碳化硅屬于高檔耐火原料，在耐火澆注料中起耐堿、抗侵蝕、高導熱、抗熱震和抗結(jié)皮的作用。 添加量在 5%以上具有良好的耐堿性，加入量增大，相應的抗侵蝕、抗熱震等性能得以提高。但在剛玉-莫來石澆注料中添加微量碳化硅對常溫物理性能、高溫抗折強度和微觀結(jié)構(gòu)的影響，同時微量碳化硅不會明顯提高澆注料的導熱系數(shù)和熱量損失。 碳化硅加入量對澆注料的顯氣孔率的影響，隨著碳化硅加入量增加，1 400 ℃熱處理后顯氣孔率逐漸減小，表明隨著碳化硅表面液相SiO2增多，形成更多封閉氣孔，在高溫下顯氣孔不斷減少，致密化程度會提高。 碳化硅加入量對耐火澆注料線變化率的影響，隨著碳化硅粉加入量增加，1 400℃熱處理線變率呈逐漸降低趨勢，主要原因是碳化硅表面在高溫下被氧化成液相SiO2膜，呈體積增大趨勢，這種反應由表及里緩慢發(fā)生，相應的抵消了基體產(chǎn)生的收縮。另外1 100-1 350 ℃也是莫來石形成階段，碳化硅外層氧化形成液相SiO2,與氧化鋁微粉二次反應生成交錯分布的、針狀莫來石晶相，伴隨較大的體積膨脹，補嘗了部分線收縮。 碳化硅加入量對耐火澆注料抗折強度和耐壓強度的影響，隨著碳化硅細粉加入量增加，在110 ℃烘干抗折強度和耐壓強度變化不大，此階段主要依靠水泥水化結(jié)合和SiO2微粉凝膠結(jié)合為主。如果澆注料經(jīng)1 400℃燒后，抗折強度和耐壓強度逐漸升高，一方面隨著碳化硅含量...
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鋼纖維的對耐火澆注料的影響很大，尤其是在新型干法水泥燒成系統(tǒng)中，窯口是十分關(guān)鍵和特殊的部位。該部位使用條件苛刻而復雜，襯體材料損壞較快，采用耐火澆注料比采用定型磚更加適合。但加入鋼纖維則更加提高澆注料應力和強度。 窯口襯體材料的好壞直接制約著熟料燒成系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率和水泥熟料的產(chǎn)量。80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。所以，水泥窯窯口澆注料就非常重要。 水泥窯窯口使用普通的耐火澆注料的使用壽命為 4～ 6 個月。用剛玉質(zhì)澆注料能起到防爆裂作用。如果在低水泥結(jié)合的剛玉質(zhì)澆注料中加入鋼纖維，能更好改變耐火澆注料在干燥和加熱過程中的內(nèi)部應力分布，阻止了裂紋擴展，使耐火料脆斷機制變?yōu)轫g性，抗折強度達到 高。 鋼纖維加入量對耐火澆注料抗折強度的影響不同，鋼纖維加入耐火澆注料中可以改善耐火澆注料的力學性能，但并不是越多越好，其摻入量宜在 1% ～ 1．5% 為理想。耐熱鋼纖維的熔融溫度和臨界氧化溫度在1350℃左右，如果超過1400℃就不能加入鋼纖維，否則，由于鋼纖維的熔化和氧化，反而損傷耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)。 鋼纖維加入為 1%時，其燒后耐壓強度 大，主要是由于鋼纖維具有較高的熱導率及補強增韌作用，使得由于溫度急劇變化產(chǎn)生的熱應力減小，這樣不僅可以更好地提高水泥窯窯口用耐火澆注料的性能，同時也有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本， 更是對資源的一種合理、有效...
