高鋁耐火磚分三個等級，鋁含量大于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。高鋁磚按鋁含量的多少劃分為：一級(A120375％)，二級(A1203為60％)，三級(A1203為55％)。隨著鋁含量的增加，高鋁磚的耐火性能及密度會隨之提高。 高鋁磚的不同成分會有那些不同呢？荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性， 也是隨著高鋁磚中鋁含量的變化而變化，鋁含量高時，莫來石含量就高，荷重軟化溫度和熱震穩(wěn)定性也高。高鋁磚的三個等級，也是隨鋁含量不同而不同，如果在高鋁耐火磚的配料中加入—定數(shù)量的合成堇青石，那么高鋁磚的耐熱震性更好。 高鋁磚的抗渣性也是隨鋁含量的增加而提高。鋁量高雜質(zhì)含量就低，更有利于提高抗侵蝕性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蝕性能更強(qiáng)。 如果將高鋁磚放到磷酸溶液中浸漬，經(jīng)過一段時間后，把高鋁磚從磷酸溶液中取出，經(jīng)干燥后再投入使用。普通高鋁磚的荷重軟化溫度1535℃，經(jīng)磷酸溶液浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃;一級高鋁磚經(jīng)磷酸浸漬后，荷重軟化溫度為1570℃。經(jīng)磷酸浸漬后高鋁磚氣孔率明顯降低，密度增大，抗折強(qiáng)度明顯提高。原高鋁磚顯氣孔率為22%，體積密度為2.6，常溫抗折強(qiáng)度為21MPa，經(jīng)磷酸溶液浸漬后氣孔率下降到13%，體積密度會增加到2.8。所以侵磷后的高鋁磚使用壽命更長。 如果在高鋁磚中加入紅柱石，那么高鋁磚抗高溫的...
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醫(yī)療廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯不同與生活垃圾，醫(yī)療焚燒屬于強(qiáng)酸性，窯內(nèi)工作溫度達(dá)850-1200℃。酸性侵蝕對耐火材料要求很高。必須具有高溫氣體與物料對筒體化學(xué)侵蝕與機(jī)械磨損抗侵蝕性，這樣才能保護(hù)好窯殼。 醫(yī)療廢焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，用耐火材料首先熱震穩(wěn)定性好，即抵抗窯溫劇烈變化，而且在停窯、旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不穩(wěn)定， 怕出現(xiàn)抽簽或掉磚現(xiàn)象。 醫(yī)療焚燒化學(xué)侵蝕性強(qiáng)，醫(yī)療廢物在旋窯內(nèi)煅燒時，形成的溶渣、蒸氣均會對窯襯耐火磚產(chǎn)生很大的侵蝕，還有物料的滑動及氣流中粉塵的磨擦。也會對窯襯耐火磚造成很大的磨損。 醫(yī)療廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯過渡帶應(yīng)選用致密粘土磚，高溫帶應(yīng)選用高強(qiáng)致密鋯鉻剛玉磚雙層復(fù)合。粘土磚為AL2O3含量30％-40％，荷重軟化點(diǎn)在1250-1450℃，這樣硅含量高抗酸侵蝕。高強(qiáng)致密鋯鉻剛玉磚，是由剛玉、鋯質(zhì)材料、鉻質(zhì)材料。加入結(jié)合劑制成。高強(qiáng)致密剛玉磚的強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性及抗渣浸蝕性能高。尤其是雙層復(fù)合鋯鉻剛玉磚耐火度、強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性、抗侵蝕能力強(qiáng)，耐沖刷，耐磨損，抗侵蝕，抗結(jié)構(gòu)剝落性能更優(yōu)。 醫(yī)療焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用磚，選用優(yōu)質(zhì)致密粘土磚 、高強(qiáng)致密鋯鉻剛玉磚雙層復(fù)合 。磚型尺寸也很重要，雙層復(fù)合剛玉磚厚度為250mm為好。與筒體內(nèi)壁相接的部位用優(yōu)質(zhì)致密粘土磚厚度為70mm。 這樣的厚度耐磨損，而且不致于窯體太重。
