耐火澆注料中加硅微粉是補(bǔ)充微小氣孔,通過超微粉精確的顆粒級(jí)配來提高澆注料的強(qiáng)度性能。 耐火澆注料的強(qiáng)度來自高鋁水泥,高鋁水泥中的CaO 達(dá)5%~ 8%。會(huì)對(duì)耐火澆注料的中溫使用強(qiáng)度降低。如果在高溫下低熔物量大,也是會(huì)降低耐火澆注料的高溫使用性能;高鋁水泥中 CaO 多會(huì)產(chǎn)生水化,水化后使用水量也會(huì)增多,加水量多會(huì)導(dǎo)致澆注料結(jié)構(gòu)疏松。如果加入超微粉后,可將澆注料中的水泥量降低至6%, 使高鋁水泥中的 CaO 和用水量降低,從而提高澆注料強(qiáng)度。這就是硅微粉在耐火澆注料中的重要性。 硅微粉是耐火澆注料中必不可少原料。澆注料中加入硅微粉,會(huì)增加澆注料的流動(dòng)值。硅微粉粒徑小,是球形粒子,極其容易進(jìn)入到澆注料微小的空隙中,所以加入硅微粉具有良好的減水作用,還可以提高耐火澆注料的致密程度,降低氣孔率,從而使耐火澆注料的強(qiáng)度更好。 添加硅微粉后的耐火澆注料耐壓強(qiáng)度在不同溫度下,也會(huì)發(fā)生明顯的變化。初期強(qiáng)度在110℃,中溫強(qiáng)度1100℃,由于SiO2微粉的細(xì)度活性與耐火澆注料中CaO和其他雜質(zhì)成分的助熔作用,會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的陶瓷結(jié)合。高溫強(qiáng)度1450℃時(shí),硅微粉在高溫度下與氧化鋁微粉會(huì)生成莫來石。使得耐火澆注料氣孔降低,高溫強(qiáng)度也更好。
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耐火澆注料中耐火骨料和耐火粉是主要原料,耐火骨料和耐火粉,又分氧化鋁質(zhì),鎂質(zhì),碳質(zhì),硅質(zhì)。 耐火澆注料中用的原料含量越高,耐火度和質(zhì)量就越好。例如氧化鋁,鋁是高硬度化合物,常用于制造耐火材料。耐火澆注料的原料是離不開氧化鋁的原料的。 在耐火材料中,常用的是高鋁澆注料或者耐火磚,含鋁量超過90%的,就是剛玉澆注料或者剛玉磚了。高鋁澆注料是 普遍的一種澆注料,價(jià)格便宜,耐磨性與抗熱震性優(yōu)異,相對(duì)于剛玉的澆注料來說極具有性價(jià)比;而剛玉澆注料的耐火度在1770℃左右,耐火度與耐磨性能更好,尤其是高溫下更能體現(xiàn)剛玉澆注料的強(qiáng)度的耐磨性。 在澆注料中。無論是那種材質(zhì)的耐火骨料,都是耐火澆注料結(jié)構(gòu)中的主要原料,起著骨架的作用。因此,耐火骨料是澆注料的物理力學(xué)性能和高溫性能的決定性因素。 耐火骨料的原料要結(jié)構(gòu)緊湊、吸水率低、強(qiáng)度高、雜質(zhì)含量低。耐火澆注料產(chǎn)品的名稱也是以主要原料為依據(jù),用剛玉料,叫剛玉澆注料,用高鋁料叫高鋁澆注料,有硅質(zhì)料叫硅質(zhì)澆注料,用鎂質(zhì)叫鎂質(zhì)澆注料。耐火粉是耐火澆注料的 重要的基體成分。在高溫作用下,耐火粉可粘結(jié)或膠結(jié),孔隙填充、密實(shí)堆積、混合料流動(dòng)性、體積穩(wěn)定性得到保證,可促進(jìn)燒結(jié),提高密度、強(qiáng)度、高溫性能和使用性能。選用不同質(zhì)量的原材料作為耐火澆注料的主要原料,會(huì)制備出不同性能、使用溫度和使用范圍的耐火澆注料。用復(fù)合型材料作為耐火澆...