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煙囪受煙氣沖刷，內(nèi)襯材料極易掉落，那么選用什么澆注料呢？ 煙氣沖刷屬于酸性侵蝕，選用耐酸澆注料 為合適，耐酸澆注料抗酸性侵蝕，用水玻璃或是磷酸結(jié)合。可用于酸性環(huán)境內(nèi)襯使用。 耐酸澆注料由耐火材料中酸性材質(zhì)制成，加入一定比例的骨料和細粉，在使用時加入一定份量的凝聚材料和飲用水一起混合而成。具有流動性，符合用澆灌方式使用，并無需加熱便能硬化的不定形耐火制品。現(xiàn)在使用多以澆灌、震動或搗固的方式澆筑成型，也可以制成預制塊使用。 耐酸澆注料在使用時，工有足夠強的高溫下而不變軟、不熔融的機能。擁有優(yōu)良的負重變軟高溫，能夠禁受高溫窯爐的負重和在應運流程中所承受的應力，并在耐高溫下不損失整體密度，不發(fā)生變軟化形和損壞。 由于耐酸澆注料里面的物理化學作用，體積會發(fā)生變化。在耐高溫下體積安定，不致發(fā)生因太多的膨大可能變小使高溫窯爐內(nèi)襯由于產(chǎn)品的膨大而塌方，可能由于變小太多形成龜裂，降低內(nèi)襯的采用時長。 耐酸澆注料遇到液體溶液、爐塵、氣態(tài)介質(zhì)有固體物料的化學作用，使產(chǎn)品被腐蝕損毀。所以，澆注料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時，務必考慮較強抗衡酸性腐蝕損毀的機能。防止內(nèi)襯因應力因素使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)龜裂、剝離，造成設備損毀。 耐酸澆注料的特點在一定程度上減小煙囪筒壁混凝土量和基礎(chǔ)鋼筋量，導熱系數(shù)低，不用加隔熱層。 總之，煙囪內(nèi)襯選用耐酸澆注料整體受力性能好，而且抗酸侵蝕能力強。
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鍋爐爐膛澆注分兩種，一種是現(xiàn)場砌筑，一種是整體澆注，兩者各有利弊。現(xiàn)場砌筑隨膛溫度的升降產(chǎn)生膨脹或收縮，很容易出現(xiàn)開裂或者整體損壞。整體澆注生產(chǎn)成本較高，但整體澆注的爐膛不裂縫，導熱和熱輻射效果好，熱損失小。 如果是環(huán)保節(jié)能微排放燃煤鍋爐可采用硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料整體澆注。 目前國內(nèi)使用澆注的澆注料系列有：硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料、低水泥澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料、低水泥鋼纖維澆注料等。無論是采用何種澆注方式，都要注意以下事項： 1、制膜過程是一道非常關(guān)鍵的工序，模板制做的好壞直接影響澆注爐膛的質(zhì)量。模板必須牢固，澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內(nèi)部骨料密實度不均，同時還會造成膨脹縫不齊等缺陷。必須按圖制作，尺寸精確、內(nèi)部光潔、合縫嚴實。 2、模板必須經(jīng)過驗收后方可施工。如果是使用硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料，使用高鋁水泥用量視施工條件和常溫強度要求而定。 3、澆注料的加水，必須使用PH值6-8的飲用水，切不可用泉水，要根據(jù)耐火澆注料生產(chǎn)廠家出據(jù)的技術(shù)規(guī)范嚴格控制加水量，硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的加水量在5.5-6.5%。加水過多，凝固時間延長，如果是用耐磨澆注料，加水少，澆注料不易振搗，施工局部不能完全填充，材料質(zhì)地容易不勻，加水時可根據(jù)澆注現(xiàn)場的溫度、距離適當調(diào)整，控制在一定的范圍。 4、澆注料攪拌的時間為5分鐘，不少于5分鐘...
