耐火泥是砌耐火磚砌的粘結聯(lián)接材料。耐火泥選擇得當，對于耐火磚在后期高溫下結合的強度和與窯爐內襯的整體性、嚴密性至關重要。 耐火泥在使用時需要注意，砌筑耐火磚用的耐火泥的性能，要與所用耐火磚的理化性能相適應，耐火泥漿的種類和指標，是根據工業(yè)窯爐所用的耐火磚材質、溫度而定的。 耐火泥在和耐火磚搭配使用時，耐火泥漿的細度必須保持在160目以上。否則干燥太快，粘結性不強。耐火泥使用前，要確定耐火泥漿的粘稠度和液體的加入量（水結合、磷酸結合、樹脂結合），耐火泥漿的粘結時間一定要滿足耐火磚的施工砌筑要求，耐火泥的粘結時間，根據耐火磚的材質、尺寸的大小、施工難易程度而定，一般來說粘結時間為1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝結。太快耐火磚與耐火磚粘接不在一起。 耐火泥調制時，液體加入量為水時，采用潔凈的工業(yè)用水，PH值6-7之間，不能使用含有有害物質和油污的工業(yè)用水，特別需要提醒的是，沿海地區(qū)在調制耐火泥漿時，使用的水要嚴格化驗，其中氯離子的濃度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工時，山泉水也不能使用，山泉水的PH值是11，所以不能使用。 耐火泥在調制時加入的是磷酸，要嚴格按照耐火泥廠家的使用說明執(zhí)行，磷酸的加入量不能過多或者過少，太稀或者過于黏稠都不利于耐火泥的結合強度。 耐火泥的品種很多，各品種、牌號不能混用，耐火泥漿當天調...
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耐火可塑料施工前要準備可塑料的搗打工具和設備，在爐墻施工要準備鋼模板，爐頂施工時要準備錨固磚。 耐火可塑料錨固裝置的安裝固定，要根據設計規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。爐墻錨固裝置一般由異型耐火磚焊接和爐殼上的金屬件連接組成。 爐墻錨固磚應在耐火可塑料搗打至其底面水平處予以固定，并與金屬件連接的螺栓擰緊。爐頂錨固裝置由異形耐火磚與金屬掛件相連后，吊掛于鋼梁上。 爐頂錨固磚安裝應在耐火可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。安裝前，先將錨固磚打入已搗實的可塑料體中。形成與磚面相同的凹凸面。再將錨固磚嵌入和固定。還要注意錨固磚與耐火可塑料緊密咬合。 耐火可塑料的鋪排應錯縫靠緊，逐層搗打。 層可塑料全部搗打完，再進行鋪排第二層。 散狀耐火可塑料施工時，鋪料厚度不能超過100mm。往復搗打3-4遍。施工間隙時，用塑料薄膜布將可塑料搗固體覆蓋。可塑料搗打中斷較長時，接縫要留在同一排錨固磚的中心線處。 如果耐火可塑料繼續(xù)搗打時，要將表面刮毛。搗打完的爐墻厚度一般比設計尺寸稍大(支模時大6-8mm;不支模時大20mm左右)，以便施工后進行修整。修整時，用切削工具按設計尺寸削去表面多余部分，使內部氣孔外露。 可塑料的膨脹縫要按設計規(guī)定留設。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫，縫內夾入厚度2mm纖維板。使膨脹縫形成直線。留設拐角處膨脹縫時，可在膨脹...