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水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)襯用耐火澆注料，一般情況下大修、中修的時間要控制在8-15天，但生產(chǎn)企業(yè)為了在生產(chǎn)中提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。在施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤縮短周期，這種情況澆注料 易發(fā)生的爆裂 水泥窯多使用低水泥系列耐火澆注料，其施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤必須滿足一定的周期，如果生產(chǎn)任務(wù)重時，搶時間使?jié)沧⒘橡B(yǎng)護(hù)和烘烤時間過短，都在出現(xiàn)使用過程中發(fā)生爆裂，那么就不得不重新澆注，給企業(yè)帶來不必要的損失。 耐火澆注料產(chǎn)生爆裂的原因有： 1、大部分水泥廠存在檢修需要搶時間的情況，為了提高產(chǎn)量，壓縮澆注料的養(yǎng)護(hù)和烘烤時間，以致于造成澆注料爆裂。 2、水泥窯用耐火澆注料多以SiO2、Al2O3材質(zhì)為主，結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥，這種澆注料屬于快硬高強(qiáng)型，所以澆注料在施工完畢后，必須要有充足的養(yǎng)護(hù)時間和合理的烘烤制度，如果時間過短，澆注料中的結(jié)晶水沒有排出，勢必會出現(xiàn)爆裂。 3、施工不規(guī)范，錨固件的焊接、澆注料加水量的多少，都會使耐火澆注料也使用過程中出現(xiàn)爆裂。 4、水泥窯的窯口、窯頭罩、蓖冷機(jī)頂部和側(cè)墻，存在烘烤難度大的現(xiàn)實(shí)問題。這些部位，如果不能用木柴烘烤，或是只進(jìn)行短時間的烘烤。在投料生產(chǎn)后，窯內(nèi)的熱氣流在短時間內(nèi)向窯頭回流，高溫熟料也開始在窯頭罩堆積，導(dǎo)致窯頭罩、蓖冷機(jī)部位溫度急劇升高，這種情況下，澆注料就會發(fā)生爆裂、脫落。 總之...
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沖天爐就是化鐵爐或翻炒爐，主要功能是化鐵。工作溫度在1400~1600℃。爐體分分爐底、爐身、前爐和過橋等部分。 沖天爐的爐底直接與高溫鐵水接觸，并承受全部爐料的重量，這個部位要采用ASC搗打料或炭質(zhì)搗打料，有助于提高沖天爐爐底使用壽命。 爐身上段工作層，裝料時爐料受機(jī)械沖擊和磨損，用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂。 爐身下部工作層，風(fēng)口及以上部分的焦炭燃燒帶，溫度很高，而且還受熔渣的侵蝕、氣流的沖刷和磨損，此處用抗侵蝕性強(qiáng)的鎂鉻磚或者鎂磚。 爐身下部工作層的氧化氛圍減弱，用ASC搗打料。爐身的其他部位因溫度較低，因此采用粘土磚或半硅磚。爐身的永久層或隔熱層用粘土輕質(zhì)隔熱磚。 沖天爐前爐和過橋部位用粘土磚或高鋁磚，接觸鐵水部分采用ASC搗打料；接觸渣的部分用較高碳化硅含量的ASC質(zhì)搗打料、預(yù)制件或耐火磚為好；保溫層或永久層用粘土磚或輕質(zhì)粘土磚。 一般情況下，爐底用炭質(zhì)搗打料、粘土磚、ASC搗打料，爐身中部用鎂鉻磚、鎂磚、剛玉磚、粘土磚，爐身頂部用空心鐵磚，爐身下部用黏土磚、ASC磚、ASC搗打料、ASC預(yù)制件、出渣口用ASC預(yù)制件、ASC搗打料，出鐵口用ASC質(zhì)炮泥、ASC質(zhì)預(yù)制件。 前爐、過橋、永久層用粘土磚，ASC磚，永久層或隔熱層用輕質(zhì)隔熱粘土磚。
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均熱爐是煉鋼和初軋之間的爐子，爐型有蓄熱式均熱爐；爐底中心燒嘴式均熱爐；四角燒嘴換熱式均熱爐；上部雙側(cè)燒嘴式均熱爐；上部單側(cè)燒嘴式均熱爐等。目前，上部單側(cè)燒嘴式均熱爐應(yīng)用較為廣泛的一種爐型。 均熱爐對耐火磚的使用內(nèi)襯要求質(zhì)量很高。均熱爐的溫度為1200?1250℃，屬于周期性運(yùn)轉(zhuǎn)。爐膛溫度為1350?1400℃，而且爐內(nèi)的溫度是高低不固定，加熱速度遞增為0.21?0.24h/cm，熱效率30%?40%。 均熱爐的爐口、爐墻及爐底除遭受高溫火焰和爐渣的侵蝕很大，承受著裝鋼時鋼錠及夾鉗的撞擊。爐口及移動式爐蓋除受爐膛高溫?zé)煔獾暮婵荆以陂_啟期間還會遭受到溫度急劇變化的影響和機(jī)械振動的作用。 爐蓋和爐墻選用粘土磚；爐墻中、下部用選用機(jī)械性能好的硅質(zhì)耐火磚；爐底一般情況下使用鎂質(zhì)耐火磚，以抵抗堿性熔渣的侵蝕，爐底選用一級髙鋁磚砌筑。在爐底鎂磚與爐墻硅磚之間用2層高鋁磚砌筑用高鋁磚來過渡。 目前，由于不定形耐火材料的廣泛應(yīng)用，均熱爐在很多部位上選用耐火澆注料或耐火可塑料來替代耐火磚的砌體，而且使用效果也非常不錯。像爐蓋和爐墻上部選用粘土耐火澆注料；爐墻中、下部可選用磷酸鹽耐火澆注料，爐底選用鎂質(zhì)耐火澆注料。