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套筒式石灰窯是一種鍛燒活性石灰的窯爐 , 石灰活性高、能耗低 , 環(huán)保效果好。 但套筒窯爐襯材料磚型復雜程度很高，爐襯材料是決定使用壽命的關(guān)鍵因素 。 一般情況下套筒白灰窯內(nèi)襯使用壽命只有一年左右 。 其損毀原因主要是由于火橋、 立柱這兩個關(guān)鍵部位耐火材料的損壞引起的 。 火橋、立柱部位風速大，溫度高，承重而且磨損嚴重。用鎂鋁質(zhì)產(chǎn)品熱震不是太好，用高鋁磚根本不能滿足此部位的需要 ，后來設計院根據(jù)火橋的特殊使用條件和損毀原因 , 改為使用高性能澆注料， 要求高性能澆注料具有良好的流動性 , 在一些異形部位可以免振動自流施工 。 高強澆注料主要用于火橋部位，但必須具備 ①高純原料; ②高強度 ; ③ 高荷重軟化溫度 。 對材料的雜質(zhì)含量要求非常嚴格 , 因為雜質(zhì)會使材料的液相出現(xiàn)，使溫度顯著降低 , 導致材料在高溫下軟化而喪失強度。 這種高性能澆注料需要加入人工合成莫來石, 加入一比例的紅柱石 , 并采用氧化鋁超微粉及少量的純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑。 這樣澆注料具有膨脹均勻 , 抗熱震性好 , 荷重軟化點高 , 硬度大 , 抗化學侵蝕性好等特點，適合火橋使用。 立柱可以用鋼纖維澆注料，鋼纖維增強耐火澆注料是耐火澆注料構(gòu)成的基質(zhì)相與鋼纖維構(gòu)成的增強相組成的復合結(jié)構(gòu) 。 各溫度區(qū)域的強度和韌性高于耐火澆注料 ...
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煉鋁爐用耐火材料選用時，首先要考慮工藝過程條件以及耐火澆注料的性能。還要考慮耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)，怎樣使耐火材料的性能達到 佳。 而耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)主要用其中氣孔的形狀、 數(shù)量和尺寸大小來決定。 在選擇煉鋁爐用耐火材料時， 主要考慮因素有： 一、較低的氣孔率。 如果耐火材料具有較低的氣孔率， 則鋁水會較少地進入其氣孔之中， 因此它與耐火材料發(fā)生的反應也較少。 二、氣孔尺寸大小的分布。 除了較低的氣孔率之外， 耐火材料中氣孔尺寸大小的分布也應有一定的比例， 而且小氣孔居多。 當氣孔的平均半徑大 于 0.5~1.0μm 時， 其抗鋁水侵蝕的性能顯著降低。 三、正確選擇原料并改善礦物組成。 四、加入抗?jié)櫇駝?以防止鋁水滲入， 以及抑制耐火澆注料與鋁水之間發(fā)生反應。 五、在工作溫度下耐火材料的強度要高。 煉鋁爐的主要用途就是在消耗 低、 勞動生產(chǎn)率 高、停產(chǎn)時間 短、 生產(chǎn)損耗減少、 生產(chǎn)操作費用 低的條件下生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋁產(chǎn)品。當然降低爐子的維修成本才是重中之重， 耐火澆注料中的低水泥澆注料還有不粘鋁澆注料，都具有不被鋁水潤濕的性能， 并且有良好的抗化學侵蝕性、 機械性能及抗熱震性。 所以，不沾鋁澆注料一直是煉鋁爐的不二選擇。 另外，在鋁水面以上的爐墻中采用在高溫下有較高強度的耐火預制塊。 從減少磚砌縫及防止鋁...
