低水泥耐火澆注料是優(yōu)于傳統(tǒng)的耐火澆注料，不僅降低水泥用量，采用超微粉技術，而且合理比例的集料分布，并選用高效活性外加劑等綜合技術措施制備而成的一種澆注料。 低水泥澆注料與傳統(tǒng)耐火澆注料相比，致密度高、氣孔率低、而且具有較高的常溫固化強度；良好的體積穩(wěn)定性，經干燥和煅燒后，體積收縮小等特點。 而高強度低水泥澆注料是以純鋁酸鈣水泥為結合劑配制而成的。這種澆注料的 高使用溫度達到1600℃，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。高強度低水泥澆注料適用于垃圾回轉窯，以及各種溫度高且侵蝕性強的部位使用。 而以電熔白剛玉為骨料的低水泥澆注料，是低水泥剛玉澆注料，這種澆注料具有很高的機械強度和抗沖刷、耐磨蝕性能， 高使用溫度為1700℃，低水泥剛玉澆注料適宜于 1400℃以上，沖擊磨蝕嚴重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位使用。而且適用與所用窯爐超過1400℃以上的部位。 傳統(tǒng)的高鋁耐火澆注料是耐火集料和高鋁水泥制作而成的。集料部分的顆粒級配沒有低水泥澆注料精細。水泥顆粒也較粗， 水泥的加入量大，施工用水量加入量也大。加之水泥用量多顆粒粗，使水泥不能得到完全水化，尤其是在800℃溫度時，基本沒有任何強度。所以說高鋁質澆注料的性能不如低水泥耐火澆注料。
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耐磨可塑料和澆注料在工序上有很大的差別，耐磨可塑料的施工要比耐磨澆注料的施工要簡便一些。 采用耐磨可塑料用于旋風分離器的內壁爐襯,主要優(yōu)勢在耐磨可塑料具有極高的耐磨性能,能夠抵抗含塵氣體中，顆粒高速旋轉對分離器內壁的沖刷及磨損。 耐磨可塑料另一個優(yōu)勢就是，在使用部位50mm左右，在運行的過程中，能夠減少襯體因可塑料膨脹造成的脫落現(xiàn)象。耐磨可塑料施工簡單，不用支模。而且耐磨可塑料維修也很方便，即使是長時間應用造成可塑料局部的磨損，在維修時也相對簡便。 耐磨可塑料一般為固體干混料和液體結合劑組成，兩者分開包裝。施工時用強制式攪拌機攪拌，一定要做好清潔。對需要施工的壁板表面進行除銹，并將雜物清潔干凈，防止污染可塑料，影響耐磨可望料的性能。 耐磨可塑料要先進行干混，先骨料、粉料以及添加劑攪拌均勻后，再加結合劑按照比例精確稱量后將三分之二倒入攪拌機，剩余的三分 在施工時加入。攪拌時間3-5min均勻即可。結合劑的加入量是10%-13%，也可根據現(xiàn)場天氣及溫度適量調整。攪拌好的可塑料要在40分鐘內用完，40分鐘未用完基本已出現(xiàn)初凝狀態(tài)，必須舍棄。每次使用后的攪拌機必須要清洗干凈，以防止下次使用時已經硬化的底料混入新料，影響新加可塑料施工質量。 可塑料施工溫度在10~30℃，低于10℃采取增溫措施，超過30℃采取降溫措施。同時要注意防雨。耐磨可塑...
