烘爐是耐火澆注料使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。燒爐就是要排除襯體中的游離水、結(jié)晶水和獲得更好的使用性能。 烘爐合理得當，能提高窯爐內(nèi)襯的使用壽命。如果烘爐不得當，結(jié)晶水沒排除，會使襯體產(chǎn)生裂紋，同虹降低強度，嚴重的引起襯體的剝落。像低水泥系列的耐火澆注料，高強型澆注料致密性高，水分較難排除。 不同結(jié)合劑的耐火澆注料失重率不同，隨著溫度的不斷升高，結(jié)合水和結(jié)晶水會不斷排除。到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。但是，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率也略有區(qū)別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。制定耐火澆注料的烘烤曲線，要充分考慮各方面的情況，但不管是什么澆注料在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8-16小時，其升溫速度一般為20-35℃。低水泥列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間，應比給定的時間多24-48小時。 耐火澆注料烘烤時， 好用煤氣、柴油或電熱等，這樣容易控制。還能隨時調(diào)整烘烤制度，以保證烘烤質(zhì)量。一般烘烤12天左右即可。像加熱爐用黏土結(jié)合耐火澆注料的品種多，拌和水用量為6%~10%，在低溫烘烤時較易排除，并留下排氣通道，因此襯體的烘烤時間較短，一般為7天左右，如果襯體施工完成后，自然養(yǎng)護或間隔的時間較長，其烘烤時間可縮短，一般為5-6天。 那么小型爐子類用的...
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不沾鋁澆注料在熔鋁爐上是需要適用于不同的鋁合金系的，熔鋁爐的工作溫度一般 700～1200℃，鋁液上部 高溫度可達1200℃。 鋁合金中的鋁、鎂等成分很容易和耐火襯里的一些組分反應形成反應層，而且鋁合金中的銅、錳、鋅等可通過氣孔滲透到耐火澆注料中形成變質(zhì)層。 在熔鋁爐的運行過程中，不沾鋁澆注料能抵抗鋁溶液形成的反應層和變質(zhì)層的脫落，一方面不污染鋁合金，另一方面增加熔鋁爐內(nèi)襯的使用壽命。在目前市場上常見的鋁合金系（2-7）中， 每個系的鋁合金中各合金的種類及含量不同，因此鋁合金中的合金成分對不沾鋁澆注料損毀也不同。不沾鋁澆注料的選用時，要先確定鋁合金種類，以及對工作層澆注料的性能及使用要求，減少工作層澆注料對鋁合的污染，并提高工作層的使用壽命。 對于（2-7）系鋁合金，在澆注料的選擇上，應更多地考慮添加抗鋁合金滲透的反潤濕劑，減少鋁合金的滲透，另外還需提高澆注料的強度、降低氣孔率，以提高爐襯的使用壽命。 熔鋁爐 適合用含抗?jié)B劑的不沾鋁澆注料，工作溫度一般在1000 ℃左右， 在800-1200℃之間，加有防滲劑的不沾鋁澆注料，鋁合金和不沾鋁澆注料反應生成鎂鋁尖晶石反應層，該反應層可減緩反應的進行，更需要注意的是，不沾鋁澆注料檔次的高低需要適用于不用系的熔鋁爐，否則會導致反應層和不沾鋁澆注料結(jié)合疏松，隨著反...