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輕質(zhì)耐酸澆注料施工后出現(xiàn)裂縫原因是因?yàn)闇夭睢⑹湛s及施工環(huán)境造成的。 輕質(zhì)耐酸澆注料如果施工是夏季, 由于夏季白天和晚上的溫差較大，而且白天上半天與下半天的溫度也有差異，會使?jié)沧⒘象w的受熱程度不均，由溫差引起的脹縮不一致,如果是出現(xiàn)的裂縫雜亂無章,沒有規(guī)律，就是溫差引起的裂縫。 輕質(zhì)耐酸澆注料是由輕質(zhì)骨料、粘結(jié)劑和添加劑組成,其中粘結(jié)劑主要成分為水玻璃,或是磷酸，而骨料吸水率和吸濕性特別大，輕質(zhì)澆注料凝結(jié)固化過程中的自然脫水現(xiàn)象,必然產(chǎn)生收縮應(yīng)力,但脫模后已進(jìn)行1500x 1500mm見方縫寬2.5 -3mm深度25mm的切縫處理，如果結(jié)構(gòu)為園筒體,收縮應(yīng)力會引起澆注料施工后的裂縫豎向分布，并且澆注料大面積出現(xiàn)的裂縫寬度較細(xì)小。 輕質(zhì)澆注料施工溫度5℃-30℃，如果低于5℃或高于30℃，就要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)調(diào)整配合比后才能施工。夏秋季時間，大部分施工時環(huán)境溫度都在30℃上下波動，如果是冬竾施工，溫差較大需要調(diào)整配合比或者加入水升溫到30℃，才能施工。否則，輕質(zhì)耐酸澆注料會出現(xiàn)不凝結(jié)或者是出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。 輕質(zhì)耐酸澆注料多在鍋爐內(nèi)襯和石化系統(tǒng)的一些部位使用，大多都使用在氣候比較干燥的北方地區(qū),結(jié)構(gòu)物都不是很高。如果使用是在雨水較多、濕度較大的南方地區(qū),在脫硫處理的火力發(fā)電廠使用,施工和倉儲期間雨水較多,空氣濕度較大,施工環(huán)境較差,工...
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熔鋁爐的種有很多，主要有反射爐、感應(yīng)電爐等，爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷其襯體用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑，也有用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料做內(nèi)襯的，由于使用條件好，爐子壽命較長。 首先說下反射爐用耐火材料，反射爐分為固定式和傾動式，采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉是固定反射爐，非工作層用耐火纖維氈和粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑，熔池以上部位的工作層用粘土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料或是預(yù)制塊。熔池工作層根據(jù)使用要術(shù)不同，其材質(zhì)也不同，采用Al2O3含量75%以上的高鋁耐火磚砌筑的還是比較多的，也可用Al2O3含量為80%外的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體工作層，當(dāng)熔煉高純度金屬鋁時，熔池工作層宜用高純度的莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，采用大型碳化硅磚砌筑。 那么感應(yīng)電爐用耐火材料，一般用粘土磚或三級高鋁耐火磚砌筑。爐底有時先用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌基層，然后再砌高鋁耐火磚。感應(yīng)電爐容量小于10t時，其襯體可用Al2O3含量約為75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料制作，也可用剛玉質(zhì)耐火澆注料或干式振動料。爐子感應(yīng)器線圈周圍的襯體，采用剛玉質(zhì)耐火澆注料整體澆灌。 槽形感應(yīng)爐襯體爐殼鋪10mm的石棉板或耐火纖維氈，再砌筑粘土質(zhì)隔熱耐火磚或漂珠磚作絕熱層；工作層和線圈周圍襯體普遍采用粘土質(zhì)耐...
