耐火涂抹料有：防氧化涂抹料、防熱輻射涂抹料、耐酸涂抹料、耐堿涂抹料、保溫涂抹料。 耐酸涂抹料是由酸性粉料和酸性結(jié)合劑水玻璃或是磷酸制作而成。用磷酸做結(jié)合劑，需要要高溫烘烤才能固化。耐酸涂抹料也有用樹脂做結(jié)合劑，用樹脂結(jié)合相對成本為很高，溫度不高的情況下，是不用樹脂結(jié)合的，耐酸涂抹料用于有酸性氣體的煙囪、煙道和有酸性氣氛侵蝕的內(nèi)襯表面涂層所用。 堿性涂抹料是用堿性粉料和鋁酸鈣水泥和水玻璃結(jié)合而成的，主要用于工作狀況有堿蒸氣沉積與堿性腐蝕的煙道、煙窗和堿性氣氛的爐襯表面做保護層而用。 防氧化涂抹料是用含碳質(zhì)材料制作而成，這種涂抹料鋪展性好、對含碳制品表面有浸潤性。烘干后的強度更高。而且涂層不開裂和脫落。主要用在含碳制品上做涂層。能阻止空氣中氧氣擴散，起防氧化作用。 保溫涂抹料是屬于輕質(zhì)材料，采用硅氟化物和磷酸綜合比較好，主要用于高溫爐襯表面涂層和熱風管道的保溫涂層，也用于耐火纖維制品內(nèi)襯表面的涂層以提高內(nèi)襯抗氣流沖刷或是抗煙氣的腐蝕。這種涂抹料主要用于700℃以下的溫度。 防輻射涂抹料主要是防止爐壁的熱輻射率，提高爐內(nèi)的熱利用效率，而且還節(jié)能。這種涂抹料工作溫度可達800-1450℃，用在電熱加熱爐的內(nèi)襯輻射涂層，節(jié)能率能在達到10%。
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耐磨澆注料和耐磨可塑料都屬于不定型材料，但耐磨澆注料和耐磨可塑料的施工方法不同，結(jié)合的方法也不同，所用的原料也有所差別。耐磨澆注料是有純鋁酸鈣水泥結(jié)合的，施工時加水采用澆注、振動方法施工，耐磨澆注料抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損。施工厚度在200mm。 低不能低于100mm的厚度，用于鍋爐及其它熱工窯爐前后拱、尾部爐墻等部位。耐火可塑料是用磷酸結(jié)合的，可塑料性強，用搗固方法施工，施工厚度不能超過100mm,一般情況下為50-80mm。用于鍋爐和電爐和爐頂以及高溫爐的燒嘴部位。耐磨澆注料和耐磨可塑料，雖然名稱叫法差不多，但使用方法和位置都不同。可塑料由其自身良好的可塑性，一般用于窯爐修補與填充等作用；而耐磨澆注料一般都是用于磨損比較嚴重的區(qū)域來作為內(nèi)襯材料。耐磨澆注料是加水調(diào)和成可用澆注法施工的混合泥料，澆注成型后經(jīng)過24小時的養(yǎng)護方可脫模，脫模后經(jīng)過合理時間的養(yǎng)護、烘烤才能投入使用。 耐火可塑料是用磷酸結(jié)合劑結(jié)合而成的，有十幾個小時的困料時間后采用搗固施工的。所以說，耐磨澆注料和耐磨可塑料不僅名字有差別，結(jié)合方式、使用方法、施工厚度、使用部位、烘烤方法都不相同。
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抗結(jié)皮澆注料主要是以高鋁骨料和碳化硅骨料和粉劑按一定比例，加入超微粉和80%含量的白水泥結(jié)合而成的一種低水泥澆注料。 抗結(jié)皮澆注料在高溫狀態(tài)下，澆注料表面會形成釉層，能大幅度降低結(jié)皮次數(shù)。 由于加入碳化硅成分，澆注料的耐磨性和耐蝕性極好，無論是在高溫區(qū)域或是侵蝕性強的區(qū)域，強度大，膨脹系數(shù)小，還抗熱震，抗結(jié)皮性能極強。 