耐火澆注料在施工后，表出出現(xiàn)白霜也就是長(zhǎng)白毛是怎么回事呢？主要原因是有堿性物質(zhì)存在；與空氣相接觸，有水存在造成的。因?yàn)闈沧⒘鲜┕ず蟛糠治此乃囝w粒沒(méi)有溶解，水化鋁酸鈣沉淀鋁膠所致。 澆注料表面起白霜現(xiàn)象對(duì)澆注料有一定的危害，會(huì)導(dǎo)致澆注料表面粉化、剝落，骨料會(huì)裸露出來(lái)，如果不處理，會(huì)造成襯里厚度減少，強(qiáng)度降低。尤其是輕質(zhì)澆注料，出現(xiàn)的機(jī)率更大。這種情況是在施工數(shù)天后才會(huì)發(fā)生。施工后襯里表面質(zhì)量不良，會(huì)對(duì)澆注料襯里的質(zhì)量有一定的影響。 出現(xiàn)這種情況就由于澆注料原料中的堿與高鋁水泥同時(shí)存在，引起的起白霜現(xiàn)象。鋁酸鈣水泥加水后發(fā)生水和反應(yīng)，生成水合物，這些水合物特別是不穩(wěn)定的水合物會(huì)和空氣中的二氧化碳發(fā)生如下反應(yīng)，如果液相中有堿性物質(zhì)存在，特別是添加劑中含的堿，像減水劑、促凝劑、防爆劑深入水中，堿通過(guò)細(xì)孔向表面遷移到達(dá)表面后，就出現(xiàn)起白毛現(xiàn)象。 不過(guò)，這種情況通過(guò)合理選擇原材料，采取一些一系列措施，就可以避免和抑制。1、在澆注料施工結(jié)束后，及時(shí)在其接觸空氣的表面密實(shí)地覆蓋一層塑料薄膜，防止?jié)沧⒘弦r里表面與空氣接觸。 2、耐火澆注料脫模后，把所有暴露于空氣中的表面涂刷一下與空氣隔絕。 3、可能快地對(duì)耐火澆注料襯里進(jìn)行干燥處理，排除澆注料中的水分。
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固廢焚燒含氟高，雖說(shuō)溫度不高，但侵蝕性太強(qiáng)，是經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)800℃燒結(jié)，然后再經(jīng)過(guò)二燃室1100-1200℃燃燒，用燃燒的熱能發(fā)電。 總體溫度不高，而侵蝕性強(qiáng)是耐材生產(chǎn)廠家比較頭痛的事，因?yàn)榍治g性強(qiáng)存在著很多不定性，尤其是固廢，侵蝕情況不定，酸性、堿性，含氟都會(huì)有不同在同一部位侵蝕著窯襯。 如果回轉(zhuǎn)窯做一次焚燒的話，溫度在800℃，窯外壁溫度在150℃，可先用高鋁澆注料做內(nèi)襯，因?yàn)樾⌒突剞D(zhuǎn)窯用澆注料澆注的話，與活動(dòng)窯窯體的一體化非常有好處，而且氣密性也好。厚度可150-200mm。 高溫旋風(fēng)部位，余熱鍋爐下料倉(cāng)、急冷塔均溫度不高，但是磨損程度高，所以選用高鋁澆注料即能滿足使用。 二燃室1200℃溫度，液態(tài)、氣態(tài)、煙氣中腐蝕氣體含氫、氮、氟侵蝕而且還有鹽顆粒和飛灰，嚴(yán)重侵蝕的窯體內(nèi)襯，根據(jù)此部位實(shí)際情況，用鎂質(zhì)澆注料做內(nèi)襯是 好的選擇。因?yàn)殒V質(zhì)澆注料不但抗侵蝕性強(qiáng)，而且抗剝落性高。 但是鎂質(zhì)澆注料價(jià)格高，鎂質(zhì)材料的特點(diǎn)就是耐高溫，因二燃溫度不是太高，也可選用高耐磨澆注料，耐磨澆注料也具備抗侵蝕、耐磨系數(shù)高的性能。不管是選用高耐磨澆注料和鎂質(zhì)澆注料根據(jù)用戶成本分析而定。 保濕層部位可選用輕質(zhì)澆注料，原則上澆注料澆注情況下，選用輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚都可以， 好用纖維板之類的保濕層，因?yàn)榇驖沧⒘蠒?huì)使纖維板受潮。厚度減小，致使?jié)沧⒘?..