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耐堿澆注料有陶瓷耐堿澆注料和高壓電磁之分，也就是耐堿澆注料和高強耐堿澆注料。 耐堿澆注料用在水泥窯的預熱器系統(tǒng)、預分解爐、上升煙道和三次風管以及白灰窯推預熱器。 耐堿澆注料是以硅鋁質材料為原料，以鋁酸鹽水泥作結合劑，摻入一定比例的外加劑配制成的具有耐堿性的水硬性澆注料。耐堿澆注料與堿蒸氣接觸時，在高溫條件下表面能形成一層致密的釉面層，可阻止堿性侵蝕加深，從而提高窯爐內襯的使用壽命。 水泥和硅微粉是耐堿澆注料的主要原材料，其加入量對材料的常溫及高溫性能有較大的影響。鋁酸鈣水泥加入量的增加通過降低建筑陶瓷 200 目細粉的方式來進行，在硅微粉加入量一定的情況下，水泥加入量的增加生成了更多的水化產物，并起到結合作用，同時也填充了耐堿澆注料的氣孔。 高強耐堿澆注料表面含有一定的釉料成分，這些釉料成分熔融溫度較低，更容易在燒結過程中形成液相，液相的形成一方面有助于促進結構的致密化， 起到密封和提高耐堿性作用，另一方面液相形成主要在骨料顆粒表面和基質中，增大了基質與骨料間的結合性能，一定要在注意加強澆注料的骨料和基質整體化效果，避免造成澆注料常溫韌性。 特別是對于澆注料這種內部不均一定要避免。 為提高耐堿澆注料的致密度。硅微粉具有充填和促進燒結作用，與適當的分散劑共同使用時，只需加入少量的水，就可使?jié)沧⒘嫌休^好的流變性，并提高耐堿澆注...
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耐火球主要有4種，高鋁質耐火球、硅質耐火球、鎂鋁質耐火球、瓷球。 目前市場上高鋁質耐火球的比較多，多用于450m3以下的球式熱風爐。熱風爐蓄熱體用耐火球，會受到高溫下周期性冷熱交替的影響和堿性煤氣灰塵的侵蝕或渣化粘結。高鋁質耐火球用于球床上段高溫區(qū)，耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求， 但熱穩(wěn)定性和抗渣性不足。會出現(xiàn)表面裂紋和渣化粘結現(xiàn)象，導致床層透氣性變差，清球周期縮短。 而硅質耐火球硅含量在92%以上，抗酸性渣侵蝕能力較強，但在低溫下的熱穩(wěn)定性較差。硅質耐火球用于球床上段高溫區(qū)，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結現(xiàn)象嚴重，清球困難。 球式熱風爐的核心是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成，按球徑和材質不同分為上下２個段次。高溫區(qū)用什么球 好呢，切看下鎂質耐火球的性能。 鎂質耐火球抗堿性渣侵蝕能力強。熱穩(wěn)定和體積穩(wěn)定性較差，但導熱能力很強。除了具有鎂質耐火制品的優(yōu)點外，還具有熱穩(wěn)定性好、荷重軟化溫度高的優(yōu)點。鎂鋁質耐火球 適用于溫度高且頻繁波動的球床上段。 高鋁耐火球、硅質耐火球與鎂鋁質耐火球相對比，鎂質耐火球的導熱系數、熱容量、導熱系數均有較大提高，其熱物理特性更為優(yōu)越。 與高鋁質耐火球和硅質耐火球相比，鎂鋁質耐火球材質密度較大，使單位球床質量增加，球床質量系數也隨...