在水泥回轉(zhuǎn)窯中結(jié)皮之所以會產(chǎn)生，是因為水泥回轉(zhuǎn)窯使用的原料成分中含有多種揮發(fā)元素。這些元素經(jīng)過預(yù)熱帶、燒成帶到達冷卻帶，在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，高溫中不斷的發(fā)生化學變化，使窯料產(chǎn)生一定的黏性，粘附在耐火澆注料的表面，這些結(jié)皮會粘附的越來越多，越來越堅硬， 終造成只能停窯進行處理。 抗結(jié)皮澆注料加入碳化硅由其獨特的性能，在大型回轉(zhuǎn)窯用的還要加入綠碳化硅 ，碳化硅與水泥窯燒制生料的黏附性很小，水泥生料也很難附著在抗結(jié)皮澆注料的表面，很大程度上降低了水泥生料在窯尾下料斜坡等部位結(jié)塊現(xiàn)象。 抗結(jié)皮澆注料在生產(chǎn)過程中，加入黑碳化硅或是加入綠碳化硅的抗結(jié)皮澆注料 ，是根據(jù)不同窯徑的大小而定，加入綠碳化硅都是用于大型回轉(zhuǎn)窯。而加入黑碳化硅則用于大中型水泥窯預(yù)熱器下料斜坡、上升煙道、分解爐錐、白灰窯的耐磨損等易結(jié)皮部位。
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危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯用耐火材料，其煅燒的是成分復(fù)雜且不穩(wěn)定的危廢，煅燒目的是要使危廢焚燒成渣，并要使殘渣熱灼減率％，窯內(nèi)不能存在結(jié)皮的情況。危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的耐火材選用方法完全不同于水泥熟料窯的。 對危廢處理回轉(zhuǎn)窯用耐火材料來說，因危廢成分多樣、類目繁多，因此決定了危廢化學成分的復(fù)雜性。危廢在回轉(zhuǎn)窯中以700～1000℃的溫度焚燒，危廢物煅燒后釋放的氣體主要成分是偏酸性的。 在耐火材料中，耐火磚、澆注料都對酸性氣體具有較好的穩(wěn)定性，危廢回轉(zhuǎn)窯用AL2O3—SiO2系耐腐蝕性好的耐火磚和澆注料，在選用耐火材料時，盡可能不選用Fe2O3含量的耐火材料產(chǎn)品，因Fe2O3與氯氣反應(yīng)生成的FeCL3，是氣相，揮發(fā)而使耐火磚失去平衡，在水泥回轉(zhuǎn)窯中常用的耐腐蝕環(huán)保產(chǎn)品—鎂鐵尖晶石磚，在危廢回轉(zhuǎn)窯的耐火材料選材是不合適的，在危廢回轉(zhuǎn)窯的喂料口和出料口選用澆注料時，也應(yīng)選用低水泥澆注料，因水泥中的CaO會與氯起反應(yīng)，生成液相的CaC1而會降低澆注料的耐熱性和高溫穩(wěn)定性。 在選用耐火材料時，危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)應(yīng)使用耐磨、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性好的耐火材料，危廢回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程，一般采用順流的焚燒過程，燃料一次風、危廢是從一個方向進入，其窯的長度較短(長徑比一般只有3～5m)；其窯內(nèi)反應(yīng)單一，就是燃燒氧化反應(yīng)，在目前的主流產(chǎn)品中，硅莫磚是一種較合適的產(chǎn)品，澆注料可選用莫來石質(zhì)的...
