危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯用耐火材料，其煅燒的是成分復(fù)雜且不穩(wěn)定的危廢，煅燒目的是要使危廢焚燒成渣，并要使殘渣熱灼減率<5％，窯內(nèi)不能存在結(jié)皮的情況。危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的耐火材選用方法完全不同于水泥熟料窯的。

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對危廢處理回轉(zhuǎn)窯用耐火材料來說，因危廢成分多樣、類目繁多，因此決定了危廢化學(xué)成分的復(fù)雜性。危廢在回轉(zhuǎn)窯中以700～1000℃的溫度焚燒，危廢物煅燒后釋放的氣體主要成分是偏酸性的。

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在耐火材料中，耐火磚、澆注料都對酸性氣體具有較好的穩(wěn)定性，危廢回轉(zhuǎn)窯用AL2O3—SiO2系耐腐蝕性好的耐火磚和澆注料，在選用耐火材料時，盡可能不選用Fe2O3含量的耐火材料產(chǎn)品，因Fe2O3與氯氣反應(yīng)生成的FeCL3，是氣相，揮發(fā)而使耐火磚失去平衡，在水泥回轉(zhuǎn)窯中常用的耐腐蝕環(huán)保產(chǎn)品—鎂鐵尖晶石磚，在危廢回轉(zhuǎn)窯的耐火材料選材是不合適的，在危廢回轉(zhuǎn)窯的喂料口和出料口選用澆注料時，也應(yīng)選用低水泥澆注料，因水泥中的CaO會與氯起反應(yīng)，生成液相的CaC1而會降低澆注料的耐熱性和高溫穩(wěn)定性。

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在選用耐火材料時，危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)應(yīng)使用耐磨、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性好的耐火材料，危廢回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程，一般采用順流的焚燒過程，燃料一次風(fēng)、危廢是從一個方向進(jìn)入，其窯的長度較短(長徑比一般只有3～5m)；其窯內(nèi)反應(yīng)單一，就是燃燒氧化反應(yīng)，在目前的主流產(chǎn)品中，硅莫磚是一種較合適的產(chǎn)品，澆注料可選用莫來石質(zhì)的。