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硅鐵爐是耗電量大的工業(yè)電爐，是屬于礦熱爐的一種。硅鐵爐有爐殼、爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)、變壓器及各種電器設(shè)備等組成，用耐火材料也相當(dāng)苛刻。 硅鐵爐主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金，生產(chǎn)形式是陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，是屬于連續(xù)作業(yè)的工業(yè)電爐。 硅鐵爐是高耗能爐型，降低能耗提高產(chǎn)量，使?fàn)t子的壽命得到長(zhǎng)時(shí)間使用。才能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應(yīng)溫度，用不同材質(zhì)的耐火材料使用方案僅供參考。 新料預(yù)熱區(qū)： 上層500mm左右，溫度在500℃-1000℃熱量的高溫氣流、電極傳導(dǎo)熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱，此部位溫度不同，用粘土磚做內(nèi)襯。 預(yù)熱區(qū)： 爐料在水分蒸發(fā)后會(huì)逐漸往下并在預(yù)熱區(qū)進(jìn)行初步的變化硅石晶型轉(zhuǎn)變，體積膨脹，然后產(chǎn)生裂縫或者爆裂此段溫度在1300℃左右。用高鋁磚砌筑。 燒結(jié)區(qū): 就是坩堝殼，溫度在1500℃-1700℃，生成液態(tài)硅與鐵滴入熔池，爐料的燒結(jié)、透氣性差，應(yīng)打碎塊料，恢復(fù)氣體通氣，增加電阻，此區(qū)域溫度高，侵蝕性大。用半石墨碳--炭化硅磚砌筑。 還原區(qū)：大量激烈的物料化學(xué)反應(yīng)區(qū)，坩堝區(qū)溫度在1750℃-2000℃，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅...
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隨著耐火澆注料及其預(yù)制件的應(yīng)用不斷增多。一些含水泥耐火澆注料或制成預(yù)制件貯存過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)粉化情況，引起澆注料表層粉化，會(huì)導(dǎo)致澆注料強(qiáng)度下降，影響了耐火澆注料的使用壽命。 那么，耐火澆注料及大型預(yù)制件粉化現(xiàn)象究竟是什么原因呢？ 高鋁水泥澆注料的碳酸化，會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料強(qiáng)度降低，也是發(fā)生粉化、剝落的主要原因 。高鋁水泥結(jié)合的耐火澆注料暴露在空氣中。其水化產(chǎn)物易于空氣中的CO2氣體產(chǎn)生反應(yīng)。當(dāng)溫度低于20℃時(shí)，水化產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)?CaO·AL2O3·8H2O，高于20℃時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)?CaO·AL2O3·6H2O。這些水化產(chǎn)物在空氣中發(fā)生碳酸化反應(yīng)，涉及的反應(yīng)在25℃、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，三個(gè)反應(yīng)的自由能均為負(fù)值，高鋁水泥水化產(chǎn)物的碳酸化速度依賴于水化產(chǎn)物的穩(wěn)定度，所以會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。 在生產(chǎn)過(guò)程中以及現(xiàn)場(chǎng)更應(yīng)該注意，高濕度條件下澆注科更容易碳酸化，并且與致密耐火澆注料相比，水含量高的輕質(zhì)澆注科更容易粉化。 有水參與和水量高的條件下，粉化更易于產(chǎn)生。當(dāng)水化產(chǎn)物和酸性氣體相互作用時(shí)，互相間孔隙內(nèi)液體的pH值急劇降低，這就會(huì)使耐火澆注料中所有水化都變得不穩(wěn)定。在酸性條件下，水化產(chǎn)物隨水溶液酸性增加，而快速降低碳酸化過(guò)程中更易產(chǎn)生粉化。 所以，含水泥結(jié)合的耐火澆注料和預(yù)制件不管是生產(chǎn)過(guò)程中，還是施工現(xiàn)場(chǎng)一定要注意加水量和...