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自流澆注料是有一定塑性粘度的粘塑彈性澆注料，其流動性非常重要。 自流澆注料多用無水泥、超低水泥結(jié)合，因為加入水泥量大，施工時加水量也得隨之加大，因為水泥吸附水分多，而且增加加水量，普通的澆注料也會自流，但會分層。自流澆注料的流動性微粉起著重要的作用。 自流澆注料良好的流動性能并非是通過簡單地多加水而獲得的。 因為多加水并不一定能增加材料的流動性能,而且多加水會嚴重損害澆注料性能,如降低材料的密度、強度、耐浸蝕性能和耐磨性能等。 但是如果加水量不足，流動值會太小，物料不能正常流動填充。; 因為加水量過大，氣泡排不出來，會引起骨料下沉。會導致骨料分離。 自流澆注料的自流特性主要地取決于其粒度。 自流澆注料含骨料較少 ，骨料形狀為球狀顆粒，這樣骨料顆粒之間很少接觸，細粉與水形成連續(xù)的流體,。使其自身重力作用下自由流動。 自流澆注料細粉過多物料的粘性增強，但流動性不好，在高溫時會出現(xiàn)收縮，所以加入適量的超細粉，自流澆注料加入較少的水才會有較好的流動性。 像加熱爐爐頂鋼結(jié)構(gòu)多、錨固磚密集, 爐頂澆注施工非常困難，目前就改成自流澆注料的比較多，因為自流澆注料可以快速烘烤, 導熱系數(shù)低，中、小修及熱修補快捷方便。 但是，一定不能加入太多水泥，也不能加太多水。自流澆注料只有在加入較少的水分時才會有較好的流動性。
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耐火泥在施工現(xiàn)場出現(xiàn)不凝結(jié)或是干得太快，沒法砌耐火磚能解決嗎？能 因為高鋁耐火泥是砌耐火磚必備的接縫材料，一般使用比例為5%。 如果是粘土耐火泥是不會出現(xiàn)干太快，在砌磚時來不及放磚。而高鋁火泥會出現(xiàn)兩塊磚還沒砌上，就已經(jīng)干了，而且還不成形，耐火磚和耐火泥很快分離的情況。 如果在施工現(xiàn)場再現(xiàn)這種情況怎么辦呢？那就要加入外加劑了，不然，耐火泥干得太快影響施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工單位非常清楚，有的說加1%，有的說0.5%。這個加入量沒有明確的規(guī)定，要看施工現(xiàn)場情況。 耐火材料本身就是應(yīng)用科學，要看使用過程中的情況加入，如果施工在冬季天氣冷就要加入2%，如果是夏天天氣熱加入0.5-1%即可。 耐火泥在施工過程中，一定要加入飲用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看現(xiàn)場使用情況加入。 加入黃糊精和甲級纖維素，要加粉狀的，黃糊精是黃白色的粉沫。且易溶于水，在水中溶解起很強的粘性。在一定溫度下，會受熱分解掉。 如果在施工現(xiàn)場，黃糊精和甲級纖維素加其中一種，也一樣能起到粘性作用。 如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工現(xiàn)場出現(xiàn)干得太快，也是要加入黃糊精或是甲級纖維素來調(diào)節(jié)。加入結(jié)合劑在高溫后已經(jīng)蒸發(fā)掉了，不會影響后期的使用。
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硅鐵爐、電石爐爐頂用噴涂料可以，因為爐頂不好施工，如果打耐火澆注料還得支模具。施工完畢還是養(yǎng)護、烘爐。如果用噴涂料，不用支模。直接焊接錨固件即可，噴涂厚度50mm。 根據(jù)目前礦熱爐爐頂使用情況，用涂抹料，因為涂抹料顆粒會比噴涂料大，強度好，比噴涂料抗耐磨。而噴涂料顆粒不能太大，太大會堵噴槍，影響施工。 用噴涂料也要根據(jù)用量的大小，量太小，施工時來回拉噴槍麻煩，而且還增加費用。如果用涂抹料，可以隨時隨地施工，只要有一個膩子就行，但是焊接錨固件一定要比澆注料密些。這樣會起到更好的作用。 噴涂料和涂抹料都是施工50mm厚度，效果基本一致，但是施工方法不一樣。噴涂料必須用專業(yè)噴涂機才能施工。