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高強耐火澆注料用在循環(huán)流化床鍋爐爐膛，澆注料必須具有一定的耐磨性。 因為循環(huán)流化床鍋爐熱效率高、燃料廣，正常運行時，以每分鐘5%速度進行負荷調(diào)節(jié)。尤其是用石灰石脫硫脫，煙氣排放侵蝕嚴重，致使爐膛耐火磚損毀快。制約著鍋爐的運行。所以，爐墻選用的高強度澆注料會增加強度，增強致密性。更適合爐墻的內(nèi)襯使用。 有的流化床鍋爐僅僅一年就得大修，一般情況下爐墻改造，采用高強度剛玉澆注料，這樣整體框架澆注，使循環(huán)流化床爐膛的抗磨、抗腐蝕減少。目前使用澆注料是把原來的耐火磚砌筑，改成澆注料，這樣致密性強。爐膛的滲灰、拱起、斷裂、松動和脫落的缺陷得到了改善。 用高強度澆注料做使用層的，得先在爐殼內(nèi)先做保溫層，用輕質(zhì)澆注料澆注100mm厚，或用隔熱保溫磚砌筑，再采用高強度耐火澆注料澆注200mm厚，錨固件的焊接也要合理，這樣會使整個爐面形成網(wǎng)絡結(jié)構，并加強筋形成骨架，膨脹均勻，牢固結(jié)實。 做為耐火澆注料生產(chǎn)廠家，通過把高強度耐火澆注料使用后，燃燒室外壁溫度降低不少，還減少了熱損失，提高了經(jīng)濟效益，延長了爐墻的使用壽命，同時也提高了循環(huán)流化床鍋爐運行的性能。為用戶的生產(chǎn)運行提供了好的內(nèi)襯材料，還節(jié)約了成本。減少了多次損壞更換材料的時間。
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球式熱風爐是煉鐵高爐生產(chǎn)配套的工業(yè)爐窯設備，其主要作用是為高爐提供連續(xù)穩(wěn)定的高溫熱風，而耐火球又是球式熱風爐中蓄熱體的主要蓄熱材料。 而更換耐火球人工揀選是換球工作中 難的工作，每次更換耐火球都會影響高爐穩(wěn)定生產(chǎn)。現(xiàn)在好多球式熱風爐換球工作是卸出舊耐火球，人工揀選，回裝， 人工揀選50-60% 完好的耐火球可重新回裝使用，不夠補充新球。 比如1000立方高爐所配的球式熱風爐，每座爐裝耐火球 1000 噸，人工揀選 500-600 噸，工作量極大，勞動效率不高，換球工期長還需要鏟車配合作業(yè)，需要組織大量人員，人工成本高，且浪費大，許多耐火球被丟棄。 如果使用臥式滾筒篩分機，把廢料和篩出球輸送到各自地點。儲球漏斗為鋼板和型鋼拼焊而成的長方形漏斗，下方開設有可控制出球量的閘口，配合送料皮帶輸送機使用，主要用途是將舊耐火球連續(xù)不斷的送入臥式滾筒篩分機，送料皮帶輸送機電機由變頻器控制，從而控制臥式滾筒篩分機的給料量。在操作過程中，通過變頻器控制其電機，從而調(diào)整滾筒篩轉(zhuǎn)速，取得好的篩分效果。 原篩選耐火球方式是以人工揀選為主，利用鏟車配合用人工對好球進行一個一個揀選， 后裝袋庫存。這種方式人力投入大、人工成本高、工作效率低。新篩選耐火球方式是利用鏟車上料，皮帶機輸送，篩分機篩選球的機械化篩選模式...
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輕質(zhì)耐火澆注料的施工，要先支設模板。模板工作面要涂油或者貼紙。每次支設模板時的高度要適中，方便上料和震動成型。 輕質(zhì)澆注料表面應貼鋪塑料薄膜，防止吸水影響澆注料的性能。如果是爐墻較高時，輕質(zhì)澆注料施工，應分層進行，防止?jié)沧⒘险饎訒r，造成隔熱層的傾倒。 如果是輕質(zhì)耐火澆注料爐頂施工時，要按設計尺寸的要求，先將整個模板支設牢固，然后涂油；底端面與模板面的間距為0-10mm。輕質(zhì)澆注料混煉料量較少時，也可人工拌料。 輕質(zhì)澆注料的品種不同，混煉也有不同，水合液體結(jié)合劑用量要準確無誤，各種原材料經(jīng)稱量后倒進攪拌機中，不得遺漏，也不能多加。水泥類、粘土結(jié)合和低水泥的輕質(zhì)澆注料混煉時，先將袋裝料、添加劑和外加物等于狀散料，倒進攪拌機中干混1分鐘，均勻后再可加水濕拌3-5分鐘，料色均勻后方可出料。 水玻璃結(jié)合的輕質(zhì)澆注料，可以先將顆粒料到近攪拌機中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5min，即可出料使用。如果干狀料混包在一起，倒進攪拌機中干拌時間在1分鐘后，再加2/3的水玻璃溶液濕拌2-3分鐘，然后再加余下的結(jié)合劑濕拌2-3分鐘，料方可使用。 樹脂結(jié)合澆注料混練和水玻璃結(jié)合的澆注料相同。 磷酸和磷酸鹽結(jié)合輕質(zhì)澆注料的混煉，是將干狀料倒進攪拌機中干混1.0分鐘，加3/5左右的結(jié)合...