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耐火噴涂料，在高爐煤氣重力除塵系統(tǒng)煤氣管道的使用效果很關(guān)鍵，在高爐煉鐵的過(guò)程中，產(chǎn)生的高爐煤氣中含有大量粉塵，必須經(jīng)過(guò)重力除塵系統(tǒng)凈化后才能進(jìn)行再利用。 耐火噴涂料是在高爐煤氣，以及高溫、高壓氣體的同時(shí)作用下，并含有堿金屬和酸性物質(zhì)，會(huì)對(duì)除塵系統(tǒng)管道造成沖刷磨損和化學(xué)侵蝕。 如果選用一般材質(zhì)的耐火噴涂料，只要求耐火度、反彈率、體積穩(wěn)定性等普通使用指標(biāo)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，選用耐火噴涂料不當(dāng)，會(huì)造成局部剝落、開(kāi)裂，嚴(yán)重的情況下，還會(huì)導(dǎo)致煤氣管道爆裂等事故。 高爐煤氣管道用耐火噴涂料，不但要求耐高溫、高壓、還要耐酸堿侵蝕，這就對(duì)耐火噴涂料的使用性能提出來(lái)更高的要求，不但要耐磨、還要抗腐蝕性強(qiáng)。 耐火噴涂料，屬于不定型耐火材料的一種，也稱為散裝料，是 為常見(jiàn)以噴涂法施工，為主要施工方法的耐火材料，要想耐高溫、高壓，那么耐火噴涂料的高溫下的體積穩(wěn)定性就要好，在原來(lái)的水泥結(jié)合的基礎(chǔ)之上，又增加了耐火噴涂料的超微粉結(jié)合，這種復(fù)合結(jié)合的耐火噴涂料工藝方法，不但增加了耐火噴涂料的高溫體積穩(wěn)定性，同時(shí)也提升了抗酸堿侵蝕性。 高爐煤氣管道重力除塵用耐火噴涂料，在用戶選擇、詢問(wèn)的過(guò)程中，往往容易和一般的高爐、熱風(fēng)爐用耐火噴涂料相混淆，這是不對(duì)的，不同的部位不同的工況環(huán)境，選擇材料時(shí)要綜合考慮。 。
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小型燒高鋁料的回轉(zhuǎn)窯燒成帶可以用硅莫磚，因?yàn)楣枘u耐磨、頂高溫，完全可以用在燒成帶。但是小型窯的窯徑小，不能把設(shè)計(jì)磚型設(shè)計(jì)太高。因?yàn)榇u型設(shè)計(jì)太高不是使用壽命長(zhǎng)，而是減小了燒料空間，在轉(zhuǎn)動(dòng)中磚還容易拆斷，影響使用壽命。 小型燒鋁礬土的回轉(zhuǎn)窯，以前用高鋁磚的比較多，一般情況下，都是燒成帶用一級(jí)高鋁磚，過(guò)渡帶用二級(jí)或者三級(jí)高鋁磚，這樣可以同步更換。相比之下，用耐火磚砌筑回轉(zhuǎn)窯，用耐火磚的比例還是高的，因?yàn)楸阌诟鼡Q內(nèi)襯。 近幾年用澆注料的也有，用澆注料比用磚氣密體好，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯是動(dòng)態(tài)的，用澆注料和窯體一體化強(qiáng)，不會(huì)像耐火磚在轉(zhuǎn)動(dòng)窯體時(shí)，會(huì)出現(xiàn)抽簽或掉磚現(xiàn)象。但澆注料做回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，維修更換不方便，因?yàn)闈沧⒘鲜┕で耙诟G體上焊接錨固件，更換時(shí)太麻煩。 也有用澆注料和預(yù)制件相結(jié)合的方式，就是一排預(yù)制磚一排澆注料，這個(gè)也是不錯(cuò)的方法，施工要經(jīng)純用澆注料方便，不用再焊接錨固件，因?yàn)轭A(yù)制磚本身在生產(chǎn)過(guò)程中就加入了錨固件一樣功能的鋼件，施工時(shí)可以直接焊在窯體上，打澆注料的一排就不用再焊接錨固件了，施工確實(shí)比純用澆注料方便。但也是想在同樣一個(gè)問(wèn)題，就是更換時(shí)不方便，增加了維修難度。 目前市場(chǎng)上用耐火磚砌回轉(zhuǎn)窯的還是占比例大，因?yàn)楦鼡Q方便，像小型回轉(zhuǎn)窯沒(méi)有前過(guò)渡帶，可以把燒成帶用耐火磚，過(guò)渡帶用澆注料也可以，這樣，燒成帶用耐火磚更換也方便，也能滿足窯襯不同溫度的使用需...
