耐火澆注料是由合理級(jí)配比例的骨料顆粒、細(xì)粉與結(jié)合劑、外加劑共同組成的混合料。耐火澆注料是以干態(tài)形式，再加水或其他液體制成漿狀、泥膏狀和松散狀，進(jìn)行澆注施工，施工澆注成形后要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的水化、凝固后獲得強(qiáng)度，現(xiàn)經(jīng)過(guò)合理的烘烤直接使用。耐火澆注料的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。近些年來(lái)，耐火澆注料的新品種不斷出現(xiàn)，通過(guò)改變材料的組合配比及生產(chǎn)工藝，結(jié)合劑添加的劑量和類別，外加劑的選擇以及技術(shù)的更新，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)展。耐火澆注料已廣泛應(yīng)用于石油化工、建材、窯爐構(gòu)筑物及熱工設(shè)備等多個(gè)行業(yè)，通過(guò)引入結(jié)合劑、外加劑等，再加入近年來(lái)的微粉技術(shù)的應(yīng)用。使耐火澆注料更具有產(chǎn)品品種豐富化、材料純凈化、粒度級(jí)配合理化不斷的發(fā)展。耐火澆注料發(fā)展將向結(jié)合劑、外加劑的使用種類不斷增加，而且耐火澆注料的產(chǎn)品多樣化、性能更優(yōu)化，尤其是近幾年來(lái)的環(huán)保問(wèn)題，更證明澆注料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用方便，更符合環(huán)保要求，所以使耐火澆注料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展; 耐火澆注料中使用微粉、亞微粉將漸漸取代水泥，增強(qiáng)物理性能。近年來(lái)，耐火澆注料技術(shù)正在不斷更新?lián)Q代，在多個(gè)領(lǐng)域都實(shí)現(xiàn)了良好的應(yīng)用價(jià)值及經(jīng)濟(jì)效益。總之，耐火澆注料的發(fā)展將向節(jié)能、環(huán)保、多樣化發(fā)展，今后也有可能結(jié)合如納米粉體等相關(guān)技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，耐火澆注料將出現(xiàn)更多能耗低、質(zhì)量?jī)?yōu)良的新品種，從而推動(dòng)高溫工業(yè)領(lǐng)域能更好地發(fā)展。
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隔熱保溫耐火材料，是一種在工業(yè)窯爐和熱力工程設(shè)備中，需要解決其隔熱保溫使用要求時(shí)，普遍使用的一種隔熱保溫耐火材料，如何根據(jù)工況的環(huán)境，合理高效的區(qū)分選擇使用保溫耐火材料，以獲 佳的使用節(jié)能效果，以及 佳的性價(jià)比，讓我們一起來(lái)分析下。 在選擇保溫耐火材料時(shí)，需要加以分析的情況有：（1）設(shè)備的操作溫度，即設(shè)備所需隔熱耐火材料的 高的溫度使用值及絕熱的性能值； (2)隔熱保溫材料的 高使用溫度，也就是保溫耐火材料本身的 安全的可使用溫度值； (3) 隔熱保溫耐火材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)(絕熱性能、熱導(dǎo)率、體積密度、比熱、熱熔等)， 其中需要注意的是，隔熱保溫耐火材料體積密度的選擇，隔熱耐火材料的隔熱性能，是隨其體積密度的降低而提高的，通常從效益的節(jié)能來(lái)講，使用廠家傾向于選擇采用低密度的隔熱保溫耐火材料，但低密度的保溫材料生產(chǎn)成本偏高，性價(jià)比不佳，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)講，在選擇保溫材料時(shí)，不能只追求低密度，應(yīng)根據(jù)工況環(huán)境和使用溫度選擇密度恰當(dāng)?shù)母魺崮突鸩牧希匀〉?佳的節(jié)能效果和性價(jià)比。 （4）隔熱保溫耐火材料的使用條件，也就是其物理性能和化學(xué)特性，隨著耐火材料廠家技術(shù)的發(fā)展，相當(dāng)多的使用廠家在選擇使用隔熱保溫耐火材料時(shí)，會(huì)把隔熱保溫耐火材料直接用作熱工窯爐的工作內(nèi)襯，在許多熱處理爐和燒結(jié)爐，為了提高其產(chǎn)品質(zhì)量和效益...