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回轉(zhuǎn)窯窯口用澆注料受高溫、急冷急熱、物料沖刷、機械應力、施工等因素會出現(xiàn)窯口澆注料脫落造成窯筒體燒穿，在運行中出現(xiàn)窯頭罩漏出大顆粒熟料的情況。 回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料局部脫落，擋磚圈也燒掉，窯筒體隨之發(fā)生變形。窯口澆注料施工時采用的高強耐磨剛玉莫來石澆注料，采用模板式半圈整體一次性澆注，窯口筒體燒穿是由于澆注料脫落造成筒體失去保護，使窯筒體暴露在高溫下灼燒造成擋磚圈燒掉，窯筒體燒穿窯口澆注料的品種選擇及施工改進，以提高窯口澆注料的使用壽命，提高運轉(zhuǎn)率達到優(yōu)質(zhì)低能耗的目的。 影響回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料使用周期的因素（1）耐火材料的選擇：窯口澆注料長期受到高溫侵蝕、熟料的長期磨蝕、二次風的沖刷及開停窯所造成的急冷急熱，因此回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料應具有耐高溫侵蝕性、耐磨及良好的抗熱震性。（2）錨固件的選擇與施工。錨固件的材質(zhì)、形狀、熱膨脹處理、焊接等均直接影響耐火材料的使用周期，材質(zhì)一般不能低于0Gr25Ni20，必須焊接牢固，錨固件應該進行膨脹處理，錨固件要涂刷瀝青漆或者纏繞膠布。（3）耐火材料的施工及注水量控制。澆注料性能發(fā)揮的高低與澆注料的施工關系很大，在實際的生產(chǎn)檢修現(xiàn)場施工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)施工隊伍只選擇施工方便的方法，如果技術人員再跟蹤不到位，很容易造成耐火材料性能下降，使用周期縮短的情況發(fā)生。（4）耐火材料的烘烤。合理掌握窯口澆注料升溫曲線，否則容易使耐火材料在急劇升溫的...
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加熱爐用耐火材料一般采用耐火磚或耐火澆注料為工作層, 用輕質(zhì)磚或輕質(zhì)澆注料，搭配耐火纖維制品作為保溫層 。 隨著耐火澆注料技術的發(fā)展, 加熱爐采用耐火磚砌筑的越來越少。采用耐火澆注料整體澆注加熱爐的用戶越來越多。因為使用耐火澆注料整體澆注，爐子的整體性、氣密性和爐體的使用壽命會延長很多。 雖然加熱爐用耐火澆注料替代耐火磚，有非常高的性價比和施工便利性，但也有一些問題, 表現(xiàn)在以下幾個方面:①推鋼式加熱爐滑軌和平臺磚磨損嚴重 ，造成推鋼困難鬼還會出現(xiàn)拱鋼。②推鋼式加熱爐的水冷管包扎塊容易掉，如果采用一般的耐火澆注料, 施工中澆注料振動不到位， 也是影響使用壽命的關鍵。③耐火澆注料整體澆注脫模后，烘烤時間太長, 影響生產(chǎn)進度，如果烘爐時升溫曲線控制不好，爐體很容易產(chǎn)生爆裂。④燒嘴磚的壽命不能與爐體壽命同步, 燒嘴磚一旦損壞, 需停產(chǎn)更換 , 否則將影響燃燒質(zhì)量, 甚至造成結(jié)焦堵塞影響生產(chǎn)進度。總之，經(jīng)過耐火材料生產(chǎn)廠家大量的生產(chǎn)實踐和用戶反饋 , 在加熱爐上采用高耐磨出鋼平臺磚、滑軌磚 , 以及自流澆注料、快干防爆澆注料 、自流快干防爆澆注料 、長壽命燒嘴磚、活動插入式隔墻等，以...