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超低水泥澆注料鈣含量低，使用壽命長，是一般的耐火澆注料所不能比的，那么，超低水泥澆注料的性能是怎樣提高的呢？ 因?yàn)槌退酀沧⒘鲜沁\(yùn)用超微粉技術(shù)，以及特殊的外加劑，使其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)比普通澆注料的性能提高很多。 超微粉技術(shù)就是加入活性SiO2、a-Al2O3（a氧化鋁粉）及其二者復(fù)合的超微粉，在澆注料配比用量相同情況下。隨著加熱溫度的升高，摻加超微粉的澆注料，強(qiáng)度就會增加。 不同的超微粉，對耐火澆注料強(qiáng)度的作用也不同。加入活性SiO2和a-Al2O3等量復(fù)合的超微粉，其強(qiáng)度 高，如果只加入活性SiO2超微粉的澆注料，或者是只氧化鋁超微粉的澆注料，其強(qiáng)度相對會低。當(dāng)耐火澆注料加熱溫度達(dá)到1500℃時，摻加2-3種超微粉的澆注料，其強(qiáng)度就高。所以，配制超低水泥耐火澆注料時， 好用復(fù)合超微粉。如果特殊情況下，優(yōu)先用SiO2超微粉。 當(dāng)然，不同的情況和使用溫度和侵蝕性不同時，工藝調(diào)動比例和加入會不斷變動，才會做出適合的耐火澆注料。比如加入SiO2超微粉用量為5%左右時，抗渣性 好。所以，加入超微粉也是根據(jù)使用的不同情況，做出不同的配比的。 在耐火澆注料的配合比不變，耐火細(xì)粉和超微粉的合量不變時。SiO2超微粉用量為5%左右，Al2O3和Cr2O3超微粉用量為7%左右，此時強(qiáng)度較好，其他性能也優(yōu)良；從超微粉品種來看，增強(qiáng)效果...
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耐磨澆注料在高溫下受高濃度顆粒的碰撞、沖刷、磨損，會出現(xiàn)不同的情況，具體體現(xiàn)有耐磨澆注料大面積塌落、裂紋、崩裂。 那么，常見問題是怎么產(chǎn)生的呢 1、耐磨耐火澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材不同，其膨脹、收縮無法與外部鋼材同步，在耐磨澆注料預(yù)留的膨脹縫無法補(bǔ)償鍋爐的膨脹量時，會因耐磨料間的擠壓而發(fā)生塌落。 2、耐磨澆注料內(nèi)部的錨固件采用耐熱鋼材質(zhì)，耐溫性能差，長期處在高溫?zé)煔庵幸寻l(fā)生炭化斷裂，并導(dǎo)致耐磨料大面積塌落：施工烘爐質(zhì)量差，耐磨澆注料水分含量大，點(diǎn)火后轉(zhuǎn)化為水蒸氣，當(dāng)蒸汽壓力超過耐磨澆注料的拉伸強(qiáng)度時，就會引起襯里分層爆炸，會導(dǎo)致爐子點(diǎn)火后爐墻坍塌：另外耐磨澆注料的塌落因素與材料的熱震穩(wěn)定性有關(guān)，在爐溫急劇變化時也會塌落。 3、耐磨澆注料是直接接觸或者是包括金屬件，在溫度出現(xiàn)波動的情況下由于金屬與非金屬材料的熱膨脹系數(shù)的差異，耐磨澆注料運(yùn)行中會出現(xiàn)裂紋，另外，由于溫度的波動，耐磨澆注料受到極大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超出耐磨澆注料的抵御而產(chǎn)生疲勞裂紋。裂紋擴(kuò)展后還會造成澆注料的崩裂。 耐磨澆注料在使用過程中裂紋是不可避免的，可以采取不同措施來減小裂紋的形成，杜絕貫穿裂紋的產(chǎn)生，終止裂紋的擴(kuò)展。 1、選擇低膨脹系數(shù)低的原材料組成耐磨澆注料的骨料與基質(zhì)料，施工耐磨澆注料時按照澆注料的膨脹性能預(yù)留膨脹縫。2、對耐磨澆注料接觸或包裹金屬件涂...
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