耐火澆注料烘烤后出現(xiàn)開裂是什么原因呢？澆注料施工時加水量太大、膨脹縫預留不合理、烘烤時升溫太快，都會出現(xiàn)澆注料開裂。 澆注料施工時，加水量過多，成型后內(nèi)部氣孔率會高，材料強度隨之降低，凝固時間也會長。加水量太少，澆注料流動就不好，振動不密實，也容易留下氣孔、洞穴等，同樣會出現(xiàn)開裂。 耐火澆注料膨脹縫留設不合理，也是澆注料出現(xiàn)開裂的重要原因，環(huán)向、縱向膨脹縫預留數(shù)量不夠。澆注料受熱產(chǎn)生體積膨脹，又互相擠壓會產(chǎn)生裂紋。 澆注料連接處膨脹縫，縫填充材料要求兩側有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內(nèi)。 填充材料要求剛性強的膠合板，防止震搗時變形。膠合板高溫燒毀，空間變成膨脹縫。 還有就是錨固件，錨固件是金屬材料，受熱后膨脹系數(shù)遠大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進行預處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會形成網(wǎng)狀裂紋，導致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度。 烘爐是澆注料施工后運行前的一個至關重要的環(huán)節(jié)，直接決定窯爐的使用壽命，澆注料在烘爐時，烘爐時間要把控好，升溫曲線都需要在嚴格的條件下進行操作，直升不回頭。 澆注料養(yǎng)護，溫度較高的時候，澆注料的養(yǎng)護時間是24小時，而像較為寒冷的冬天，澆注料養(yǎng)護時間為48小時，溫度較低時，要增...
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回轉式焚燒爐是處理固態(tài)廢物、液態(tài)廢物及輔助燃料等燃燒于一體的轉動設備，內(nèi)部保持著持續(xù)高溫，還有間歇性投料不斷進行著熱交換及高溫化學反應。 回轉窯焚燒爐內(nèi)部燃燒溫度 1000 ℃以上。回轉窯旋轉一周，耐火磚會受到因旋轉而產(chǎn)生的軸向與徑向作用力，同時焚燒物料與耐火磚之間的直接摩擦會產(chǎn)生巨大的損耗；另外危險廢物一般含有酸性物質或含有堿金屬物質，對耐火磚具有極大的侵蝕，甚至會與耐火磚發(fā)生反應而導致耐火磚剝落、減薄以致脫落，進而可能導致回轉窯筒體外表面出現(xiàn)給高溫或“紅窯”。 出現(xiàn)以上情況要通過采取掛窯皮的方法，有效的避免耐火磚直接接觸物料產(chǎn)生的摩擦，又可避免各類介質的侵蝕，延長耐火磚的使用壽命。 回轉窯焚燒爐掛窯皮的材料主要來自于日常收運的危險廢物，盡可能選擇批量大、性質穩(wěn)定的物料。由軟化溫度較高的低熔點廢化學試劑空瓶、高強度的鐵皮罐及其他低熔點金屬類，再配以普通河沙混合攪拌組成；盡量保證各種物料在高溫熔融后具有良好的相容性，且盡量不含鹽，避免在掛窯皮時增加對耐火磚的侵蝕。 掛窯皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔點硅類材料為主，便于形成液相而增加粘附力，可較好的黏附在耐火磚的光滑表面；同時含有一定量的鐵類制品，以便增加窯皮的強度，而有效抵抗危險廢物在回轉窯內(nèi)轉動時對耐火磚的摩擦與撞擊。 新砌筑完成投入使用的回轉窯，需要在回...
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粘土磚的施工要求相對較多，在場所內(nèi)應制定個性化的施工策略，該種設計在于整體性，而且注意提前制定安保措施，原則上來說粘土磚的中大型工程必須制定多套施工方案，同時考慮外部環(huán)境對于施工條件的影響，為了保障施工進度要克服環(huán)境并保證施工質量，那么受人稱贊的粘土磚具體有哪些施工要求呢？（1）控制施工條件雨天不宜在露天砌筑粘土磚墻體，對下雨當日砌筑的墻體應進行遮蓋。繼續(xù)施工時應復核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差應拆除重新砌筑。正常施工條件下磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜有所控制，為保證墻面垂直平整，業(yè)內(nèi)較好的粘土磚砌筑過程中應隨時檢查，作到“三皮一吊、五皮一靠”。（2）保證高度差適度房屋相鄰部分高差較大時應先建高層部分，粘土磚分段施工時砌體相鄰施工段的高差不得超過一層樓，也多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑，粘土磚砌體施工時樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值，施工層進料口樓板下宜采取臨時加撐措施。（3）保證設計強度達標磚墻體砌筑時各層承重墻的上一層磚應砌丁磚層，在梁或梁墊下部、變截面磚砌體的臺階水平面及砌體的挑出層（挑檐、腰線）等處，也應用丁磚層砌筑，以保證粘土磚砌體的整體強度。應設置鋼筋混凝土過梁，粘土磚梁底部的模板及其支架拆除時，灰縫砂漿強度不應低于設計強度。除此之外在粘土磚設計和施工過程當中必須要考慮化學介質的侵蝕，一般來說它的施工條件大多在潮濕和其他非穩(wěn)定條件下進行，因此在洞口和...