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加熱爐頂用耐火材料變化很大,先是由耐火澆注料取代耐火磚,現(xiàn)在是耐火可塑料有取代耐火澆炷料的趨勢,那么到底用澆注料好還是可塑料好呢? 下面使用過程中的表述就可以看出。 耐火可塑料在加熱爐爐頂使用有一定的優(yōu)越性,因?yàn)榧訜釥t爐頂是加熱爐溫度 高、氣流沖刷 為嚴(yán)重的地方,預(yù)熱段、加熱段、均熱段,爐頂從耐火磚吊掛到耐火澆注料爐頂,都存在有很大的缺陷。耐火磚吊持加熱爐爐頂,整體性能差,還易出現(xiàn)掉磚抽簽現(xiàn)象。 厲害的是均熱段高溫區(qū),使用周期一年都達(dá)不到。由此加熱爐爐頂有部分廠家改用了耐火澆注料,澆注料克服了耐火磚的許多缺點(diǎn),但澆注料存在著一嚴(yán)重的弱點(diǎn),就是抗熱震性能差。 加熱爐內(nèi)的剝蝕嚴(yán)重,選用耐火澆注料時(shí),爐頂會(huì)造成大面積層狀坍塌,原因是澆注料本身抗熱震性能差。再就是澆注料施工是層狀澆注,因?yàn)槭┕ぴO(shè)備出現(xiàn)故障或其它原因,造成澆注間隔時(shí)間過長,造成層狀出現(xiàn)間隙,破壞了澆注料的整體性。 加熱爐中爐頂?shù)臏囟?高,預(yù)熱段溫度 低,爐溫不一。而可塑料是一種風(fēng)動(dòng)材料。進(jìn)行搗打的可塑料,有一定的依附強(qiáng)度,不怕溫度劇烈變化,且耐剝落性能好。在加熱爐爐頂?shù)牟煌瑓^(qū)域要采用不同檔次的可塑料。 加熱爐內(nèi)從預(yù)熱段到加熱段、均熱段溫度變化很大,各處功能作用也不一樣,所以,選用可塑料時(shí),可按溫度選用不同級(jí)別的耐火可塑料。 耐火可塑料的可塑性是以結(jié)合劑、增塑劑、水...
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氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的選用有多種方案。可以全部用耐火磚,這樣拆換方便,不傷窯體。也可以全部用澆注料,這樣窯體密性好。還有就是用澆注料和預(yù)制磚結(jié)合,這種方法施工比澆注料方便,不用另支模具。 氧化鋁用回轉(zhuǎn)窯的窯體是鋼板焊接而成的筒體,燒成帶溫度1200-1400℃之間,氧化鋁熟料的燒結(jié)侵蝕性強(qiáng),再加上動(dòng)載荷的沖擊。內(nèi)襯選用耐材不僅要抗堿侵蝕能力強(qiáng),還要能能長期處于1200-1300℃高溫下工作而不損毀。 如果選用耐火磚,那么燒成帶選用一級(jí)高鋁磚還是不錯(cuò)的,因?yàn)楦咪X磚和氧化鋁料氣場相同。燒成氧化鋁的色澤也好。用高鋁磚更換時(shí)方便,砌筑時(shí)快捷。而且更換時(shí)不傷窯體。但使用壽命沒有全用澆注料或是澆注料和預(yù)制磚結(jié)合的壽命長。 如果選用全窯澆注料,耐火澆注料就要致密性好,要用低水泥澆注料加入一定量的剛玉,這樣窯內(nèi)襯的氣密性好,尤其是回轉(zhuǎn)窯屬于動(dòng)態(tài)窯,這樣整體性好,使用周期長。但施工時(shí)要焊接錨固件,留出膨脹縫,這種方法在更換內(nèi)襯料時(shí),會(huì)對(duì)窯體有所損傷。 如果選用預(yù)制磚和澆注料混用是一種不錯(cuò)的方案,預(yù)制磚經(jīng)過低溫?zé)Y(jié),更能提高窯襯的使用壽命,預(yù)制磚制作時(shí)后面有鋼筋,可直接焊接在窯體上,空余的部分焊接錨固件,可直接打入澆注料澆注,不用再支模。這樣施工時(shí)比全用澆注料還是方便不少。而且使用壽命相對(duì)長。但這種方案澆注料區(qū)域會(huì)脫落,同樣焊接錨固件和預(yù)制磚對(duì)窯體會(huì)有損傷。...