涂抹料施工方便，施工設(shè)施簡單。 涂抹料和噴涂料的不同，在于顆粒的不同。涂抹料顆粒比噴涂料大，強度和耐磨度要比噴涂料好。噴涂料會有反彈率，一般在10%-20%，而涂抹料不存在反彈率問題，而是直接涂抹上，用量會比噴涂料用量少。 噴涂料和涂抹料材質(zhì)是一樣的，但是就是顆粒不同，和施工方法不同，使用效果涂抹料會比噴涂料耐磨，使用壽命長。但是使用廠家如噴涂機的話，也可以用噴涂做為硅鐵爐、電石爐頂?shù)牟牧稀?#160;無論是用噴涂料或是涂抹料，要根據(jù)施工設(shè)備和用量的多少而定，用量太小可采用涂抹料，強果有噴槍可以用噴涂料。
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鍋爐內(nèi)襯用耐火磚和澆注料是組合使用的。用耐火磚優(yōu)點是耐火磚經(jīng)過高溫燒結(jié)。有耐疲勞性。經(jīng)過良好的燒結(jié)，才能取得良好的作用。 用耐火澆注料也有澆注料的優(yōu)勢，一些部位不規(guī)則，而且施工條件苛刻，就便于用耐火澆注料。澆注料施工方便，生產(chǎn)周期短，整體氣密性好。 耐火磚要澆注料同等材質(zhì)的情況下相對價格會貴一些，這是有成型、燒結(jié)多重的生產(chǎn)工藝成本造成的，但耐火磚性能穩(wěn)定，應(yīng)用廣泛，總的使用比例還是比澆注料比例要高。 耐火澆注料要求工藝技術(shù)高，尤其是在爐頂、爐墻使用比例呈上升趨勢。 耐火磚有燒結(jié)磚和不燒磚，鍋爐上比較常見的燒結(jié)磚有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚和保溫磚。不燒磚也就是水泥結(jié)合的預(yù)制件，在爐內(nèi)也有所用。但也要經(jīng)過300度低溫烘烤，才能保證使用強度。 耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡潔，原料和耐火磚相同，但是是以耐火骨料、粉料、結(jié)合劑等混合制成。施工澆注后，要進行養(yǎng)護、烘爐。 耐火澆注料周期短，而耐火磚生產(chǎn)周期長，要提前生產(chǎn)燒制，生產(chǎn)成本高。澆注料是直接混料生產(chǎn)，無需燒制。但施工時加水量得嚴格控制。 總之，不論是耐火磚還是澆注料，工藝生產(chǎn)當中控制才是 重要的。根據(jù)鍋爐的不同部位、不同溫度。耐火磚高壓成型、高溫燒結(jié)。澆注料微粉技術(shù)、施工時控制加入量才能使爐襯使用壽命更長。
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打結(jié)料有石英砂打結(jié)料和鎂質(zhì)打結(jié)料，鎂質(zhì)打結(jié)料使用時間長，一般用在噸位大的中頻爐上。石英砂打結(jié)料用在小噸位爐子，使用次數(shù)30-40次。 對干式打結(jié)料是在較低的溫度下燒結(jié), 很快形成堅固的工作層, 打結(jié)料在抵抗機械撞擊同時，還能阻止熔渣滲透, 抵抗熔渣侵蝕, 保證了電爐熱量的分散性和隔熱保溫作用。 打結(jié)料在施工完畢后, 為了防止廢鋼撞壞未燒結(jié)成型的爐底，采用 2 mm 厚的鋼板, 將干式打結(jié)料表面蓋嚴。加入以輕薄廢鋼料的 籃料, 放料高度應(yīng)，打開料籃時盡量減輕對爐底的機械撞擊,，并嚴禁用重料沖擊爐底。 電爐在溫度800 ℃左右時， 燒結(jié)爐底時間10 min 。繼續(xù)升溫至1000 ℃左右, 燒結(jié)爐底、爐坡時間在20 min 。第二籃加料以輕質(zhì)廢鋼料為主， 升溫至 1100 ℃左右時， 燒結(jié)爐底、爐坡時間15 min。第三籃料廠重質(zhì)廢鋼料為員工，升溫過程1600 ℃時， 燒結(jié)爐底 、爐坡在10 min,，這時即可正常進行冶煉。 一次料和二次料不要吹氧, 在冶煉熔化期間也不得采用埋管吹氧。 爐僅用于冶煉對鋼種沒有特殊要求，也不能加鐵水。...
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