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關于粘土磚的施工問題備受各位所關注，為了保證施工質量盡量請專業(yè)的施工團隊入駐，尤其對于軸線的高度進行控制，它對橫平線和水平線的控制要求更高，往往粘土磚的施工相對較慢，各種高等級場所對于施工的要求更加嚴苛，因此還要尤其注意累計誤差的問題，那么如何保證業(yè)內(nèi)較好的粘土磚的施工質量呢？（1）橫平豎直厚薄均勻磚砌體抗壓性能好，而抗剪抗拉性能相對一般。為使砌體均勻受壓不產(chǎn)生剪切及水平推力，墻和柱等承受豎向荷載的砌體，其灰縫應橫平豎直厚薄均勻，否則在豎向荷載作用下沿水平灰縫與磚塊的結合面會產(chǎn)生剪應力，當剪應力超過抗剪強度時灰縫受剪破壞，隨之對相鄰磚塊形成推力或擠壓作用致使結構受力情況產(chǎn)生影響。（2）砂漿飽滿為保證粘土磚均勻受力和使塊體緊密結合，要求水平灰縫砂漿飽滿，否則磚塊不能均勻傳力而產(chǎn)生彎曲或剪切而產(chǎn)生破壞作用。砂漿飽滿程度以砂漿飽滿度表示，為保證砌體的抗壓強度，要求粘土磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不低于想關標準。豎向灰縫對砌體的抗壓強度影響不大，但對抗剪強度有明顯影響，豎縫砂漿飽滿可避免透滲漏水，也可改善評價高的粘土磚保溫性能。（3）上下錯縫內(nèi)外搭砌注為提高砌體的整體穩(wěn)定性和承載能力，粘土磚排列應遵守上下錯縫內(nèi)外搭砌的原則，應避免出現(xiàn)連續(xù)的豎向“通縫”。錯縫或搭砌長度一般不可過小，同時還應考慮砌筑方便，砍磚少的要求。對于粘土磚柱嚴禁采用包心砌法，因為此種粘土磚的建設方法弊大于利，后期的穩(wěn)定性和技...
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耐火澆注料的生產(chǎn)，是先將耐火骨料按顆粒級別進行破碎，粉料也提前制作，與燒成耐火磚的步驟基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒度大、分級多，需要用篩分、提升等設備多，儲料倉也多。同時，需配置預混合粉，加入不同的結合劑。 像耐火搗打料、噴涂料、修補料和耐火涂料生產(chǎn)程序耐火澆注料的基本相同。耐火澆注料的生產(chǎn)過程中，有些原料無需粉碎，直接使用。如氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。 以前是用攪拌機做混合外加劑、結合劑和細粉等，而目前的澆注料生產(chǎn)廠家基本都是全自動配料系統(tǒng)，有足夠的料倉存料，根據(jù)不同產(chǎn)口進行預混合。包括稱量也是設備有配有電子秤，從攪拌出口處直接分裝成袋，稱量準確。 在高檔耐火澆注料的生產(chǎn)時，外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，就得生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格控制，尤其是加入鋼纖維時，必須按比例嚴重執(zhí)行，否則造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。 在生產(chǎn)過程的 后一道工序，也不是以前的稱量人工裝制，而是自動系統(tǒng)精準分裝，重質的澆注料每袋25-50Kg，輕質料每袋則為20~30Kg。而且外包裝現(xiàn)在都采用了噸袋包裝，每袋以1.5噸為一個包裝噸位，便于裝卸。 澆注料的原料配比非常重要，不同原料和質量要求是按不同的原料因素變動的，另外是水泥或液體結合劑需要分裝時，都要提前裝制好小包裝，放入每個小袋中。 澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)每一種澆注料，都是...
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粘土磚和高鋁磚均是建筑中的常用磚體，但是二者有著極大的區(qū)別，前者的使用量廣泛而且在砌筑高爐時更凸顯優(yōu)勢，此外近幾年來在各種回轉窯內(nèi)襯和鼓風爐中也有著良好的應用，而后者大多使用于水口磚和澆筑系統(tǒng)，那么除此之外它們究竟有哪些區(qū)別呢？1、耐腐能力不同評價高的粘土磚用硬質粘土熟料經(jīng)過粒度要求進行配料，經(jīng)成型干燥后在極高的溫度下燒制而成。粘土磚的燒制過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結晶的過程，屬于弱酸性耐火制品，高鋁磚不能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，其熱性能和耐急冷急熱性均不如粘土磚。2、體積收縮率不同粘土磚在極大彈性空間的溫度范圍內(nèi)，體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率高，當溫度達一定程度后再繼續(xù)升溫時其體積將由膨脹極限值開始收縮。粘土磚溫度超過極限溫度后低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊從而產(chǎn)生體積收縮，高鋁磚與其正好相悖。3、穩(wěn)定性不同高鋁耐火磚是鋁含量大于一定值的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高氣孔率低且同樣耐磨，一些爐型的爐頭和爐底部位用高鋁磚砌筑效果較好，但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產(chǎn)生卷邊翹角。從工藝流程和工藝難度上來看粘土磚的工藝顯然更加復雜，為了滿足更多應用場景的需要，業(yè)內(nèi)較好的粘土磚的出廠標準也相對較高，無...