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垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯對危險廢物進行處理時會產(chǎn)生結(jié)焦。危險廢物焚燒內(nèi)壁面的結(jié)焦是較為常見的一種現(xiàn)象。結(jié)焦主要一是低熔點鹽類結(jié)焦，二是回轉(zhuǎn)窯尾部出渣口位置密封片部位的縫隙中，因冷空氣或者水分蒸發(fā)冷卻水的滲入，導致局部出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。 無論哪種類型的結(jié)焦，均是在工業(yè)危險廢物焚燒處理時產(chǎn)生的，也就是危險廢物遇到高溫而分解, 產(chǎn)生的元素又重新組合在一起, 終形成了一些低熔點鹽類物質(zhì)。 廢物經(jīng)過焚燒以后會形成結(jié)渣, 是因灰層形成以及惰性氣體量增加, 加之氧化劑進入到物料內(nèi)部, 并且與可燃物發(fā)生反應所致。原因是此時的溫度較之于回轉(zhuǎn)窯焚燒段溫度而言有所降低, 下一步將進入到燃盡階段, 直至剩余廢物燒盡為止。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐膛中心位置的溫度1100℃, 燃料灰份以熔化狀態(tài)呈現(xiàn); 周壁煙溫度相對較低，若煙氣中帶有的灰粒在觸壁時仍呈現(xiàn)出粘性或者熔化狀態(tài), 那么就會逐漸在管壁上粘附下來并形成較為緊密的一層灰渣。 知道了低熔鹽等生成的特點, 對于控制低熔鹽粘結(jié)形成的結(jié)焦十分重要。可以通過對廢物的元素分析來判定廢物的灰渣特性。在回轉(zhuǎn)窯中焚燒處理廢物的過程鹽類物質(zhì)由于和其它元素的化合分解成份會被改變, 它們會和其他組份重新結(jié)合成新的組份。 堿性成分(&...
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耐火澆注料在循環(huán)流化床鍋爐施工過程中,受各方面影響較大, 循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料濃度為煤粉鍋爐的幾十倍到上百倍，由于鍋爐內(nèi)的高顆粒濃度和高運行風速，煙氣流速較大、顆粒較粗使耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷磨損。耐火澆注料的安裝，是關系機組正常安全運行的關鍵，耐火澆注料在施工過程中受各方面影響較大，需要全方位控制。1：耐熱鋼筋的安裝 按設計距離用基線設計距離進行縱橫放線, 線的接點處將耐熱鋼筋焊接在設備的向火面,布置成鋼筋網(wǎng)，焊接前, 耐熱鋼筋與金屬殼體焊接處, 應用磨光機打磨, 除凈鐵銹和油漆, 保證焊接良好, 無焊接缺陷。2：膨脹縫的安裝 工作縫按小于1米*1米區(qū)域四周設計. 該工作縫的結(jié)構為錯牙布置, 并且在混凝土的向火面, 工作縫有10mm高, 20mm寬的90度溝槽，同時在爐墻墻體中部工作縫之間填充陶瓷纖維板，該工作縫可以補償在高溫時耐火澆注料的微膨脹, 防止混凝土表面裂紋。 3：木模裝置的安裝耐火澆注料使用的好壞一定程度上來說，關健取決于木模的安裝，經(jīng)驗豐富的木工施工，使用合格的材料制作模板, 由于部分結(jié)構有弧形, 木模制作成成品后,難免有拼縫不嚴的地方, 這時須用封口寬膠帶粘上一層。 4：攪拌為了澆注料的使用性能 佳，耐火澆注料在加水前先進行干混, 正常情況下，澆注料的攪拌時間不低于5分鐘, 足夠的攪拌時長才能使?jié)沧⒘虾徒Y(jié)合劑充分...
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