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耐火噴涂料又稱耐火噴補料，是做補爐、管道、高爐、熱風爐造襯的不定形耐火材料。 耐火噴涂料是由一定的顆粒級配組成（附著率和堆積密度要合理控制），顆粒 大不能超過5mm，因為噴槍的口徑為5mm，超過5mm會造成噴涂堵槍口的情況。 耐火噴涂料的施工是靠噴射進行的。 耐火噴涂料在噴槍管道內借助壓縮空氣或機械壓力以獲得足夠的速度。噴射大受噴面上形成牢固的噴涂層。噴涂料的噴涂方式有3種，濕法、半干法和火焰法3類。 耐火噴涂料的應用范圍有高爐、熱風爐及出鐵溝、轉爐和電爐、鋼包及二次精煉爐、加熱爐、均熱爐、管式加熱爐、煙道和煙囪等。 耐火噴涂料要求在噴涂機輸送軟管內不發(fā)生堵塞現(xiàn)象；并要求噴涂料附著力強，回彈率低，再就是噴涂料的組成一定要均勻。不能發(fā)生顆粒偏析，不能出現(xiàn)分層。另噴涂料要凝結硬化快，干燥收縮小，重質耐火噴涂料干法噴涂時加水量在10-16%。 半輕質噴涂料加入有一定的輕質骨料，水泥量加入相對會比重質耐火噴涂料要大，干法噴涂時加水在15-20%。 輕質耐火噴涂料是用輕質材料做原料的，如陶粒、硅酸鋁纖維等。干法噴涂時加水量在20-40%。 耐火噴涂料施工時，不能加水量過大，否則會出現(xiàn)涂層發(fā)生流淌，加水過小的話，潤濕不均勻、附著率低、回弱率會過大。另噴嘴離距離面要適當，0.8-1mm，并要風壓相結合，一般噴涂厚度50mm，大...
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輕質隔熱耐火磚氣孔率高、體積密小、熱導率低，但隔熱性能好，一些高檔的輕質隔熱磚，也可直接用作工作層。 那么隔熱耐火磚的種有很多： 一、氧化鋁質隔熱耐火磚：氧化鋁質隔熱耐火磚是用電熔剛玉、燒結氧化鋁為主要原料制成的隔熱耐火磚。具有抗酸堿氣氧和抗還原能力強、抗熱震好的特點。可用在1650-1800℃長期使用。 二、高鋁質隔熱耐火磚：高鋁隔熱磚是鋁含量48%的隔熱耐火磚，原料是用鋁礬土原料，粘土、摻入結合劑制成的隔熱耐火磚。一般的隔熱高鋁磚可用于溫度不高于1350℃的無物料侵蝕的部位。 三、莫來石質隔熱耐火磚：莫來石隔熱耐火磚可直接接觸火焰，具有耐高溫、強度好、節(jié)能效果顯著的特點，適用于加熱爐、熱風爐、陶瓷輥道窯。用在不超過1550℃的爐襯使用。 四、隔熱粘土耐火磚：隔熱粘土磚是鋁含量在30-48%的以粘土、漂珠為主要原料，經成型燒結而成。隔熱粘土磚體積密度在0.3-1.5之間，一般1.0用的比較多，隔熱粘土磚用量在所在隔熱耐火磚的一半以上。使用溫度區(qū)在1000-1200℃之間。 五、硅質隔熱耐火磚：硅質隔熱耐火磚的硅含量在90%以上，荷重軟化溫度高，但在加熱過程中體積會有稍微膨脹。硅質隔熱耐火磚在1550℃以下溫度使用，硅質隔熱耐火磚相比之下比粘土質隔熱耐火磚用量比重要小。 六、硅藻土隔熱耐火磚：硅藻土隔熱耐火磚主要...
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回轉窯由于燒制的物料不同，窯襯的使用耐火磚和耐火澆注料也不一樣，燒水泥、活性石灰、氧化鋁的回轉窯，燒成帶都有一層穩(wěn)定的窯皮，窯皮能保護窯襯。 而燒碳素、球團、氧化球、鎳、鋅的窯，沒有掛窯皮。所以無論是用耐火磚或是耐火澆注料，都是直接受到磨損。同時，耐火磚的窯襯會隨窯體的轉動而松動，易掉磚。窯襯壽命會縮短。 根據不同使用情況，近年來，各使用廠家為了提高窯襯的使用壽命。改進了砌耐火磚的方法，用全澆注料澆注施工窯襯外，在一些新的窯襯砌筑方法中，用預制件和澆注料混砌的方法。取得了明顯的效果。 這種方法不采用環(huán)砌或全耐火澆注料澆注，而是用豎砌帶錨固釘?shù)臐沧⒘项A制件，隔行澆注澆注料的砌筑方式。用耐火泥漿沿回轉窯中心線方向豎砌帶錨固釘?shù)臐沧⒘项A制件，然后把預制件上的錨固釘焊牢在爐殼上，再在兩行預制件空隙處澆注耐火澆注料。 這種新砌筑方法需要模具、錨固和澆注料澆注可同時進行，是一種復合砌法的施工方式。簡單方便，省時省力，而且這種方法砌筑出的窯襯整體性好，澆注料和預制件不易松動、開裂、變形和脫落等特點。 要注意的是：預制件與爐殼上應抹上適量的高鋁泥漿，這樣預制件之間的相接面抹上泥漿進行砌筑，這樣能緊密結合。預制件砌筑完畢后，進行錨固件的焊接，焊接必須牢固。砌筑和焊接完一行或兩行或以轉動窯位進行下行的砌筑。 這種砌法，預制件是輕質...
