冬季來臨，耐火澆注料施工在室外溫度連續(xù)5-8天低于5℃或者低于0℃，施工時就必須采用冬季施工技術(shù)措施。做好對工作環(huán)境的封閉、擋風、加熱和保暖工作，保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。 高鋁耐火澆注料作業(yè)時，應在采暖的環(huán)境中進行，其工作地點和砌體周圍的溫度均不應低于5℃，攪拌要在暖室內(nèi)進行，水泥、模板等材料要先運入暖室內(nèi)存放。 耐火澆注料和耐火預制件在施工時的工作溫度應高于10℃。采用加熱法養(yǎng)護澆注料，加熱調(diào)制耐火澆注料用水時，硅酸鹽水泥結(jié)合的耐火澆注料用水溫度60℃加熱養(yǎng)護80℃，高鋁耐火澆注料用水溫度30℃， 加熱養(yǎng)護溫度30℃，硅酸鈉結(jié)合耐火澆注料用水溫度30℃,加熱養(yǎng)護溫度60℃。 特別注意的細節(jié)和步驟 1、冬季耐火澆注料施工時，干料應先存放在取暖間內(nèi)，并用熱水攪拌，拌和料溫度保持在10℃以上，不宜另加化學促凝劑或防凍劑。 2、冬天在爐內(nèi)施工時，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。 3、雨天施工時應轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。 耐火澆注料施工后出現(xiàn)...
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垃圾焚燒爐種類有很多，有推料式焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐。垃圾焚燒爐焚燒法能夠徹底消除有害細菌和病毒，并可回收能量。但是對使用耐火材料有一定的要求。 垃圾焚燒爐用耐火材料要具備：高溫體積穩(wěn)定，高溫強度和耐磨損，抗溫度波動引起的熱震穩(wěn)定，抗侵蝕；耐熱隔熱保溫。 隨著耐材技術(shù)的不斷發(fā)展，不定形耐火材料用量上升到75%左右。耐火澆注料的使用簡化了形式復雜部位的施工過程，增強爐襯的整體性和氣密性。另外，耐火澆注料的生產(chǎn)過程還節(jié)約能源，另外耐火纖維保溫材料的應用能使散熱損失和蓄熱損失大幅度降低。 垃圾焚燒爐的焚燒溫度雖不是很高，但含有未燃盡可燃物，還有定量的重金屬和二惡英，為解決垃圾焚燒爐焚燒灰渣的二次污染，碳化硅具有良好的抗侵蝕性和其他高溫性能，是垃圾焚燒爐用耐材的趨勢。也是解決垃圾灰渣熔融爐壽命的技術(shù)方向。 垃圾焚燒爐處理垃圾的溫度一般不超過1200℃，焚燒爐內(nèi)襯用材料分為耐火磚和不定形耐火材料。主要有粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚，以及粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料和粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)可塑料為主。 焚燒爐燃燒室爐溫達1000~1300℃的：熔渣對側(cè)壁耐火磚經(jīng)常損傷嚴重，從使用壽命及抗腐蝕考慮，選用碳化硅磚比較合適。另垃圾中的塑料和氯化鈉等對管壁的腐蝕很嚴重，為了保護水管，可以選用碳化硅澆注料，使用碳化...
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耐火澆注料的加水量非常重要，牽涉到后期的使用效果，為了使耐火澆注料使用效果更好，用水量就需要進行嚴格控制。 水是耐火澆注料中的關(guān)鍵結(jié)合劑，在耐火澆注料的澆注過程中起到聯(lián)接作用，能保證耐火澆注料漿體具有一定的觸變性和流動性，而硬化以后又能獲得澆注構(gòu)件或者襯體的致密性，使之具有非常的結(jié)合性能。 耐火澆注料要加入一定數(shù)量的水，把骨料、粉與適當?shù)乃旌希瑢δ突饾沧⒘线M行施工澆注。耐火澆注料漿體性能的好壞，直接決定其流動性。因為用水量高會導致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注料在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的氣孔，從而會導致結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能下降。 耐火澆注料 大的堆積密度會導致 小的流動性。 如果水僅填充顆粒之間的孔隙的話。限制用水量，通過基質(zhì)細粉來改善耐火澆注料的流動性，通過助流劑增加了粗顆粒之間的距離，減少了粗顆粒之間的內(nèi)在干擾，提高耐火澆注料漿體的流動性。 對耐火澆注料的粒度分布進行優(yōu)化和超細基質(zhì)顆粒（＜1μm）的含量進行適當控制也是降低加水量的重要措施。 澆注料工藝中加粗顆粒會降低耐火澆注料漿體的流動性，但它卻能提高耐火澆注體燒后的機械強度，減輕燒后收縮。粗骨料還可以為耐火澆注料襯體在干燥過程中水蒸氣逸出起到很好的作用，避免在水蒸氣逸出時耐火澆注料襯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴重的破壞，從而保證澆注料內(nèi)...