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耐火材料在管式加熱爐爐襯的應用非常廣泛，加熱爐的工作原理是通過燃料在管式加熱爐的內(nèi)燃燒，釋放出的熱量通過輻射和對流傳遞給爐管，再經(jīng)過傳熱傳遞給被加熱介質(zhì)。加熱爐的表面散熱損失關(guān)系著加熱爐運行效率，而爐墻耐火材料保溫效果的好壞，直接影響加熱爐的散熱損失大小。管式加執(zhí)爐常用的爐襯有三種結(jié)構(gòu)：耐火磚結(jié)構(gòu)、耐火纖維噴涂結(jié)構(gòu)和耐火澆注料結(jié)構(gòu)等。耐火磚結(jié)構(gòu)，分的有標準耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優(yōu)點是可以根據(jù)加執(zhí)爐不同部的工作溫度、工作條件、 執(zhí)負荷的不同，相應選擇不同種類、不同性質(zhì)、不同等級的耐火磚和耐火泥漿。其缺點是爐忙的整體性和密封性差，施工效率低。耐火噴涂料結(jié)構(gòu)，耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機，將預處理的散纖維棉送出噴槍，通過專用流體輸送設備均勻地噴射到爐內(nèi)壁上。耐火纖維噴涂施工技術(shù)的優(yōu)點是施工速度快，襯里無接牲，氣密性好， 特別適用于對復雜、異型爐墻部位的施工。其缺點是爐襯強度低 ，使用過程中容易被機械力破壞，抗氣流沖刷能力較差，施工環(huán)境惡劣、受人為因素的影響質(zhì)量不穩(wěn)定，難以保證設備在運行使用中的效果。耐火澆注料結(jié)構(gòu)主要是由耐熱混疑土、耐火澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優(yōu)點是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易施工作業(yè)，施工效率高。其缺點是耐火材料必須在有效期內(nèi)使用，爐襯修補不如磚砌爐襯靈活。 耐火材料的合理應用，提高了加執(zhí)爐運行執(zhí)效率，解決了加熱爐爐墻溫度過高和...
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耐火澆注料是一種應用廣泛的不定形耐火材料。使用耐火澆注料的爐窯占全國爐窯總數(shù)的20%左右，尤其是大型冶金爐使用澆注耐火材料更為普遍。 近年來，國內(nèi)外耐火澆注料施工生產(chǎn)實踐表明，耐火澆注料具有高溫性能好、熱穩(wěn)定性好、抗剝落、耐渣蝕、整體性強、保溫性能好及使用壽命長、造價低等特點，因而已成為工業(yè)爐窯一代新的耐火材料。 耐火澆注料爐襯烘烤的必要性 譬如說，近年來加熱爐普遍采用的耐火澆注料爐襯是整體性好、節(jié)能型無縫爐襯。爐襯現(xiàn)場搗制質(zhì)量的好壞固然很重要，但爐襯的烘烤卻直接關(guān)系到澆注料應用的成敗。 耐火澆注料爐襯含有大量的水，而烘烤的目的就是要排除爐襯中所含的游離水 (物理水)和結(jié)晶水(化學水)，這也是加熱爐高產(chǎn)長壽、優(yōu)質(zhì)低耗、節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果烘烤不當，升溫速度過快就會引起爐襯裂紋、剝落或爆炸倒塌。 發(fā)生爆炸的主要原因是由于生產(chǎn)廠家急需用爐生產(chǎn)，沒有保證有足夠的養(yǎng)生烘烤時間，澆注料中的水份不能充分排除，使水在爐襯中急聚汽化，使爐襯炸裂，以至造成不應有的重大經(jīng)濟損失。 3. 烘烤升溫曲線 國家《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：工業(yè)爐在烘爐前，應根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)和用途，耐火材料的性能和建筑季節(jié)制定烘爐曲線和操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、 ...
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耐火可塑料在使用過程中，請注意如下四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、搗打、烘烤。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機械拌合。1、設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2、施工用結(jié)合劑量：該可塑料結(jié)合劑量應控制在6—8%。3、施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現(xiàn)場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，故不易施工。4、拌合：先將散裝料與袋內(nèi)小包（促凝劑）倒入攪拌機中，按規(guī)定的結(jié)合劑加入量，準確稱出每次拌合所需用結(jié)合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的可塑性。5、注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應根據(jù)攪拌機種類型號而定，施工過程中應謹慎結(jié)合劑加入量過大。 二、搗打：1、搗打前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余料清除干凈。2、搗打的時間：新拌合好可塑料的應迅速進行澆注，一般在30分鐘內(nèi)完成。 3、搗打：將拌合好的可塑料倒入工作面，并及時用振搗機或榔頭震搗。 三、烘烤：烘烤是可塑料使用的 后一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于該料比較致密，因此在...
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