這些都是導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)品出現(xiàn)異常損毀等質(zhì)量問題。 低水泥耐火澆注料本身除耐磨、耐火骨料外，是用優(yōu)質(zhì)原料細(xì)粉與超微粉、水泥和外加劑等，通過調(diào)整各成分比例，改善澆注料的高溫性能，從而提高耐火澆注料的強度。 低水泥澆注料 關(guān)鍵的施工， 應(yīng)注意的是：①不要任意增加耐火澆注料的加水量，②模具支設(shè)過高，導(dǎo)致澆注料加水量過大及振搗不密實；③在下料管襯里施工時不支設(shè)模具，手工涂抹澆注料；④為節(jié)省模具，養(yǎng)護(hù)不足 48 h 拆模，造成澆筑體開裂或內(nèi)損傷；⑤錨固件的材質(zhì)、形狀、尺寸、焊接質(zhì)量、數(shù)量、防膨脹處理、膨脹縫的留設(shè)不合理；⑥未按照干攪、濕攪、放料的操作順序，直接將干濕料混合攪拌，致使?jié)沧⒘衔闯浞只旌暇鶆颍糠治锪喜⑽幢凰譂櫇瘢沟脻沧⒘蠜]有強度。 還有關(guān)鍵的用水問題，必須使用自來水，避免酸堿類雜質(zhì)的引入，分次要慢慢加入，以使粉料中的分散劑作用充分發(fā)揮。過高加水量會直接導(dǎo)致了耐火澆注料施工體強度的大幅下降，而現(xiàn)場施工中加水幅度往往超過自流程...
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耐火泥起粘接、接縫耐火磚的作用。砌耐火磚要配用相同材質(zhì)的耐火泥，但耐火泥的荷重軟化開始點比耐火磚要低，因為耐火泥漿在高溫下產(chǎn)生體積收縮大。所以，質(zhì)量要求上就比較重要。 耐火泥漿有兩種膨脹形式：一是耐火泥漿本身在較低的溫度受熱膨脹，溫度升高到一定程度后出現(xiàn)液相并且開始收縮；二是膨脹劑因晶型轉(zhuǎn)變或在較高的溫度反應(yīng)產(chǎn)生體積膨脹。 耐火泥漿與耐火磚承受相同的荷重和高溫，特別是在大型窯爐的耐火磚砌體。耐火泥漿荷重軟化溫度是耐火泥漿高溫使用性能的指標(biāo) ，可反映耐火泥漿的實際使用特性，也可以直接判斷在荷重下耐火泥漿高溫體積收縮的溫度范圍。 在窯爐工程施工時，除特殊部位外，高溫體積收縮較大的泥漿是不行的，耐火泥漿抵抗高溫和荷重雙重作用下產(chǎn)生變形，就是低劣的耐火泥漿。不能使用。所以，耐火泥漿 重要的是荷重軟化溫度。 耐火泥是耐火磚砌筑過程中的重要粘合接縫材料，耐火泥的作用很重要，甚至比耐火磚還要重要，如果耐火泥質(zhì)量不過關(guān)，會嚴(yán)重影響耐火磚的使用壽命。也就是說，論重要性耐火泥要比耐火磚的重要性還要高。 耐火泥漿的作用，直接影響著耐火材料砌體的壽命，如果粘結(jié)性不強，或是粉狀過粗，也會影響耐火磚的使用。在施工時，粘接耐火磚塊的泥漿，加水量一定要控制好，加水量過大，泥漿很容易從磚縫中流淌；加水量過小，泥漿發(fā)干，不能粘接磚塊。
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