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耐火磚的荷重軟化溫度是在一定重負荷和熱負荷作用下達到特定壓縮變形時的溫度，是對耐火磚以荷重持續(xù)升溫法所測定的高溫力學性質(zhì)。是耐火磚抵抗重負荷和高溫熱負荷下而保持穩(wěn)定的產(chǎn)品性能。 耐火磚受荷重軟化溫度的影響因素有：耐火磚開始荷重軟化溫度及其荷重軟化變形溫度曲線不同，取決于制品的化學礦物組成，在一定程度上與耐火磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)。 對高鋁磚影響 明顯是主晶相的種類和以及主晶相和次晶相間的結(jié)合狀態(tài)：另外，高鋁磚的密實性和氣孔的狀況對荷重軟化溫度也有一定的影響。當高鋁磚完全由單相多晶體構(gòu)成時，高鋁磚的荷重軟化溫度與晶相的熔點相對應。高鋁磚高熔點晶體構(gòu)成的荷重軟化溫度都很高。尤其是高純燒結(jié)剛玉磚荷重開始軟化溫度可高達1870℃。 當高鋁磚的高熔點晶體互相接觸形成堅強網(wǎng)絡構(gòu)成時，荷重軟化溫度一定會很高。當晶相呈孤立狀時，其荷重軟化溫度必定較低。 像硅磚的相組成是鱗石英和少量方石英。鱗石英在磚中形成矛頭狀雙晶互相交織的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，故荷重軟化溫度一般皆很高，開始軟化的溫度在1650℃以上，也有的達1680℃以上，普通鎂磚，主晶相方鎂石的熔點高達2800℃，但因主晶相孤立，荷重軟化開始溫度僅1550℃。 粘土磚和含鋁較低的高鋁磚的主晶相為莫來石，因其中都含有較多富含SiO2的玻璃質(zhì)基質(zhì)，莫來石晶體孤立分散與其中，而基質(zhì)在1000℃以下即開始軟化，故開始軟化...
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特級高鋁磚是耐壓強度高、密度大的致密耐火磚，特級高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚要高，,在使用壽命上是普通高鋁耐火磚的兩倍。 特級高鋁磚的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在85%以上，體積密度在2.6-2.8以上，再加入礬土熟料粉和細粉料，還有一定比例的藍晶石粉，用紙漿液做結(jié)合劑。經(jīng)不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經(jīng)過1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。 特級高鋁磚與一般高鋁耐火磚選用的原料也不同，首先在鋁含量上有很大的區(qū)別，普通高鋁磚使用鋁含量在55%-75%，體密是2.3-2.5之間，所以同樣是高鋁磚，但高鋁磚的質(zhì)量區(qū)別是很大的。 高鋁磚的耐火度是一個硬性指標，還有就是體積密度，每一種高鋁磚都會有不同的耐火度和體積密度，一般高鋁磚的耐火度不低于1750℃。而特級高鋁磚的耐火度在1800℃，體密高致密性強。 高鋁磚的晶相是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成。然而鋁含量越高，剛玉相比例就越大。高鋁磚隨著鋁含量的提高，莫來石含量也隨之提高，同時，由長柱形莫來石晶粒在高鋁耐火磚中形成牢固的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)有助于提高鋁磚的荷重軟化溫度。 特級高鋁磚的鋁含量在80％～85％。荷重軟化溫度也高。鋁含量高結(jié)構(gòu)中剛玉相增多，莫來石晶粒不能形成完整的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)而代之以相對松散的剛玉莫來石骨架。同時，隨著鋁含量的增加，玻璃相中的鐵含量下降，液相粘度下降。&#...