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粘土磚和粘土磚有區(qū)別嗎？有，在國際中也有明確規(guī)定：N1、N2、N3、N4之分。 粘土磚不僅有鋁含量高低的區(qū)別，而且有單重的區(qū)別、燒成火溫的區(qū)別、顏色的區(qū)別。 不同地區(qū)生產的粘土磚質量差別也很大。就河南鞏義、登封、新密生產的粘土磚區(qū)別就非常大，不僅顏色、單重、鋁含量、外觀角棱有區(qū)別，而且價格也區(qū)別很大。 在河南地區(qū)，粘土磚生產 好的應該是新密生產的粘土磚，原料好，燒成溫度高，而且色澤純正，呈黃白色，單重也會高出登封、鞏義的粘土磚。一般情況下，新密生產的粘土磚鋁含量在58%左右，單重在3.7-3.75kg，基本上就是三級磚的指標。 而鞏義生產的粘土磚顏色呈黃紅色，單重在3.6kg，鋁含量52%左右。登封一代生產的粘土磚呈紅色，單重3.5kg。鋁在48%，鞏義和新密的粘土磚燒成溫度差不多，而登封生產的粘土磚燒成溫度相對會低一些。價格每噸差價在300-350元之間。 山東和河北生產的粘土磚也是呈紅色，單重在3.4-3.6之間不等，這是跟當地的原材料有關。價格區(qū)間也相差300左右，燒成溫度也不一樣。 目前市場上有很多客戶喜歡按塊報價，而新密、鞏義的粘土磚基本上是按噸報價，當然，單重低，塊價就更便宜，單重高，按塊價格相對就高出了不少。 新密的粘土磚多一道成品揀選環(huán)節(jié)，缺角掉棱和裂紋的產品會挑選出來，不能裝箱發(fā)貨。而一些地區(qū)的...
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輕質硅磚是一種非常特殊的材料，屬于酸性材質，二氧化硅含量在92％以上。特點是具有抗酸性渣侵蝕性能。有較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1450～1670℃。而且在高溫下長期使用不變形。 輕質硅磚也是一種輕質隔熱磚，比輕質粘土磚耐熱溫度高，在隔熱部位使用，能減少熱損失，增加熔融工藝的效率。輕質硅磚在玻璃窯拱頂的凸起下部起到良好的保溫性能。隔熱層設計為兩層或更多層。輕質硅磚體積密度在1.0和1.2這兩種用的比較多。也有使用0.8體密的。輕質硅磚配磚火泥為硅質火泥。 輕質硅磚用于高爐鼓風部位，與高爐的抽氣機相通，輕質硅磚使用溫度范圍在1000～1300℃之間。能滿足熱風爐工作的整個循環(huán)壽命。 輕質硅磚在600℃以上無晶型變化。膨脹系數較小。具有較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉變很大，體積變化大，耐熱震性變差。輕質硅磚是以天然硅石為原料，外加礦化劑，在還原氣氛下經1350～1430℃緩慢燒成。 輕質硅磚還應用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等。也有用于窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
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高鋁耐磨可塑料主要用于鍋爐中內襯結構較復雜、無法立模澆注的水冷壁、一次返料區(qū)和旋風分離器等部位使用。 高鋁耐磨可塑料是由0-5mm的骨料、粉料、結合劑及促凝劑按照一定比例混練，具有一定黏性和塑性的耐火澆注料。高鋁耐磨可塑料中氧化鋁微粉的選擇對可塑料施工性能以及鍋爐的使用壽命具有重要影響。 氧化鋁微粉由于微粉粒度小到一定程度，受顆粒間團聚的阻力，影響填充效果，未燒結前強度不會增加，只有在1000 ℃以上后會有燒結趨勢，這時微粉粒度越小，活性越大，強度就會越高。 