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輕質隔熱澆注料起保溫隔熱作用，是由耐火物料加入一定比例結合劑制成散狀材料。輕質隔熱澆注料分1.5，1.2，1.0，0.8不同比重，一般用1.2，1.0比較多，輕質隔熱澆注料主要是流動性好，施工方式澆注成型。同其他不定形耐火材料相比，輕質隔熱澆注料的結合劑和水分含量較高，可根據(jù)使用條件溫度選擇相對合適的比重予以使用。輕質澆注料特點：體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕、隔熱、保溫、吸水率低等特點，能顯著提高內(nèi)襯的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力。常用的輕質澆注料有：空心球澆注料，膨脹珍珠巖、陶粒等輕質澆注料。同樣比重也是不同。輕質澆注料做為保溫絕熱材料，主要用于高溫工業(yè)隔熱保溫層等熱工裝置的襯里。材料具有強度適中，保溫性能好等優(yōu)點。適用于鍋爐、有色金屬、石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。施工時，輕質耐火澆注料準備好后進行配料與攪拌，應按設計配合比進行配制，并隨攪拌澆注。攪拌采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不少于5min。攪拌時先加1/2的水，將輕骨料潤濕后，再加入膠結結料、粉料及剩余的1/2的水，直至攪拌均勻。輕質隔熱澆注料要分層澆注、分層振搗，振搗時間應短于耐火澆注料的振搗時間。當輕質澆注料需要澆注在耐火澆注料上面時，應在耐火澆注料養(yǎng)護24h后，才可進行澆注。當耐火澆注料中的膠結劑為水玻璃或磷酸鹽時，應用防水紙、塑料薄膜隔離后，才可澆注輕質澆注料。澆注好后要及時進行...
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低水泥自流澆注料與振動耐火澆注料有很大的差別，自流澆注料是不需外力而流平，依靠自行流動形成襯體，具有流動性、填充性和穩(wěn)定性。 自流澆注料的流動性是依靠自身流動，通過間隙不發(fā)生離析、塞流、而且燒后性能穩(wěn)定。添加“三石”更能控制膨脹，抵消燒成收縮，低水泥自流耐火澆注料是利用微粉技術、控制結合相的成分和形成過程，抑制燒后過致密化。 提高自流澆注料的流動性是耐火澆注料生產(chǎn)廠家的關鍵， 通常增加基質份量降低顆粒間的接觸，另外，通過膠體粒子表面吸附電荷增加電位的方法也能達到降低顆粒間的接觸。如增加SiO2微粉的量，從而增加帶負電粒子之間的排斥力，以達到更好的流動性。低水泥自流澆注料的顆粒組成為：粗顆粒1.0mm，超細顆粒小0.045mm)時澆注料的流動性 好。 低水泥自流澆注料中的高鋁水泥以2%的加入量為 合適。加入量低，自流澆注料110℃時的強度偏低，而加入量高時，達到自流狀態(tài)所需的水量增加，伴隨體積密度及其它性能下降。自流澆注料的流動性隨SiO2微粉用量的增加而提高。 自流澆注料含骨料少，基質較多，骨料顆粒之間的直接接觸很少，細粉與水形成連續(xù)的流體，物料在重力作用下，流動性好。為了具有一定的抗離析性，自流澆注料中必須有足夠的細骨料。只胡注意細料的比例，才有助于提高砂漿的密度和黏度。砂漿的密度增大，砂漿的浮力也隨之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延緩粗...
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耐堿澆注料有重質和輕質之分。重質的分中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。機理是在高溫下與堿金屬氧化物反應生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，能阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。 輕質耐堿澆注料用陶粒、粘土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等，結合劑用鋁酸鈣水泥或者是水玻璃結合。 耐堿澆注料SiO2含量在 25%-45%。耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，加水量為20%~25%。由于在中溫（800~1000℃）下水泥膠結構破壞，引起強度大幅度下降，因此用超微粉及合適的分散劑，使水泥用量降到10%~20%，加水量降為5%~20%。 輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度1.5~1.6g/cm3，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa：溫度1100℃，3h燒后，體積密度1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線變化-0.3%~-0.5%：溫度為350℃，導熱系數(shù)0.4~0.5W/（m·K） 重質耐堿澆注料用的骨料是礬土熟料、粘土熟料等，再加高溫電磁，傳統(tǒng)重質耐堿耐火澆注料水泥用量20%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質耐堿耐火澆注料結合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅），加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結合強度，也有...
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