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電爐爐蓋是高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱狀態(tài)，尤其是電極孔周圍的條件更加苛刻。而鋼纖維增強澆注料的抗熱震穩(wěn)定性及抗高溫熔體侵蝕性、高溫結(jié)構(gòu)強度完全可以滿足電爐爐蓋的需要。 鋼纖維澆注料是以特級礬土熟料和燒結(jié)剛玉為骨料和摻合料，鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，外加少量減水劑和一定比例的耐熱鋼纖維，利用微粉技術(shù)混合而成。流動性好，強度高，且無減水劑析出現(xiàn)象。 鋼纖維澆注料施工時，按施工說明加水，加水量過大在加熱后水分會逸出，空隙增多，結(jié)構(gòu)疏松，導致度下降，線變化率增大。所以用水量少，烘干強度相應就會提高。在烘干和加熱過程中，會透過水泥顆粒形成絨毛狀的鋁酸鈣礦物結(jié)構(gòu)中，形成水化鋁酸鈣。由于鋁膠包裹水泥顆粒與針狀或板狀水化鋁酸鈣交錯生長，相互連接，從而提高了強度，填充了孔隙，使結(jié)構(gòu)致密。 電爐爐蓋如果采用環(huán)形高鋁耐火磚砌筑，然后在每兩個電極孔中間濕砌。在冶煉過程中除因加料時斷電外，還時常因電力供應不足而停爐，且冶煉鋼種混雜，使用中耐火磚已剝落，而使用澆注料則完好如故；在使用25爐后耐火磚約剝落1/2，而澆注料的剝落還不明顯；使用38爐后，因耐火磚嚴重剝落而停止使用。而澆注料殘余厚度160 -180 mm，耐火磚殘余厚度僅為50-80mm，剝落嚴重處的耐火磚還有余45-50mm現(xiàn)象。由此可見，使用鋼纖維澆注料優(yōu)于使用高鋁...
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耐火涂抹料是泥膏狀材料。其體積比耐火泥漿相近，但是具有很好的鋪展性，可用人工涂抹或者機械噴涂施工。 耐火涂抹料用的有磷酸鹽或低水泥作結(jié)合劑，是在特定的使用條件下使用，但也存在相應的不足之處。 磷酸鹽作結(jié)合劑的耐火涂抹料有較好的粘結(jié)性能，用于涂抹窯爐側(cè)壁和頂部，但施工時要根據(jù)使用條件，添加一定的促凝劑以調(diào)節(jié)硬化性能。 水泥作促凝劑的耐火涂抹料，需要16h以上養(yǎng)護才能硬化，而且得經(jīng)過500℃以上的烘烤方具備良好的性能。如果烘烤溫度低于450℃，磷酸鹽結(jié)合耐火材料可能因未形成正磷酸鹽結(jié)合相而破壞，溫度如果超過1000℃，磷酸鹽結(jié)合耐火材料又可能因磷酸鋁、磷酸鈣結(jié)合相的軟化而喪失耐磨性。 低水泥作結(jié)合劑的涂抹料硬化比磷酸結(jié)合的慢。水泥作結(jié)合劑需要至少24h以上的養(yǎng)護才能硬化，由于它粘結(jié)性差，涂抹窯爐側(cè)壁時困難，頂部的涂抹施工不能使用低水泥結(jié)合的涂抹料。 快干的耐火涂抹料，有棕剛玉、電瓷料、高鋁礬土、氧化鋁微粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、耐熱鋼纖維和化學添加劑組成。施工性能好、硬化速度快、耐磨性能優(yōu)異，尤其是快速施工、緊急維修、耐磨損耗大都可用這幾種涂抹料。 快硬耐火噴涂料也要具有很高的硬度和耐磨性，澆注料生產(chǎn)廠家會加入耐熱鋼纖維，提高增韌作用，還能有效提高抗剝落性能，使涂抹料表面具有耐磨損、抗沖蝕性。 如果耐火涂抹料是以鋁...