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耐磨耐火澆注料是工業(yè)窯爐生產(chǎn)中使用 為廣泛的澆注料的一種，由優(yōu)質(zhì)的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑等材料配制加工而成的一種耐火澆注料，其特有的優(yōu)勢(shì)是：凝結(jié)速度快、物理抗折強(qiáng)度高、抗侵蝕沖刷等，主要適用于：高溫旋風(fēng)分離器循環(huán)流化床內(nèi)襯，以及加熱爐出鋼槽的襯體等。耐磨耐火澆注料優(yōu)良的性能，使其還廣泛的應(yīng)用在各種高溫窯爐的內(nèi)壁耐磨層和保溫層。 作為澆注料廠家，來(lái)簡(jiǎn)單描述一下澆注料施工的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)：首先焊接的作業(yè)完成后，鋪設(shè)安裝龜甲網(wǎng)或者鋼筋網(wǎng)， 后再進(jìn)行澆注料的攪拌工序，注意：每100公斤的干澆注料加入13-15升PH值為5-7的純凈水，先干混攪拌2-3分鐘，然后加水再攪拌3-5分鐘，攪拌時(shí)長(zhǎng)不可過(guò)短過(guò)長(zhǎng)。 澆注料的加水量也要嚴(yán)格控制，任意增減會(huì)影響澆注料的施工及使用性能，冬季施工作業(yè)時(shí)，澆注料加入水的溫度要達(dá)到50℃左右。澆注料施工完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2-3天，以達(dá)到初凝的效果為佳。 耐磨耐火澆注料具有快速凝結(jié)、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，夏天施工的時(shí)候，常規(guī)條件下20-30分鐘初期凝結(jié)，3個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間實(shí)現(xiàn)終凝。 耐磨耐火澆注料在冬天施工時(shí)，根據(jù)全國(guó)各個(gè)冬季低溫區(qū)域的不同，根據(jù)我們澆注料施工積累的經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)4-6小時(shí)可以終凝，（需要特別注意的是：個(gè)別低溫地區(qū)，要根據(jù)當(dāng)?shù)販囟鹊膶?shí)際情況，在初凝過(guò)后，根據(jù)凝結(jié)情況，采用烘烤或者加入吊燈加熱等方法，加速澆注料中游離水分的排...
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YB∕T 114-2016 硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿本標(biāo)準(zhǔn)代替了YB/T 114-1997(2012)版硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿的分類和牌號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火磚的砌筑和縫隙填充用材料。
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鍋爐用耐火澆注料使用壽數(shù)短是好多電廠使用廠家的一個(gè)共性問(wèn)題，出現(xiàn)這種情況就著手從以下幾個(gè)方面解決：首先規(guī)劃設(shè)備工藝中出現(xiàn)的不合理，不能只從價(jià)格低考慮，要找一些質(zhì)量可靠的設(shè)備廠家，有些小的設(shè)備公司的設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)差、質(zhì)量缺陷大，再加上筑爐時(shí)不能正確施工耐火澆注料。這是影響鍋爐用澆注料壽命的主要原因。其次就是鍋爐內(nèi)襯材料也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。耐火澆注料從施工時(shí)就要都是他把關(guān)，耐火澆注料的質(zhì)量重要 ，施工也很重要。把好澆注料質(zhì)量和施工時(shí)的各個(gè)環(huán)節(jié)，再進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)，這樣才能保證澆注料的使用壽命。鍋爐用耐火澆注料要注意的是鍋爐沖刷磨損太嚴(yán)重，如果先澆注料時(shí)不是這個(gè)方面出發(fā)，那么鍋爐用耐火澆注料的使用將大大折扣。鍋爐受循環(huán)、煙氣速度、氣流強(qiáng)度、煙氣溫度、煙氣等影響，是影響耐火澆注料使用壽命的 大影響。由于各種澆注料的性能不同，選擇類型和質(zhì)量不過(guò)關(guān)，就會(huì)出現(xiàn)澆注粒粒塌落、嚴(yán)重受磨損等現(xiàn)象，應(yīng)該依據(jù)鍋爐各部位的工作特性、合理選擇耐火澆注料，不同部位選擇不同材質(zhì)和不同性能的澆注料使避免使用壽命不能保證的關(guān)鍵。合理選用澆注料后，筑爐施工人員要熟悉鍋爐規(guī)劃方面的緊固設(shè)備，密封設(shè)備，吃透圖紙，對(duì)不合理的當(dāng)?shù)靥岢龊侠淼母纳妻k法，削減各種能預(yù)料到的問(wèn)題的發(fā)生。由于流化床鍋爐內(nèi)襯采用很多的耐磨澆注料，熱度和冷卻過(guò)快，都會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料的開(kāi)裂或者剝落，要解決鍋爐澆注料使用壽命短必須從以上幾個(gè)方面注意。方可使耐火澆注料的使...