鋁微粉粒度降低，填充作用越明顯，但可塑料不同于澆注料，如果鋁微粉粒度過細，易造成團聚和阻力，影響填充效果，氣孔率相應增加，進而強度有所降低。微粒裸露略多的話，氣孔偏小。 高鋁質耐磨可塑料在 900 ℃時不會出現(xiàn)液相，強度主要依靠 SiO2微粉膠凝、結合劑水化獲得，隨著氧化鋁微粉粒度降低，一方面自身團聚現(xiàn)象明顯，另一方面各料組分間摩擦力增加，影響填充效果，導致氣孔率增大、強度降低。也就是說，氧化鋁微粉粒度越小，活性越高，但是在 1000 ℃以上才能促進基質燒結，提高強度和耐磨性。 由此可見，氧化鋁微粉粒度的大小，將影響高耐磨可塑料的強度。在高鋁耐磨可塑料中，澆注料生產廠家選擇合適粒度的氧化鋁微粉加入可塑料中，可保證良好的施工性和物理強度，并具有良好性價比。
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回轉窯式焚燒爐內襯使用耐火磚的壽命。將影響著生產廠家的生產。也有廠家用耐火澆注料整體澆注的。 回轉窯式焚燒爐急冷、急熱產生的熱應力影響內襯的使用壽命，如果內襯用耐火澆注料以氧化鋁為主，加入一定比例的碳化了防止酸性侵蝕。回轉窯用耐火澆注料容易出現(xiàn)風嘴料脫落。 澆注料本身的性能和現(xiàn)場施工質量控制不到位，倒造成回轉窯設備異常，頻繁啟停，會加劇回轉窯內襯的脫落。 要解決澆注料炸裂問題。根據不同的澆注料要求加水量，宜少不宜多。在澆注料中加入防爆劑，在耐火澆注料受熱干燥的時候，在基質中形成網片形狀的微裂紋通道，增大了耐火耐火澆注料的透氣率。 回轉窯不同部位使用中溫度需求不同，結合需求使用材料。靠近外層砌筑 50 mm 厚的保溫耐火材料， 高溫煅燒處澆注 180 mm 厚的高溫耐火澆注料，在其它部位澆注 180 mm 厚的普通耐火砼。有效避免內襯脫落，減少維修，延長了回轉窯的壽命。 回轉窯式焚燒爐用耐火澆注料易脫落，內襯壽命短，運轉率較低，生產成本高。 當然用耐火磚的比例還是比耐火澆注料要高。 回轉式垃圾焚燒爐用耐火磚的比率還是高于澆注料的，因為維修方便。耐火磚經過高溫燒結，發(fā)揮的性能更好。但是用磚的材質還是需要慎重的。有用戶非用硅莫復合磚的，硅莫磚的前部體密2.6，...
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石化行業(yè)焚燒爐屬于間歇式工作窯爐，內襯主要使用高鋁磚、耐火澆注料、耐火可塑料等，焚燒爐工況環(huán)境惡劣，內襯受各種化學侵蝕、物理沖刷、機械應力等損壞。 石化行業(yè)焚燒爐用耐火材料比一般的工業(yè)窯爐要求要高，不但要耐高溫，還要具備優(yōu)良的抗侵蝕性、耐磨性、高溫穩(wěn)定性等，在石化煉油行業(yè)，尾液立式焚燒爐較為多見，焚燒爐的主要運行機理是，將石化尾液中的有毒有機物氧化燃燒，轉化成無害氣體后排空。 焚燒爐尾液噴嘴在正常霧化條件下，此時焚燒爐襯耐火材料受到的熱沖擊較輕，不過，尾液噴嘴往往不能正常霧化，尾液未經霧化就直接噴射到爐襯上，爐襯耐火材料受到尾液的直接沖刷；局部溫度急劇降低，與周圍爐襯形成溫度差，產生內應力，當內應力超過爐襯強度時時會產生裂紋，而且裂紋逐漸擴大，造成斷裂，在尾液的沖刷下，爐襯耐火材料不斷脫落。 石化行業(yè)焚燒爐在使用高鋁磚作為內襯時，壽命不超過一年，頻繁的停爐、檢修，影響企業(yè)的經濟效益，把爐襯改為高耐磨耐火澆注料替代高鋁磚作為爐內襯，高耐磨耐火澆注料澆注后，整體性強、氣密性好，耐熱震、耐沖刷性強，連續(xù)使用12個月才重新進行內襯更換，中間停爐檢查時，局部損壞嚴重區(qū)域使用少量耐火涂抹料涂抹，延長了爐襯的壽命。 澆注料生產廠家也通過實際使用過程中的不同問題，不斷改進內襯材料，目前就由部分澆注料改用耐磨可塑料，耐火可塑料的使用溫度達1200- 1400℃...
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