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碳化硅耐火澆注料 大特點就是熱傳導高、熱膨脹低、與爐渣不發(fā)生反應。 但是它的缺點就是在氧化鐵中容易被腐蝕，在鐵水和真空中容易被氧化分解。碳化硅耐火澆注料第二個缺點是碳化硅溶水性、流動性差造成碳化硅澆注料的致密性不好，第三個缺點是不經(jīng)過燒結(jié)、難以得到高強度。 碳化硅耐火澆注料的耐渣性和抗渣性強，一是對爐渣的浸潤性，二是渣的侵入與渣的反應性，三是反應生成物的熔點、黏性等。 盡管含氧化鋁的耐火澆注料很容易與熔渣發(fā)生反應，碳化硅耐火澆注料作為原料并不是耐渣性很差的材料，難以被渣潤濕的原因其實就是碳化硅自身材料的因素，碳化硅具有α β兩種晶型及β—SiC的晶體結(jié)構(gòu)其中α-SiC存在，而且還存在著4H、15R和6H等約120種多型體。 碳化硅在6H-SiC中Si與C交替成層狀堆積，Si層間或C層間的距離為2.5Å，Si—C的原子間距約為1.9Å。碳化硅的多種型體之間存在著一定的熱穩(wěn)定性關(guān)系，同時α β晶型也相互轉(zhuǎn)化，使溫度在1600℃以下時SiC以β-SiC形式存在。 當溫度高于1600℃時β—SiC通過再結(jié)晶的方式緩慢轉(zhuǎn)變成α—SiC的多種變形體（4H、15R、6H等）。對于α—β轉(zhuǎn)化來說需要較高的壓力，而對β—α轉(zhuǎn)化來說僅需較低的壓力。 SiC硬度高，彈性模量大，是因為碳化硅各類型體間的轉(zhuǎn)化不產(chǎn)生體積效應。Si...
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耐火磚和耐火澆注料做為工業(yè)爐爐襯的襯體，在高溫下會不同程度地產(chǎn)生膨脹。由于溫度變化會導致襯體發(fā)生龜裂和剝落。 在耐火磚和澆注料施工時預留一定的膨脹縫，減少和消除膨脹，來釋放熱膨脹受抑制時產(chǎn)生的應力。 膨脹縫的留設(shè)，要根據(jù)實際襯體用耐火材料的熱膨脹性能，充分考慮膨脹縫的留設(shè)不會導致襯體結(jié)構(gòu)強度的降低。膨脹縫的留設(shè)尺寸是以耐火磚和澆注料的實際熱膨脹率、爐襯的設(shè)計溫度為基礎(chǔ)進行計算得出的。 的實際應用時，現(xiàn)場環(huán)境存在著多方面的差異，不同檔次耐火磚縫用耐火泥漿的作用有差異，所以，在現(xiàn)場膨脹縫留設(shè)的尺寸通常是按耐火磚或是澆注料 大膨脹量的60%左右取值的。 膨脹縫有直線形、折線形、交錯形和斜切形等。無論何種形式，膨脹縫留設(shè)的基礎(chǔ)都要按實際砌筑的耐火磚、澆注料、窯爐溫度留置。在具體設(shè)計時，防止由膨脹縫導致爐內(nèi)高溫氣體直沖爐體鋼結(jié)構(gòu)或保溫層的保溫材料。 在耐火磚施工時膨脹縫的留設(shè)有直線形、折線形和端部集中留設(shè)等形式。對于移動量小、爐膛溫度和爐壓不高的耐火磚墻體，采用直線形膨脹縫。特殊情況下，采用折線形膨脹縫。對于一些結(jié)構(gòu)尺寸和爐膛跨度較小，總計算膨脹量不大的耐火磚墻體，就要采用端部留設(shè)膨脹縫的結(jié)構(gòu)。 澆注料施工時預留膨脹縫，必須要考慮到澆注料在烘烤和使用整個過程中體積的變化。對于施工體積小、膨脹總量小的澆注料可不設(shè)膨脹縫。在直線形膨脹縫...
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