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加熱爐用耐火材料越來越趨向于澆注料，加熱爐分推送式、步進式和環(huán)形爐三大類，步進爐又分步進底式、步進梁式和復合步進式。 步進梁式加熱爐爐墻采用復合結構，爐膛是整體用澆注料，外側用復合絕熱層，爐體上部用粘土澆注料，隔熱層用輕質粘土磚。爐體上部用低水泥澆注料。爐頂自工作面向外依次是低水泥澆注料（澆注料230mm）、硅酸鋁針刺毯（30mm）,澆注料膨脹縫處用錨固磚。爐頂總厚為330mm。 爐底用鎂磚和粘土磚、輕質粘土磚，厚度為534mm。固定梁立柱根部和步進梁立柱穿過爐底的開孔處分三層，用輕質粘土澆注料和低水泥澆注料。爐內支撐梁及其立柱管的上部用硅酸鋁纖維氈（20mm）。外包用一層防水普通塑料布，然后搗制低水泥澆注料。立柱管的下部也全部使用低水泥澆注料。 步進底梁和步進梁的結構大同小異，不同的是爐底結構不一樣，用一層磷酸耐火預制件或磷酸鹽澆注料固定底300mm，活動底用輕質高鋁磚或輕質粘土磚。工作面用磷酸鹽鋼纖維高鋁預制件。 環(huán)形加熱爐爐襯由230mm厚的低水泥澆注料和耐火纖維氈組成。爐底由碳化硅澆注料和粘土磚、輕質粘土磚、硅鈣板組成。 另外可塑料也具有較高溫度和抗熱震的特點，也逐步在加熱爐上使用。尤其是維修中，使用更加明顯。 加熱爐爐襯用澆注料和保溫材料的復合結構比用耐火磚做襯體要優(yōu)越得多。整體澆注沒有磚縫，整體性好、氣密性強。...
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耐火澆注料的干燥和脫水非常重要，關乎著澆注料的質量和使用壽命。 耐火澆注料在較低的溫度范圍內，結合劑會分解、失去強度，澆注料釋放出水蒸氣會引起澆注料爆裂。所以，一定要做好澆注料的干燥和脫水。 耐火澆注料的脫水分為三個階段。 階段在溫度到100℃。其機理為脫去游離水，在脫水速度在溫度為50 - 60℃之間開始。 第二階段。這個階段中產生大量的水蒸氣。水蒸氣壓力成為傳導過程的主要推動力，加快澆注料的脫水速度。澆注料從內部產生較大的收縮，減緩蒸汽排出，導致 大的脫水速度在100 -170℃的溫度范圍內。在此階段中，已經有部分水化物開始脫水。 干燥和脫水的第三個階段發(fā)生在200 -400℃溫度范圍內。這個階段主要是水化物的脫水。升溫速度與脫水速度有很大關系。鋁酸鈣水泥的水化物的脫水溫度、脫水速度與爐溫的關系過程要復雜一些。在接近100℃時已部分脫水轉變?yōu)槭苌郎厮俣鹊仍S多因素的影響。 耐火澆注料中的鋁石原料及其凝膠的脫水溫度為210-300℃。但結晶水的脫水溫度約為530-550C。所以，鋁酸鈣水泥水化產物的脫水直到550℃左右才會結束。 耐火澆注料的脫水過程造成結構的松弛，強度下降。同時又有大量的水蒸氣排出，在澆注料體內造成很大的壓力。所以，澆注料在烘烤過程中容易產生爆裂。 為了提高耐火澆注料的抗爆裂性，需加入...