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上升下降管用一般的噴涂料是不行的，因?yàn)樯仙铝瞎芎蜔犸L(fēng)爐內(nèi)襯不同，熱風(fēng)爐內(nèi)襯是不動(dòng)的靜止的，而熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒室、蓄熱室、混合室都會(huì)采用一般的噴涂料做內(nèi)襯，主要是用噴涂料起隔熱保溫、提高爐體的氣密性、保護(hù)爐殼鋼板的作用。 而上升下降管位于高空，完全處于懸空狀態(tài)，長(zhǎng)度在50-90米不等，是在管體上設(shè)立人孔，從管體外面進(jìn)入到內(nèi)襯進(jìn)行噴涂。為了噴涂的效果和使用壽命，還要在管體殼內(nèi)焊接30mm錨固件，再進(jìn)行噴涂。 尤其是下降管內(nèi)襯下半環(huán)的三分 部位、還有上升管轉(zhuǎn)角處、煤氣封罩的導(dǎo)出口周圍。必須得先在管殼內(nèi)焊接錨固件，再用耐磨噴涂料進(jìn)行噴涂，因耐磨噴涂料抵抗侵蝕和磨損。耐磨方能滿足特殊條件下的使用效果。 在上升下降管內(nèi)襯必須選用耐磨噴涂料的同時(shí)，也要注意錨固件的脫落，下降管與上升管相比，施工難度更大，因?yàn)橄陆倒苁切惫埽谛蒿L(fēng)過(guò)程中完成修復(fù)，斜管更不好施工，要搭設(shè)平臺(tái)用噴涂方式修補(bǔ)。 所以，上升下降管用噴涂料必須得選強(qiáng)度好、耐磨性強(qiáng)、抗侵蝕的耐磨噴涂料，不然內(nèi)襯受到低鐵侵蝕以及承受高含塵、高速的荒煤氣的磨損和化學(xué)侵蝕，很容易產(chǎn)生大面積脫落。致使停工檢修，不僅影響生產(chǎn)需求，還遭受經(jīng)濟(jì)損失。不要為盲目降低成本選用一般噴涂料致使更大的損失，一定要根據(jù)侵蝕情況選用適合的噴涂料來(lái)使用。
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垃圾焚燒爐內(nèi)襯使用耐火澆注料，如果是長(zhǎng)時(shí)間工作環(huán)境下，就會(huì)受到焚燒危廢物的酸性侵蝕及熱磨損，一般的耐火澆注料會(huì)產(chǎn)生大面積分層剝落，脫落層會(huì)將焊接的錨固釘裸露在外。同就是窯中后梁圈部位也受到廢棄物的熱應(yīng)力及熱磨損沖蝕損壞，造成環(huán)層掉轉(zhuǎn)脫落。垃圾焚燒以化學(xué)和生活廢棄物、醫(yī)療廢棄物等有機(jī)廢物為主，焚燒中危廢物中多含有硫及氯有害成分。危險(xiǎn)廢物焚燒時(shí)的溫度 高可達(dá) 800~1300℃，煙氣很容易和焚燒爐內(nèi)襯中使用的耐火澆注料中產(chǎn)生溶液反應(yīng)，低熔點(diǎn)聚合物結(jié)合的腐蝕會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料的結(jié)合強(qiáng)度喪失，沒(méi)有結(jié)合強(qiáng)度的耐火澆注料在物料運(yùn)動(dòng)摩擦帶動(dòng)下，表面脫落簡(jiǎn)短使用壽命。 如果是回轉(zhuǎn)窯焚燒，是將焚燒的物料充分燃燒做到均勻加熱不留死角，但是焚燒的物料中有酸性氧化物和堿性氧化物對(duì)內(nèi)襯耐火澆注料使用壽命一直還在不斷的換代中，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在生產(chǎn)過(guò)程中窯體是在不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)的，內(nèi)襯耐火澆注料會(huì)受到來(lái)自窯內(nèi)物料的兩方面物理?yè)p壞。并且兩種物理磨損都是在伴有高溫下形成的。所以回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火澆注料的選用要高致密高耐磨。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)部燃燒溫度 1000 ℃及以上。旋轉(zhuǎn)一周，耐火澆注料會(huì)受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向與徑向作用力，同時(shí)焚燒物料與耐火澆注料之間的直接摩擦?xí)a(chǎn)生巨大的損耗；由于危險(xiǎn)廢物是含酸性物質(zhì)，對(duì)耐火澆注料具有極大的侵蝕，甚至可與耐火澆注料發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致剝落以致脫落。所以采取掛窯皮的方法給耐火材料...
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耐火磚和耐火澆注料在使用過(guò)程中，那個(gè)更耐磨呢？原則上是不同材質(zhì)、不同溫度、不同情況下的耐磨性能是不同的。 耐火澆注料在烘干后組織結(jié)構(gòu)是不一樣的，像高鋁澆注料在不同溫度熱處理后，耐磨性能也是不一樣的，如果在高溫磨損量會(huì)增大。原因是在較高溫度熱處理后的澆注料軟化的玻璃相或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)固化，剛玉、莫來(lái)石和玻璃相之間的膨脹系數(shù)不同而在試樣內(nèi)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和微裂紋。 比如：如果用相同高鋁礬土熟料生產(chǎn)制作的高鋁澆注料的耐磨性還是優(yōu)于高鋁耐火磚的，兩者的磨損量相差為60%~90%；像黏土澆注料的耐磨性會(huì)優(yōu)于黏土磚的。原因 是采用微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于同材質(zhì)對(duì)應(yīng)的耐火磚。原因之二是耐火澆注料在生產(chǎn)工藝配比中的骨料粒度大，而且耐火澆注料的骨料比例加入量也大，而骨料通常大，基質(zhì)會(huì)更致密，更耐磨。
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