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JC/T 2383-2016水泥窯窯口、噴煤管用耐火澆注料本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥窯窯口、噴煤管用耐火澆注料的牌號(hào)和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鋁鎂尖晶石系、剛玉-碳化硅系或鋁硅-碳化硅系耐火原料配制而成的用于水泥窯窯口及煤管部位合作的水硬性耐火澆注料。
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磷酸鹽耐火澆注料所使用的結(jié)合劑是磷酸， 主要成分是耐火骨料和粉料、一些外加劑按比例經(jīng)過(guò)攪拌配制而成。磷酸鹽耐火澆注料的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，中溫強(qiáng)度下降少，高溫使用性能好，抗酸性能極強(qiáng)。 結(jié)合劑有磷酸、磷酸鎂、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等。這些能和所有耐火原料，配制成耐火澆注料。而且在常溫下加熱才有強(qiáng)度，故稱熱硬性耐火澆注料。 磷酸耐火澆注料用的促凝劑有鋁酸鹽水泥、氧化鎂、氫氧化鋁、滑石、氟化銨及其他銨鹽、氯化鋁和硅酸鹽水泥等；在生產(chǎn)過(guò)程或施的工時(shí)候，結(jié)合劑會(huì)和耐火原料中的鐵起反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生膨脹開(kāi)裂，因此需進(jìn)行困料，困料時(shí)間不能少于16個(gè)小時(shí)。若用草酸、酒石酸、檸檬酸、異丙胺和異丙醇胺等抑制劑，使鐵表面帶負(fù)電荷，形成薄膜，防止與酸根反應(yīng)或反應(yīng)速度減慢，即可不困料直接生產(chǎn)制作和施工。 磷酸鹽耐火澆注料的使用溫度為1400-2000℃，應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐，使用效果優(yōu)于鋁酸鹽水泥耐火澆注料，但是磷酸耐火澆注料的成本較高，施工時(shí)比較麻煩，需要困料。 磷酸鹽耐火澆注料按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和， 次加磷酸用量為五分之三攪拌均勻后，進(jìn)行困料；再將困好的拌和料稱量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下比例的磷酸熔液，攪拌l-2min。成型后1天拆模。 磷酸鹽耐火澆注料中，如不加促凝劑拌和成型，自然環(huán)境中靜養(yǎng)2小時(shí)，即可加熱烘烤，獲得強(qiáng)度后...
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現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火可塑料YB/T5115-2014
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耐火澆注料的維護(hù)及保養(yǎng)非常重要，維護(hù)決定著澆注料的使用壽命。 耐火澆注料施工完畢后，要進(jìn)行行一系列的保養(yǎng)維護(hù)，高鋁水泥應(yīng)在小于35℃情況下維護(hù)保養(yǎng)，澆注料凝固后撒水保養(yǎng)3天，高鋁水泥維護(hù)保養(yǎng)7天，如果是蒸氣維護(hù)保養(yǎng)要24h。硅酸鈉融合的要在15—25℃氣體中寄放3—5天，不能返潮，也可以經(jīng)300℃下燒烤。 但是，澆注料勾不可在潮濕情況下維護(hù)保養(yǎng)，更不能撒水，因疑膠吸濕澎漲，失去黏結(jié)性，水溶出后，抗壓強(qiáng)度會(huì)驟降。要在20℃左右的溫度保養(yǎng)3天，隨后再經(jīng)350—450℃烘烤。未烤制前，千萬(wàn)不能不能返潮和浸泡。 耐火澆注料通常在應(yīng)用前燒烤，燒烤過(guò)程也很重要。制訂烘烤曲線，大應(yīng)遲緩提溫甚至隔熱保溫。若烘烤不當(dāng)或是燒烤時(shí)間過(guò)快，容易產(chǎn)生裂痕，甚至坍毀，澆注料厚的位置可能會(huì)出現(xiàn)爆炸。 耐火澆注料可分成3個(gè)環(huán)節(jié)保養(yǎng)： 一、清掃礦酸水。以10—20℃/h的速率提溫到110—115℃，隔熱保溫24—48h。二、清掃結(jié)晶水。以15—30℃/h的速率提溫到350℃，隔熱保溫24—48h。三、均熱環(huán)節(jié)。以15—20℃/h的速率提溫到600℃，隔熱保溫16—32h。隨后以20-40℃/h的速率提溫到操作溫度。
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