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微膨脹高鋁磚 重要的性能是在高溫下的結構度強度、高鋁磚體不變形。 普通高鋁磚是由荷重軟化溫度和高溫蠕變來決定其質量高低的。而且高鋁磚在使用過程中，因體積穩(wěn)定性原因、會使磚收縮大，造成侵蝕擴大。在經受冷卻、高溫的熱循環(huán)時，抗熱震性差，還會導致高鋁磚剝落。 微膨脹高鋁磚則具有很好的抗熱震性，在使用過程中微膨脹，不致于擠壓磚縫，抗渣侵蝕性也非常強。而且微膨脹高鋁磚高荷重軟化點、抗剝落、耐侵蝕、抗急冷急熱、耐沖刷、無污染。 微膨脹高鋁磚是采用高鋁礬土熟料為主要原料，采用“三石”礦物和葉蠟石為膨脹劑，另加入部分高鋁細粉、剛玉細粉等作添加劑。壓力機高壓成型，按照高鋁磚生產工藝流程制成。 微膨脹高鋁磚在生產過程中，要選擇好適宜粒度的膨脹原料，控制好燒成溫度，利用材料的膨脹性來調節(jié)結構以平衡熱負荷下的高鋁磚體的收縮，使制品在低溫燒成過程中尺寸呈微脹趨勢，減少裂紋的產生。 高鋁磚因工作溫度不同會有相應的膨脹效應，擠緊磚縫，要提高高鋁磚的整體密實性，從提高熱震穩(wěn)定性來提高高鋁磚的抗熔渣滲透能力，提高使用壽命。 微膨脹高鋁磚主要用于鋼包及混鐵車工作層、永久層和電爐頂?shù)龋褂眯Ч^好。膨脹高鋁磚在水泥回轉窯上的使用量也逐漸擴大。
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電廠冷卻塔是發(fā)電廠工業(yè)循環(huán)水冷卻的重要設施。內襯使用涂抹料，可以，但必須是防腐涂抹料才行。 冷卻塔在使用中由于冷卻水的循環(huán)使用，腐蝕會使涂抹料受到破壞。冷卻塔防腐防水涂抹料無毒無味，能在潮濕基面上施工，成膜性也良好，結膜致密。 如果防腐涂抹料的不抗水沖刷，內壁防腐防水涂層起皮或脫落，涂層就會過早脫落失效，隔水作用非常重要，所以涂抹料的結合劑必須使用特殊水泥結合才行。 當耐火混凝土澆注層上升速度小,氣溫高時,混凝土表面干燥快，而且混凝土表面在涂抹料施工前有足夠的時間干燥，在這種情況下施工涂抹料，效果較好。施工溫度較高，混凝土的強度也高，塔體壁較厚，就容易施工，相比之下這個區(qū)域的涂抹料表面基本不會出現(xiàn)脫落。 而在喉部的涂抹料上升速度大快，溫度是整個塔體施工中 低的。間隔時間短、環(huán)境溫度低,對涂抹料早期強度的干燥不利。并且喉部塔體壁厚也是塔體上 薄區(qū)，致使這個區(qū)域的涂抹料水含量增加、強度降低。 涂抹料下部的耐火混凝土的強度對涂抹料的粘結力也很大的影響，耐火混凝土強度越高，混凝土中水泥的水化越充分。混凝土的表面就越容易干燥，涂抹料與耐火混凝土表面的粘結力就越大。 涂抹料容易破壞區(qū)域在壁厚薄、上升速度快、氣溫低幾個條件的施工期。基本上是涂抹料在低溫下使用一段時間，就基本無存了。所以，在冷卻塔用涂抹料一定要注意結合劑用的水泥必須具備防...
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