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耐火可塑料是氣硬性不定形材料,是用塑料袋小包裝,用在爐襯窯頂?shù)木叨啵突鹂伤芰显谑┕で安荒芷茐乃芰习b,包裝物破損可塑料馬上會(huì)將風(fēng)干硬化,也會(huì)失去可塑性能,所以可塑料的存放與保管時(shí),要特別注意可塑料外包裝的完好度。耐火可塑料可在任何不規(guī)則的部位使用,尤其是在加熱爐爐頂和鍋爐爐頂?shù)牟煌瑓^(qū)域,加熱爐均熱段溫度梯度較大,各處功能作用也相同,在選擇耐火可塑料時(shí),既要考慮使用性能,又要考慮價(jià)格問題和施工的適宜性。耐火可塑料施工時(shí),與錨固磚之間的結(jié)合要特別緊密。加熱爐爐頂用可塑料就是依附在錨固磚周圍,先將錨固磚吊掛固定在爐頂上的,再根椐錨固磚的形狀制作木模,可塑料施工時(shí),在錨固磚位置用木模在可塑料上打上模印,再將錨固磚鑲在模印里,用風(fēng)搗錘或者輕搗錨固磚。也就是說,要讓可塑料與錨固磚緊密接觸,又不能在搗打時(shí)損壞錨固磚。 可塑料是一種收縮性很大的耐火材料,可塑料在拆模后要在表面每隔1.5m左右,開一條30-50mm的脹縫線,厚度為1.5—2米,就是在可塑料表面切成1.5米見方的方格子塊,當(dāng)耐火可塑料收縮時(shí),會(huì)在開好的脹縫內(nèi)開裂,不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。耐火可塑料拆模后,表面要刮毛和扎透氣孔,透氣孔的間距為150mm左右,深度為內(nèi)襯厚度的2/3,以2~3mm的圓錐完成。為防止錨固磚底面耐火可塑料脫落,如果錨固磚周邊出現(xiàn)不規(guī)則脫落,要在拆模后將錨固磚底面修出,并倒成45度斜角。可塑料搗打完后,...
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自流耐火澆注料的關(guān)鍵點(diǎn)就是流動(dòng)性。 自流澆注料是在低水泥耐火澆注料基礎(chǔ)上創(chuàng)新的,主要是用在襯體很薄、難以施工或修補(bǔ)襯體的窯爐內(nèi)襯上,比如鋼包、中間包、高爐出鐵溝、渣溝、鍋爐管保護(hù)層、焚燒爐爐排、加熱爐和水泥窯內(nèi)襯。 自流耐火澆注料是靠自身重力作用而流動(dòng)和脫氣的不定形材料,自流澆注料性能與振動(dòng)型低水泥系列耐火澆注料相似,但不無需振動(dòng)設(shè)備,也不用換鋼纖插搗或擊打外模,自流澆注料的骨料近似圓形,并且必須吸水率小,這樣才能保證自流性、排氣性和致密性。 近年來,超微粉技術(shù)的應(yīng)用,開創(chuàng)了不少新系列耐火澆注料。自流耐火澆注料能夠自流和具有良好的性能,主要是合適的骨料顆粒和顆粒級(jí)配。自流澆注料耐火骨料粒度為5mm, 大也只能8mm。因?yàn)楣橇狭酱螅陨碇亓看螅y以懸浮和流動(dòng)。之所以用圓形顆粒就是為了方便流動(dòng)。 自流耐火澆注料的顆粒級(jí)配是保證即顆粒間空隙率 小的基礎(chǔ),也是保證其流動(dòng)性的關(guān)鍵。顆粒級(jí)配不合理,難以保證澆注料致密性和自流性。特別是骨料級(jí)配和粉料級(jí)配及其二者之比,對(duì)澆注料的流動(dòng)性影響更大。 自流耐火澆注料在配置過程中,與振動(dòng)耐火澆注料相比,材料基質(zhì)要高,拌和料黏度適中并形成懸浮狀態(tài),耐火骨料互不接觸而被基質(zhì)漿體所包裹,從而在其自身重力作用下基質(zhì)發(fā)生流動(dòng),并帶動(dòng)骨料一起流動(dòng)。 自流耐火...
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高強(qiáng)耐磨澆注料是由進(jìn)口高鋁水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑,利用微粉技術(shù)經(jīng)特殊工藝比例,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。 高強(qiáng)耐磨澆注料是加水?dāng)嚢枋褂茫褂檬峭ㄟ^人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層,經(jīng)過合理的養(yǎng)護(hù)可達(dá)到技術(shù)要求,具有抗沖擊性強(qiáng),抗壓強(qiáng)度高,耐久性好,尤其是抗侵蝕能力強(qiáng),耐磨性高。 高強(qiáng)耐磨澆注料的特殊性能,就是具備早強(qiáng)、早凝的效果,夏季時(shí)20-30分鐘就可初凝,終凝3個(gè)汪時(shí),冬季4-6小時(shí)就能終凝,僅在1天內(nèi)的抗壓強(qiáng)度就可以達(dá)到40MPa,經(jīng)烘烤后的抗壓強(qiáng)度是65MPa。 高強(qiáng)耐磨澆注料施工方法,是先焊接板頂、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),隨后把耐磨澆注料進(jìn)行攪拌,100公斤干料加13-15升飲用水(PH值=6-7),攪拌2-3分鐘即可,澆注料攪拌時(shí)間過短或過長都不行,尤其是加水量要嚴(yán)格控制,冬季施工的時(shí)候,在澆注料中加水的溫度要達(dá)到50℃。施工完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2-3天,以達(dá)到初凝的效果。 高強(qiáng)耐磨澆注料應(yīng)用于冶金、煤炭、電廠、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層,高強(qiáng)耐磨澆注料會(huì)起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土的作用。尤其是發(fā)電廠鍋爐用的比較多。還有一些煙氣侵蝕大的管道內(nèi)襯也要用耐磨澆注料來抵抗煙氣和高沖刷的侵蝕。
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鍋爐爐墻用耐火材料,主要用在鍋爐燃燒室的爐墻部分,爐墻部分是鍋爐的外部結(jié)構(gòu),起重要的保溫和密封作用,爐墻能阻擋爐內(nèi)和煙道內(nèi)的煙氣外泄,爐墻的溫度是從下往上逐步高起來的,高度的不同其耐火層的厚度以及保溫層的厚度也是不同的。 為了防止環(huán)境污染、降低熱損失,為了兼顧鍋爐生產(chǎn)過程中降耗和安全的需要,鍋爐爐墻用耐火材料應(yīng)具有的特點(diǎn)為有:(1)耐熱性。爐膛的水冷壁一般布置比較稀,有的部位甚至不布置,因此爐墻向火面的溫度通常可達(dá)1000-1350℃,耐火保溫磚 耐火澆注料在高溫火焰的輻射和高溫?zé)煔獾淖饔孟拢⑹軤t渣的化學(xué)侵蝕。(2)熱震穩(wěn)定性。在鍋爐爐膛溫度發(fā)生變化或鍋爐啟停中,爐內(nèi)會(huì)發(fā)生劇烈的溫度變化時(shí),產(chǎn)生的交變溫度的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)不引起爐墻的結(jié)構(gòu)性破壞,保證爐墻的完整性。(3)保溫、密封性。工業(yè)鍋爐一般為負(fù)壓運(yùn)行,爐墻的耐火磚 澆注料如導(dǎo)致爐墻不嚴(yán)、冷空氣漏入,會(huì)破壞合理配風(fēng),降低鍋爐效率減低鍋爐壓力,產(chǎn)生冒煙、漏灰、噴火等情況,影響鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐爐墻用耐火材料的性能的好壞,較大程度影響鍋爐的運(yùn)行壽命和運(yùn)行安全,在選擇其所使用的耐火磚 澆注料 保溫磚時(shí),要根據(jù)鍋爐的大小 上下不同的溫度區(qū)間,選擇合理的耐火材料,達(dá)到 佳的性價(jià)比和使用效果。
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耐火澆注料中加入莫來石,原料用超微粉技術(shù)、軟質(zhì)粘土和氧化鋁以及結(jié)合劑,這種復(fù)合澆注料在低溫下起接合作用的是超微粉和水合氧化鋁,中高溫時(shí)是AL2O3與SiO2反應(yīng)形成莫來石,莫來石能起一層保護(hù)膜很好的保護(hù)爐襯,這種復(fù)合的澆注料就叫莫來石耐火澆注料。 在耐火澆注料中利用二次莫來石化,能改善并提高澆注料的柔韌性,通常也是耐火澆注料廠家 常用的技術(shù)手段。像耐火可塑料、粘土結(jié)合和微膨脹耐火澆注料,也是利用AL2O3和SiO2的自反應(yīng)、自燒結(jié)和自膨脹的材料性能而生產(chǎn)的,這樣結(jié)合的澆注料在1400℃以下的工業(yè)爐中使用,使用效果不錯(cuò)。 如果耐火澆注料中加入剛玉和碳化硅是屬于高性能耐火澆注料,用鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑時(shí),會(huì)帶進(jìn)有害雜質(zhì),降低澆注料的使用性能。如果在耐火澆注料中采用復(fù)合結(jié)合劑配制剛玉和碳化硅質(zhì)耐火澆注料,就是莫來石結(jié)合剛玉耐火澆注料,這種復(fù)合的澆注料,基質(zhì)中的物料應(yīng)保證 大限度的形成莫來石高溫結(jié)合相,才能獲得良好的組織結(jié)構(gòu)和抗熱震性。 莫來石結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)耐火澆注料烘干時(shí)強(qiáng)度較低,中高溫強(qiáng)度很高,高溫抗折強(qiáng)度也比較高,殘余強(qiáng)度保持率在44.9%和62.5%。莫來石結(jié)合剛玉耐火澆注料的性能抗侵蝕。在中高溫時(shí),莫來石剛玉和SiC骨料緊密地結(jié)合在一起,形成抗侵蝕的組織結(jié)構(gòu),因?yàn)榧尤肽獊硎蛣傆駮?huì)使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度大、體積穩(wěn)定性好和抗熱震性高。所以莫來石結(jié)合碳...
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